CN218944691U - 一种碳酸乙烯酯的废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳酸乙烯酯废气处理技术领域,尤其为一种碳酸乙烯酯的废气处理装置,包括箱体,所述箱体的一侧壁中心处连接有进气管,所述箱体的外围远离进气管的一侧面中心处连接有排气管,所述箱体的底部呈镜像安装有支撑板,本实用新型中,通过抽屉、滤网、第一挡板、第二挡板、第一透气板、第二透气板以及连接板,使得该装置通过活性碳对碳酸乙烯酯生产过程产生的环氧乙烷废气进行吸附处理后进行排放,同时活性炭对环氧乙烷废气的吸附净化率高达95%以上并且设备简单、投资小,从而大大降低了环氧乙烷废气的处理成本,且活性炭便于清理更换,从而提高碳酸乙烯酯废气的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸乙烯酯废气技术领域,具体为一种碳酸乙烯酯的废气处理装置。
背景技术
碳酸乙烯酯废气在生产过程中会产生环氧乙烷气体,而环氧乙烷气体为剧毒易燃气体,如果不处理妥当容易对环境造成较大的污染,而目前处理环氧乙烷气体方法有:1,物理吸附法:将环氧乙烷废气引入吸附液中进行净化,将吸附液饱和后经加热,解析,冷凝,回收,此方法适用废气组分单一、浓度值低、量大、温度低的气体,但需要配置加热解析回收装置,但是设备体积较大、投资较高、且吸附液后续处理困难,2,直接水合法:直接水合法也称环氧乙烷加压水合法,将水和环氧乙烷以摩尔比为22:1的溶液,在列管式反应器中,以操作条件150~200℃,1.5~2.5MPa的条件下发生水合反应生成EG,副产物DEG,TEG等,该方法反应条件相对复杂,能耗大,不符合经济有效,节能环保的要求,不建议使用。
因此设计一种碳酸乙烯酯的废气处理装置以改变上述技术缺陷,提高整体实用性,显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳酸乙烯酯的废气处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种碳酸乙烯酯的废气处理装置,包括箱体,所述箱体的一侧壁中心处连接有进气管,所述箱体的外围远离进气管的一侧面中心处连接有排气管,所述箱体的底部呈镜像安装有支撑板,所述箱体的一侧壁上滑动安装有抽屉,所述抽屉的内侧底部安装有滤网;
所述箱体的内侧底部靠近进气管的一端安装有第一挡板,所述箱体的内侧顶部靠近进气管的一端安装有第二挡板,所述第一挡板远离进气管的一侧面底部安装有第一透气板,所述第二挡板远离进气管的一侧面底部边沿上安装有第二透气板,所述第一透气板与第二透气板的顶部两个较长边的长度中心处之间均连接有隔板,所述第一透气板与第二透气板靠近排气管的一端安装有连接板。
作为本实用新型优选的方案,所述抽屉共设有四组,且四组所述抽屉分别滑动安装于第一透气板和第二透气板的顶部。
作为本实用新型优选的方案,所述第二挡板位于第一挡板的正上方。
作为本实用新型优选的方案,所述第一透气板顶部到第二透气板底部的距离与第二透气板到箱体的内侧顶部之间的距离相同,且所述第一透气板顶部到第二透气板的顶部均开设有透气圆孔。
作为本实用新型优选的方案,所述隔板与第一挡板或第二挡板内侧面之间的距离尺寸与抽屉的外围宽度尺寸相同。
作为本实用新型优选的方案,所述连接板的顶部到箱体内侧顶部之间的距离与连接板的底部到箱体内侧底部之间的距离相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的抽屉、滤网、第一挡板、第二挡板、第一透气板、第二透气板以及连接板,使得该装置通过活性碳对碳酸乙烯酯生产过程产生的环氧乙烷废气进行吸附处理后进行排放,同时活性炭对环氧乙烷废气的吸附净化率高达95%以上并且设备简单、投资小,从而大大降低了环氧乙烷废气的处理成本,且活性炭便于清理更换,从而提高碳酸乙烯酯废气的处理效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型箱体内部机构示意图;
图3为本实用新型抽屉结构示意图。
图中:1、箱体;2、进气管;3、排气管;4、支撑板;5、抽屉;501、滤网;6、第一挡板;7、第二挡板;8、第一透气板;9、第二透气板;10、隔板;11、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例,请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种碳酸乙烯酯的废气处理装置,包括箱体1,箱体1的一侧壁中心处连接有进气管2,箱体1的外围远离进气管2的一侧面中心处连接有排气管3,箱体1的底部呈镜像安装有支撑板4,箱体1的一侧壁上滑动安装有抽屉5,抽屉5的内侧底部安装有滤网501;
其中抽屉5共设有四组,且四组抽屉5分别滑动安装于第一透气板8和第二透气板9的顶部,方便活性炭的清理更换。
在该实施例中,请参照图1、图2和图3,箱体1的内侧底部靠近进气管2的一端安装有第一挡板6,箱体1的内侧顶部靠近进气管2的一端安装有第二挡板7,第一挡板6远离进气管2的一侧面底部安装有第一透气板8,第二挡板7远离进气管2的一侧面底部边沿上安装有第二透气板9,第一透气板8与第二透气板9的顶部两个较长边的长度中心处之间均连接有隔板10,第一透气板8与第二透气板9靠近排气管3的一端安装有连接板11;
其中第二挡板7位于第一挡板6的正上方,第一透气板8顶部到第二透气板9底部的距离与第二透气板9到箱体1的内侧顶部之间的距离相同,且第一透气板8顶部到第二透气板9的顶部均开设有透气圆孔,隔板10与第一挡板6或第二挡板7内侧面之间的距离尺寸与抽屉5的外围宽度尺寸相同,连接板11的顶部到箱体1内侧顶部之间的距离与连接板11的底部到箱体1内侧底部之间的距离相同,使得废气只能透过活性碳吸附后才能排出。
本实用新型工作流程:在将碳酸乙烯酯生产过程产生的环氧乙烷气体进行处理时,首先在四个抽屉5的内部装满活性炭,然后将抽屉5滑动插入箱体1的内部,此时通过进气管2将环氧乙烷废气输入到箱体1的内部,环氧乙烷废气进入箱体1的内部后被第一挡板6和第二挡板7进行阻挡只能进入第二透气板9的底部方向,而此时连接板11阻挡了环氧乙烷废气向排气管3的方向排放,此时环氧乙烷废气只能透过第二透气板9进入抽屉5内北活性炭进行吸附或直接进入箱体1内侧底部两个抽屉5内部的活性炭内部进行吸附,这时被活性炭进行吸附后的环氧乙烷废气透过活性炭到达箱体1的内侧底部会顶部,最后通过排气管2排放到外界,完成对环氧乙烷废气的处理,同时抽屉5内的活性炭便于清理更换,从而提高碳酸乙烯酯废气的处理效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种碳酸乙烯酯的废气处理装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的一侧壁中心处连接有进气管(2),所述箱体(1)的外围远离进气管(2)的一侧面中心处连接有排气管(3),所述箱体(1)的底部呈镜像安装有支撑板(4),所述箱体(1)的一侧壁上滑动安装有抽屉(5),所述抽屉(5)的内侧底部安装有滤网(501);
所述箱体(1)的内侧底部靠近进气管(2)的一端安装有第一挡板(6),所述箱体(1)的内侧顶部靠近进气管(2)的一端安装有第二挡板(7),所述第一挡板(6)远离进气管(2)的一侧面底部安装有第一透气板(8),所述第二挡板(7)远离进气管(2)的一侧面底部边沿上安装有第二透气板(9),所述第一透气板(8)与第二透气板(9)的顶部两个较长边的长度中心处之间均连接有隔板(10),所述第一透气板(8)与第二透气板(9)靠近排气管(3)的一端安装有连接板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯的废气处理装置,其特征在于:所述抽屉(5)共设有四组,且四组所述抽屉(5)分别滑动安装于第一透气板(8)和第二透气板(9)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯的废气处理装置,其特征在于:所述第二挡板(7)位于第一挡板(6)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯的废气处理装置,其特征在于:所述第一透气板(8)顶部到第二透气板(9)底部的距离与第二透气板(9)到箱体(1)的内侧顶部之间的距离相同,且所述第一透气板(8)顶部到第二透气板(9)的顶部均开设有透气圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯的废气处理装置,其特征在于:所述隔板(10)与第一挡板(6)或第二挡板(7)内侧面之间的距离尺寸与抽屉(5)的外围宽度尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯的废气处理装置,其特征在于:所述连接板(11)的顶部到箱体(1)内侧顶部之间的距离与连接板(11)的底部到箱体(1)内侧底部之间的距离相同。
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