CN219580182U - 一种工业陶瓷窑炉除废设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业陶瓷窑炉除废设备，涉及废气处理技术领域。包括除废箱，所述除废箱的顶部螺纹连接有顶板，所述除废箱的底部铰接有底板，所述除废箱的两端安装有连接法兰，所述除废箱两侧的第一端固定连接有冷却机构，所述冷却机构包括进水法兰，所述进水法兰和除废箱一侧的第一端相固定，所述进水法兰的一侧贯穿除废箱且固定连接有冷却管，所述冷却管的一侧贯穿除废箱且固定连接有出水法兰，所述出水法兰设置在除废箱另一侧的第一端，所述除废箱第二端的两侧固定连接有除废机构。本实用新型通过将吸收过热量的水从出水法兰排出，并进行回收再利用，提高了对废气中热量的利用率。

Description

一种工业陶瓷窑炉除废设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种工业陶瓷窑炉除废设备。

背景技术

在工业陶瓷窑炉进行生产的过程中，会产生大量的废气，因此需要使用到除废设备对废气进行处理。

公开号为CN114370774A的中国发明专利公开了一种工业陶瓷窑炉除废设备，包括活性炭箱，所述活性炭箱的表面均匀滑动连接有四个抽框，所述抽框的表面固定安装有安装板，所述活性炭箱的表面连通有两个法兰管，所述抽框的表面设有搅拌装置，所述搅拌装置包括限位框，所述限位框与抽框的内壁滑动连接。

该装置解决了抽框内堆积位置的活性炭会由于抽框表层活性炭的覆盖而不能够被充分利用的问题，但是该装置在使用时，因为废气中会携带较高的热量，且在高温环境下工作时，活性炭的吸附能力会随着温度的升高而降低，温度过高时，被吸附物质的分子量过于活跃，导致活性炭难以进行吸附，所以会降低活性炭对废气的处理效果，因此提出一种工业陶瓷窑炉除废设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业陶瓷窑炉除废设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业陶瓷窑炉除废设备，包括除废箱，所述除废箱的顶部螺纹连接有顶板，所述除废箱的底部铰接有底板，所述除废箱的两端安装有连接法兰，所述除废箱两侧的第一端固定连接有冷却机构，所述冷却机构包括进水法兰，所述进水法兰和除废箱一侧的第一端相固定，所述进水法兰的一侧贯穿除废箱且固定连接有冷却管，所述冷却管的一侧贯穿除废箱且固定连接有出水法兰，所述出水法兰设置在除废箱另一侧的第一端，所述除废箱第二端的两侧固定连接有除废机构。

优选的，所述除废机构包括活性炭板，所述活性炭板贯穿除废箱第二端的两侧且和除废箱滑动连接。

优选的，所述活性炭板的两侧设置有第二密封框，所述第二密封框和除废箱相固定，所述第二密封框的内部设置有第二密封塞。

优选的，所述除废箱两侧的中间固定连接有过滤机构，所述过滤机构包括过滤板，所述过滤板贯穿除废箱两侧的中间且和除废箱滑动连接。

优选的，所述过滤板的两侧设置有第一密封框，所述第一密封框和除废箱相固定，所述第一密封框的内部设置有第一密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该工业陶瓷窑炉除废设备，通过将外部水管与进水法兰相连接，并打开外部水管，使冷水通过进水法兰输入到冷却管内，冷却管完成对废气中热量的吸收，降低了废气中的热量，增加了活性炭板的工作效果。

同时，通过将吸收过热量的水从出水法兰排出，并进行回收再利用，提高了对废气中热量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的轴视图；

图2为本实用新型的冷却机构立体图；

图3为本实用新型的过滤机构除废机构分解图。

图中：1、除废箱；2、顶板；3、底板；4、连接法兰；5、冷却机构；501、进水法兰；502、冷却管；503、出水法兰；6、过滤机构；601、过滤板；602、第一密封框；603、第一密封塞；7、除废机构；701、活性炭板；702、第二密封框；703、第二密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

在工业陶瓷窑炉进行废气排放的过程中，需要使用到除废设备对废气中的杂质进行清理，本实用新型提供的一种工业陶瓷窑炉除废设备，专门用于工业陶瓷窑炉废气排放过程中的杂质清理作业，相较于传统设备，本装置通过冷却机构5的设置，降低了废气中的热量，提高了活性炭板701的吸收效果。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工业陶瓷窑炉除废设备。

其中参考图1、图2可知，本申请包括除废箱1，除废箱1的顶部螺纹连接有顶板2，除废箱1的底部铰接有底板3，除废箱1的两端安装有连接法兰4，除废箱1两侧的第一端固定连接有冷却机构5，冷却机构5包括进水法兰501，进水法兰501和除废箱1一侧的第一端相固定，进水法兰501的一侧贯穿除废箱1且固定连接有冷却管502，冷却管502的一侧贯穿除废箱1且固定连接有出水法兰503，出水法兰503设置在除废箱1另一侧的第一端，除废箱1第二端的两侧固定连接有除废机构7。

需要强调的是，在本申请中，当需要对废气进行降温时，将外部水管与进水法兰501相连接，再打开外部水管，将冷水通过进水法兰501输入到冷却管502内，冷却管502完成对废气中热量的吸收，降低了废气中的热量，增加了除废机构7的工作效果，同时，吸收过热量的水通过出水法兰503排出，进行回收再利用，提高了热量的利用率。

其中参考图3可知，在本申请中，除废机构7包括活性炭板701，活性炭板701贯穿除废箱1第二端的两侧且和除废箱1滑动连接，活性炭板701的两侧设置有第二密封框702，第二密封框702和除废箱1相固定，第二密封框702的内部设置有第二密封塞703。

需要强调的是，在本申请中，当需要对废气中的杂质进行吸收清理时，使废气通过活性炭板701进行除杂，除杂完成后，通过将第二密封塞703从第二密封框702的内部拔出，再滑动活性炭板701进行更换，操作简单方便。

其中参考图3可知，在本申请中，除废箱1两侧的中间固定连接有过滤机构6，过滤机构6包括过滤板601，过滤板601贯穿除废箱1两侧的中间且和除废箱1滑动连接，过滤板601的两侧设置有第一密封框602，第一密封框602和除废箱1相固定，第一密封框602的内部设置有第一密封塞603。

需要强调的是，在本申请中，当需要对废气中的杂质进行初步清理时，使废气通过过滤板601进行初步筛选，筛选完成后，通过将第一密封塞603从第一密封框602的内部拔出，再滑动过滤板601进行更换，操作简单方便。

工作原理：本装置在使用时，首先通过连接法兰4将本装置与工业陶瓷窑炉的废气排放口相连接，再将外部水管与进水法兰501相连接，并打开外部水管，将冷水通过进水法兰501输入到冷却管502内，冷却管502完成对废气中热量的吸收，降低废气中的热量，吸收过热量的水通过出水法兰503排出，最后废气通过过滤板601、活性炭板701完成杂质的清理，并通过连接法兰4进入其他处理设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业陶瓷窑炉除废设备，包括除废箱(1)，其特征在于：所述除废箱(1)的顶部螺纹连接有顶板(2)，所述除废箱(1)的底部铰接有底板(3)，所述除废箱(1)的两端安装有连接法兰(4)，所述除废箱(1)两侧的第一端固定连接有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括进水法兰(501)，所述进水法兰(501)和除废箱(1)一侧的第一端相固定，所述进水法兰(501)的一侧贯穿除废箱(1)且固定连接有冷却管(502)，所述冷却管(502)的一侧贯穿除废箱(1)且固定连接有出水法兰(503)，所述出水法兰(503)设置在除废箱(1)另一侧的第一端，所述除废箱(1)第二端的两侧固定连接有除废机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷窑炉除废设备，其特征在于：所述除废机构(7)包括活性炭板(701)，所述活性炭板(701)贯穿除废箱(1)第二端的两侧且和除废箱(1)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业陶瓷窑炉除废设备，其特征在于：所述活性炭板(701)的两侧设置有第二密封框(702)，所述第二密封框(702)和除废箱(1)相固定，所述第二密封框(702)的内部设置有第二密封塞(703)。

4.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷窑炉除废设备，其特征在于：所述除废箱(1)两侧的中间固定连接有过滤机构(6)，所述过滤机构(6)包括过滤板(601)，所述过滤板(601)贯穿除废箱(1)两侧的中间且和除废箱(1)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业陶瓷窑炉除废设备，其特征在于：所述过滤板(601)的两侧设置有第一密封框(602)，所述第一密封框(602)和除废箱(1)相固定，所述第一密封框(602)的内部设置有第一密封塞(603)。