CN219575739U - 一种电源模块的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于电池散热技术领域，具体为一种电源模块的散热结构，包括电池模块，以及安装于电池模块的外侧用于对其进行防护的壳体，还包括与壳体连接用于增大散热面积的散热结构；所述散热结构包括：导热安装架，所述导热安装架安装于壳体的内壁，所述导热安装架与电池模块的外壁连接，所述导热安装架外壁与壳体的内壁的连接处填充有耐高温材料；以及导热板，本实用新型电池模块产生的热量通过导热安装架传输至与之连接的导热板上，通过导热板增大散热面积，通过填充的耐高温的橡胶材料对减少震荡对电池模块的影响，同时将导热板设为U形，同时在U形的导热板上开设U形的散热槽进一步的增大散热面积，提高散热的效率。

Description

一种电源模块的散热结构

技术领域

本实用新型涉及电池散热技术领域，具体为一种电源模块的散热结构。

背景技术

在信息化社会的今天，集成式电源模块应用得非常广泛，大到航空航天，小到日常家用电器，凡是用电的设备都会用到，特别是一些高精尖的自动化设备，由于电源所需的大小又分为高压和低压电源模块，正常的生产生活中低压供电的电源模块居多。

现有电源是通过多组电源模块电性连接拼接组成，会积攒大量的热无法散去，电源模块的壳体上没有将电池的热量导出，长时间使用会造成内部零件、线路损毁，影响使用寿命。

为此，我们发明一种电源模块的散热结构。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种电源模块的散热结构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种电源模块的散热结构，能够解决上述提出现有电源是通过多组电源模块电性连接拼接组成，会积攒大量的热无法散去，电源模块的壳体上没有将电池的热量导出，长时间使用会造成内部零件、线路损毁，影响使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电源模块的散热结构，其包括：电池模块，以及安装于电池模块的外侧用于对其进行防护的壳体，还包括与壳体连接用于增大散热面积的散热结构；

所述散热结构包括：

导热安装架，所述导热安装架安装于壳体的内壁，所述导热安装架与电池模块的外壁连接，所述导热安装架外壁与壳体的内壁的连接处填充有耐高温材料；以及

导热板，所述导热板安装于壳体的外侧，所述导热板的底端穿过壳体以及填充的耐高温材料与导热安装架的外壁连接。

作为本实用新型所述的一种电源模块的散热结构的一种优选方案，其中：所述导热板的形状设为U形，U形的所述导热板内开设有U形的散热槽。

作为本实用新型所述的一种电源模块的散热结构的一种优选方案，其中：所述壳体的拐角处安装有支撑脚，两组所述支撑脚之间形成安装槽，并在支撑脚的棱角处进行圆角处理。

作为本实用新型所述的一种电源模块的散热结构的一种优选方案，其中：所述壳体的两端安装有封板，所述封板上以及壳体上开设有相互连通的通风孔。

作为本实用新型所述的一种电源模块的散热结构的一种优选方案，其中：所述封板靠近壳体一端的外侧固定安装有封框，所述封框的内壁盖合在壳体外侧的支撑脚外壁。

作为本实用新型所述的一种电源模块的散热结构的一种优选方案，其中：所述封框的内壁设有堵块，所述堵块的外侧与封板的内壁固定连接，所述堵块的外壁与安装槽的内壁进行滑动连接。

与现有技术相比：

电池模块产生的热量通过导热安装架传输至与之连接的导热板上，通过导热板增大散热面积，通过填充的耐高温的橡胶材料对减少震荡对电池模块的影响，同时将导热板设为U形，同时在U形的导热板上开设U形的散热槽进一步的增大散热面积，提高散热的效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型壳体主视图；

图3为本实用新型图2的正视图；

图4为本实用新型封板主视图。

图中：电池模块1、壳体2、散热结构、通风孔3、导热安装架4、耐高温材料5、支撑脚6、安装槽7、导热板8、散热槽9、封板10、封框11、堵块12。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例一：

本实用新型提供一种电源模块的散热结构，具有提高散热效率、减少内部积热的优点，请参阅图1-4，包括电池模块1，以及安装于电池模块1的外侧用于对其进行防护的壳体2，还包括与壳体2连接用于增大散热面积的散热结构；

散热结构包括：导热安装架4，导热安装架4安装于壳体2的内壁，导热安装架4与电池模块1的外壁连接，导热安装架4外壁与壳体2的内壁的连接处填充有耐高温材料5；以及导热板8，导热板8安装于壳体2的外侧，导热板8的底端穿过壳体2以及填充的耐高温材料5与导热安装架4的外壁连接。

壳体2的拐角处安装有支撑脚6，两组支撑脚6之间形成安装槽7，并在支撑脚6的棱角处进行圆角处理。

壳体2的两端安装有封板10，封板10上以及壳体2上开设有相互连通的通风孔3。

封板10靠近壳体2一端的外侧固定安装有封框11，封框11的内壁盖合在壳体2外侧的支撑脚6外壁。

封框11的内壁设有堵块12，堵块12的外侧与封板10的内壁固定连接，堵块12的外壁与安装槽7的内壁进行滑动连接。

在具体使用时，耐高温材料5为氯磺化聚乙烯橡胶，本领域技术人员将电池模块1安装于导热安装架4的内壁，安装结束后，将封板10通过封框11盖合在壳体2外壁的支撑脚6的外侧，同时将堵块12卡入两组支撑脚6之间形成的安装槽7内，将电池模块1的正负极分别通过导线穿过封板10导出，使用时电池模块1产生的热量通过导热安装架4传输至与之连接的导热板8上，通过导热板8增大散热面积，同时通过铜制的支撑脚6与导热板8配合同时增加散热面积，通过填充的耐高温的橡胶材料对减少震荡对电池模块1的影响。

实施例二：

本实用新型提供一种电源模块的散热结构，导热板8的形状设为U形，U形的导热板8内开设有U形的散热槽9。

在具体使用时，耐高温材料5为氯磺化聚乙烯橡胶，本领域技术人员将电池模块1安装于导热安装架4的内壁，安装结束后，将封板10通过封框11盖合在壳体2外壁的支撑脚6的外侧，同时将堵块12卡入两组支撑脚6之间形成的安装槽7内，将电池模块1的正负极分别通过导线穿过封板10导出，使用时电池模块1产生的热量通过导热安装架4传输至与之连接的导热板8上，通过导热板8增大散热面积，同时通过铜制的支撑脚6与导热板8配合同时增加散热面积，通过填充的耐高温的橡胶材料对减少震荡对电池模块1的影响；

通过将导热板8设为U形，同时在U形的导热板8上开设U形的散热槽9进一步地增大散热面积，提高散热的效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种电源模块的散热结构，包括电池模块（1），以及安装于电池模块（1）的外侧用于对其进行防护的壳体（2），其特征在于：还包括与壳体（2）连接用于增大散热面积的散热结构；

所述散热结构包括：

导热安装架（4），所述导热安装架（4）安装于壳体（2）的内壁，所述导热安装架（4）与电池模块（1）的外壁连接，所述导热安装架（4）外壁与壳体（2）的内壁的连接处填充有耐高温材料（5）；以及

导热板（8），所述导热板（8）安装于壳体（2）的外侧，所述导热板（8）的底端穿过壳体（2）以及填充的耐高温材料（5）与导热安装架（4）的外壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种电源模块的散热结构，其特征在于，所述导热板（8）的形状设为U形，U形的所述导热板（8）内开设有U形的散热槽（9）。

3.根据权利要求1或2所述的一种电源模块的散热结构，其特征在于，所述壳体（2）的拐角处安装有支撑脚（6），两组所述支撑脚（6）之间形成安装槽（7），并在支撑脚（6）的棱角处进行圆角处理。

4.根据权利要求3所述的一种电源模块的散热结构，其特征在于，所述壳体（2）的两端安装有封板（10），所述封板（10）上以及壳体（2）上开设有相互连通的通风孔（3）。

5.根据权利要求4所述的一种电源模块的散热结构，其特征在于，所述封板（10）靠近壳体（2）一端的外侧固定安装有封框（11），所述封框（11）的内壁盖合在壳体（2）外侧的支撑脚（6）外壁。

6.根据权利要求5所述的一种电源模块的散热结构，其特征在于，所述封框（11）的内壁设有堵块（12），所述堵块（12）的外侧与封板（10）的内壁固定连接，所述堵块（12）的外壁与安装槽（7）的内壁进行滑动连接。