CN209804451U - 一种散热式低压并联电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散热式低压并联电容器。该散热式低压并联电容器包括壳体、位于壳体内部的芯组以及封闭壳体的上盖，上盖外侧设有与芯组电连接的接线端子，壳体内从内至外设有同轴的内支架和外支架，芯组包括并联的第一芯子、第二芯子和第三芯子，第一芯子位于内支架内侧，第二芯子位于内支架和外支架之间，第三芯子位于外支架外侧，内支架内侧面和外支架内侧面上均设有轴向贯穿对应支架两端的导热槽。本实用新型的散热式低压并联电容器通过在壳体内设置内支架和外支架，内支架与外支架上设置轴向延伸的导热槽，芯组可以通过导热槽进行散热。相比于现有技术中的低压并联电容器，本实用新型的散热性能更好，使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器领域，特别是涉及一种散热式低压并联电容器。
背景技术
并联电容器，原称移相电容器，在电网中安装并联电容器等无功补偿设备以后，可以提供感性负载所消耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无功功率，由于减少了无功功率在电网中的流动，因此可以降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗。常用的并联电容器按其结构不同，可分为单台式、箱式、集合式和半封闭式等多类品种。
目前并联电容器的结构通常如下：包括电容器外壳、位于电容器外壳内部的电容器芯组、封盖，所述封盖与电容器外壳的壳口密封连接，所述电容器外壳的内部填充有将电容器芯组完全覆盖的电容器蜡层。由于电容器芯组是由多个并联设置的电容器芯组成，由于电容器蜡的导热能力有限，而多个电容器芯集中在一起工作会产生大量的热量，而电容器芯组的散热面积有限，在长时间的工作过程中，轻则由于老化过程过快导致电容器的使用寿命降低，重则因为过热易造成电容器烧毁。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种散热式低压并联电容器，以解决现有技术中的低压并联电容器因散热不好而导致使用寿命低的技术问题。
本实用新型的一种散热式低压并联电容器的技术方案为：
一种散热式低压并联电容器，包括壳体、位于壳体内部的芯组以及封闭壳体的上盖，所述上盖外侧设有与芯组电连接的接线端子，所述壳体内从内至外设有同轴的内支架和外支架，所述芯组包括并联的第一芯子、第二芯子和第三芯子，所述第一芯子位于内支架内侧，所述第二芯子位于内支架和外支架之间，所述第三芯子位于外支架外侧，所述内支架内侧面和外支架内侧面上均设有轴向贯穿对应支架两端的导热槽。
所述内支架内侧面和外支架内侧面的导热槽均具有多个，且多个导热槽周向均布。
所述内支架外壁面上具有与导热槽贯通的散热孔， 所述外支架外壁面上具有与导热槽贯通的散热孔。
所述所述内支架内侧面的导热槽和外支架内侧面的导热槽一一对应，所述内支架的散热孔与外支架的散热孔一一对应贯通。
所述壳体远离接线端子的一端设有安装螺栓。
所述安装螺栓位于壳体一端的中心位置。
所述散热式低压并联电容器还包括罩设在接线端子上的接线盒盖。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的散热式低压并联电容器通过在壳体内设置内支架和外支架，内支架与外支架上设置轴向延伸的导热槽，芯组可以通过导热槽进行散热。相比于现有技术中的低压并联电容器，本实用新型的低压并联电容器的散热性能更好，使用寿命更长。
进一步，内支架和外支架上分别设置有与导热槽连通的散热孔，进一步增强了本实用新型的散热性能。
附图说明
图1是本实用新型的散热式低压并联电容器的立体图一；
图2是本实用新型的散热式低压并联电容器的立体图二；
图3是本实用新型的散热式低压并联电容器的爆炸视图；
图4是本实用新型的散热式低压并联电容器中的内支架和外支架的结构示意图；
图5是本实用新型的散热式低压并联电容器中的内支架和外支架的截面视图；
其中，1-壳体，2-接线盒盖，3-安装螺栓，4-螺母，5-接线端子，6-外支架，7-内支架，8-导热槽，9-散热孔，10-第一芯子，11-第二芯子，12-第三芯子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的散热式低压并联电容器的实施例一，如图1至图5所示，包括壳体1、位于壳体1内的芯组以及封闭壳体1的上盖，上盖外侧设有与芯组电连接的接线端子5。壳体1为圆柱筒形结构，芯组通过电容器蜡层封闭在壳体1内。
本实施例中，壳体1内从内至外具有与壳体1同轴设置的内支架7和外支架6，内支架7和外支架6均为筒状结构。芯组包括并联的第一芯子10、第二芯子11和第三芯子12，其中，第一芯子10位于内支架7内侧，第二芯子11位于内支架7和外支架6之间，第三芯子12位于外支架6外侧，且各个芯子与对应支架之间填充有蜡层。
内支架7的内侧面上具有轴向贯穿内支架7两端的导热槽8，导热槽8具有多个，多个导热槽8以内支架7轴线上的一个点为圆心周向均不在内支架7内侧面上。本实施例中，内支架7内侧面上的导热槽8具有四个，其他实施例中，内支架7内侧面上的导热槽8的数量也可以是两个、三个、五个等其他任意数目。内支架7的外壁面上具有与导热槽8连通的散热孔9，散热孔9为矩形孔，每条导热槽8上具有三个散热孔9，相邻两个散热孔9之间的距离相等。当然，其他实施例中，每条导热槽8上的散热孔9的数量也可以是两个、四个、五个等其他任意数目。
外支架6的内侧面上具有轴向贯穿外支架6两端的导热槽8，导热槽8具有多个，多个导热槽8以外支架6轴线上的一个点为圆心周向均不在外支架6内侧面上。本实施例中，外支架6内侧面上的导热槽8具有四个，其他实施例中，外支架6内侧面上的导热槽8的数量也可以是两个、三个、五个等其他任意数目。外支架6的外壁面上具有与导热槽8连通的散热孔9，散热孔9为矩形孔，每条导热槽8上具有三个散热孔9，相邻两个散热孔9之间的距离相等。当然，其他实施例中，每条导热槽8上的散热孔9的数量也可以是两个、四个、五个等其他任意数目。
本实施例中，内支架7上的导热槽8与外支架6上的导热槽8在壳体1径向上一一对应布置，且内支架7上的散热孔9与外支架6上的散热孔9在壳体1径向上一一对应贯通。
本实施例中，接线端子5的外侧具有接线盒，为了增强对接线端子5的保护，散热式低压并联电容器还包括差插接在接线端子5上的接线盒盖2。
为了便于本实用新型的散热式低压并联电容器与外界结构连接，壳体1远离接线端子5的端面中心位置处具有安装螺栓3，安装螺栓3上具有螺母4。
本实施例中，壳体1由铝制成，进一步增加了本实用新型的散热性能。
本实用新型的散热式低压并联电容器通过在壳体1内设置内支架7和外支架6，内支架7与外支架6上设置轴向延伸的导热槽8，芯组可以通过导热槽8进行散热。相比于现有技术中的低压并联电容器，本实用新型的低压并联电容器的散热性能更好，使用寿命更长。内支架7和外支架6上分别设置有与导热槽8连通的散热孔9，进一步增强了本实用新型的散热性能。
本实用新型的散热式低压并联电容器的实施例二，与散热式低压并联电容器的实施例一的区别之处在于，本实施例中的接线盒上未设置接线盒盖，其他与实施例一相同，不再赘述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种散热式低压并联电容器，包括壳体、位于壳体内部的芯组以及封闭壳体的上盖，所述上盖外侧设有与芯组电连接的接线端子，其特征在于：所述壳体内从内至外设有同轴的内支架和外支架，所述芯组包括并联的第一芯子、第二芯子和第三芯子，所述第一芯子位于内支架内侧，所述第二芯子位于内支架和外支架之间，所述第三芯子位于外支架外侧，所述内支架内侧面和外支架内侧面上均设有轴向贯穿对应支架两端的导热槽。
2.根据权利要求1所述的散热式低压并联电容器，其特征在于：所述内支架内侧面和外支架内侧面的导热槽均具有多个，且多个导热槽周向均布。
3.根据权利要求1或2所述的散热式低压并联电容器，其特征在于：所述内支架外壁面上具有与导热槽贯通的散热孔，所述外支架外壁面上具有与导热槽贯通的散热孔。
4.根据权利要求3所述的散热式低压并联电容器，其特征在于：所述内支架内侧面的导热槽和外支架内侧面的导热槽一一对应，所述内支架的散热孔与外支架的散热孔一一对应贯通。
5.根据权利要求1或2所述的散热式低压并联电容器，其特征在于：所述壳体远离接线端子的一端设有安装螺栓。
6.根据权利要求5所述的散热式低压并联电容器，其特征在于：所述安装螺栓位于壳体一端的中心位置。
7.根据权利要求1或2所述的散热式低压并联电容器，其特征在于：所述散热式低压并联电容器还包括罩设在接线端子上的接线盒盖。
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