CN219575780U - 正极铆压结构及圆柱电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种正极铆压结构及圆柱电池，包括：正极构件，具有铆压片；绝缘件，套设于所述正极构件上；隔离件，套设于所述正极构件上，并与所述绝缘件抵接；壳体，安装于所述绝缘件中；其中，所述铆压片铆压至所述隔离件上。本申请实施例中的正极铆压结构通过铆压片铆压至隔离件上，从而将绝缘件、壳体与正极构件连接一起，提升绝缘件、壳体与正极构件之间的连接稳定性，并且能降低加工难度。

Description

正极铆压结构及圆柱电池

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种正极铆压结构及圆柱电池。

背景技术

随着新能源行业的快速发展，对电池的需求量也呈现爆炸式增长。其中，圆柱电池具有容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能等，得到广泛的应用。在相关技术中，圆柱电池的正极构件一般是焊接在壳体上，但由于壳体细长，焊接枪难以伸入壳体内部对正极构件进行焊接，其加工难度大，进而影响加工效率。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本申请提供一种正极铆压结构及圆柱电池，解决了在相关技术中，圆柱电池的正极构件一般是焊接在壳体上，但由于壳体细长，焊接枪难以伸入壳体内部对正极构件进行焊接，其加工难度大，进而影响加工效率的问题。

本申请实施例第一方面提供一种正极铆压结构，包括：

正极构件，具有铆压片；

绝缘件，套设于所述正极构件上；

隔离件，套设于所述正极构件上，并与所述绝缘件抵接；

壳体，安装于所述绝缘件中；

其中，所述铆压片铆压至所述隔离件上。

本申请实施例具有如下技术效果：本申请实施例中的正极铆压结构通过铆压片铆压至隔离件上，从而将绝缘件、壳体与正极构件连接一起，提升绝缘件、壳体与正极构件之间的连接稳定性，并且能降低加工难度。

在一种实现方式中，所述正极构件靠近所述铆压片的根部设有弯折槽。

在一种实现方式中，所述弯折槽的开口朝向所述壳体的内部。

在一种实现方式中，正极构件上设有容纳槽，容纳槽的侧壁上设有抵接槽；

绝缘件、隔离件均套设于容纳槽中，隔离件套设于抵接槽中。

在一种实现方式中，绝缘件上设有环形凹槽，正极构件上对应凹槽设有环形凸块。

在一种实现方式中，环形凹槽的截面呈弧形凹型结构，环形凸块的截面呈弧形凸型结构。

在一种实现方式中，绝缘件上设有第一环形抵接块，隔离件上设有第二环形抵接块，第一环形抵接块与第二环形抵接块抵接。

在一种实现方式中，绝缘件上开设有安装槽，壳体设置于安装槽中。

本申请实施例第二方面提供一种圆柱电池，包括本申请实施例第一方面提供的正极铆压结构。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的正极铆压结构的截面结构图；

图2是本申请实施例提供的正极构件的截面结构图；

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，坐标轴上的外方向代表壳体的外部方向，坐标轴上的内方向代表壳体的内部方向。

随着新能源行业的快速发展，对电池的需求量也呈现爆炸式增长。其中，圆柱电池具有容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能等，得到广泛的应用。在相关技术中，圆柱电池的正极构件一般是焊接在壳体上，但由于壳体细长，焊接枪难以伸入壳体内部对正极构件进行焊接，其加工难度大，进而影响加工效率。本申请实施例中的正极铆压结构通过铆压片铆压至隔离件上，从而将绝缘件、壳体与正极构件连接一起，提升绝缘件、壳体与正极构件之间的连接稳定性，并且能降低加工难度。

请参见图1、图2，其中，图1是本申请实施例提供的正极铆压结构的截面结构图；图2是本申请实施例提供的正极构件的截面结构图；本申请实施例第一方面提供一种正极铆压结构，包括正极构件100、绝缘件200、隔离件300及壳体400。

正极构件100，具有铆压片110；绝缘件200，套设于正极构件100上；隔离件300，套设于正极构件100上，并与绝缘件200抵接；壳体400，安装于绝缘件200中；其中，铆压片110铆压至隔离件300上。

如图1所示，绝缘件200为PFA塑胶材质构件，主要用于隔绝正极构件100与壳体400。绝缘件200呈圆环形结构。

隔离件300为垫圈，主要用于缓冲铆压片110。隔离件300呈圆环形结构。

在组装初期，铆压片呈竖直状态，此时将绝缘件200套入正极构件100上，然后将绝缘件200与壳体400连接，再将隔离件300套入正极构件100上并与绝缘件200抵接，最后，由铆压设备对铆压片110进行铆压，使铆压片110铆压至隔离件300上。如此，仅需采用铆压设备对铆压片进行一次铆压，就能将正极构件与壳体连接，该加工过程简单可靠。

在一些示例中，所述正极构件100靠近所述铆压片110的根部设有弯折槽111。所述弯折槽的开口朝向所述壳体的内部。

如图1、图2所示，第一弯折槽111主要用于方便铆压片110弯折。

在一些示例中，正极构件100上设有容纳槽130，容纳槽130的侧壁上设有抵接槽140；绝缘件200、隔离件300均套设于容纳槽130中，隔离件300套设于抵接槽140中。

如图2所示，为了使绝缘件200与正极构件100连接，在正极构件100上设有容纳槽130，使容纳槽130的两壁面与绝缘件200的上壁、内壁接触，实现绝缘件200与正极构件100连接，有效避免绝缘件200晃动。

在容纳槽130的侧壁上设有抵接槽140，隔离件300套设在抵接槽140中，能够实现隔离件300与正极构件100连接。同时，隔离件300的上壁与绝缘件200的下壁接触，在隔离件300与正极构件100的配合下，将绝缘件200夹在中间，稳定绝缘件200，从而提升正极构件100与壳体400之间的连接稳定性。

在一些示例中，绝缘件200上设有环形凹槽210，正极构件100上对应凹槽设有环形凸块150。环形凹槽210的截面呈弧形凹型结构，环形凸块150的截面呈弧形凸型结构。

如图1所示，环形凹槽210与环形凸块150的卡接配合，能使绝缘件200定位在正极构件100上，从而提升绝缘件200与正极构件100的连接稳定性。

在一些示例中，绝缘件200上设有第一环形抵接块220，隔离件300上设有第二环形抵接块310，第一环形抵接块220与第二环形抵接块310抵接。

如图1所示，第一环形抵接块220、第二环形抵接块310之间相互抵接，使隔离件300对绝缘件200提供一个朝向正极构件100的中轴线的作用力，使绝缘件200的内壁与正极构件100的一壁贴合，有效提升隔离件300、绝缘件200、正极构件100之间的结构稳定性。

在一些示例中，绝缘件200上开设有安装槽，壳体400设置于安装槽中。

本申请实施例第二方面提供一种圆柱电池，包括本申请实施例第一方面提供的正极铆压结构。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种正极铆压结构，其特征在于，包括：

正极构件，具有铆压片；

绝缘件，套设于所述正极构件上；

隔离件，套设于所述正极构件上，并与所述绝缘件抵接；

壳体，安装于所述绝缘件中；

其中，所述铆压片铆压至所述隔离件上。

2.根据权利要求1所述的正极铆压结构，其特征在于，所述正极构件靠近所述铆压片的根部设有弯折槽。

3.根据权利要求2所述的正极铆压结构，其特征在于，所述弯折槽的开口朝向所述壳体的内部。

4.根据权利要求1所述的正极铆压结构，其特征在于，所述正极构件上设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上设有抵接槽；

所述绝缘件、隔离件均套设于所述容纳槽中，所述隔离件套设于所述抵接槽中。

5.根据权利要求4所述的正极铆压结构，其特征在于，所述绝缘件上设有环形凹槽，所述正极构件上对应所述凹槽设有环形凸块。

6.根据权利要求5所述的正极铆压结构，其特征在于，所述环形凹槽的截面呈弧形凹型结构，所述环形凸块的截面呈弧形凸型结构。

7.根据权利要求1所述的正极铆压结构，其特征在于，所述绝缘件上设有第一环形抵接块，所述隔离件上设有第二环形抵接块，所述第一环形抵接块与第二环形抵接块抵接。

8.根据权利要求1所述的正极铆压结构，其特征在于，所述绝缘件上开设有安装槽，所述壳体设置于所述安装槽中。

9.一种圆柱电池，其特征在于，包括权利要求1所述的正极铆压结构。