CN219575261U - 一种抗腐蚀加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗腐蚀加工装置，属于线束加工技术技术领域，包括加工箱，所述加工箱的侧面设置有两个传送辊且传送辊的外表面安装有防护垫，两个传送辊的两端均固定安装有滑块，加工箱的固定安装有导向架，滑块滑动安装在导向架内，同侧的两个滑块的侧面均固定安装有电机一，两个传送辊的端部分别与两个电机一的输出轴固定连接，加工箱上设置有用于调节两个传送辊之间距离的调节机构，通过设置电机一、滑块、导向架、传送辊和调节机构，利用两个电机一带动两个传送辊相对转动，能够实现铜线的自动输送工作，无需手动调节铜线位置，利用调节机构能够调节两个传送辊之间的距离，便于对不同尺寸的铜线进行传送。

Description

一种抗腐蚀加工装置

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种抗腐蚀加工装置。

背景技术

线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。

线束在使用时，容易受到外接力导致线束外壳发生破碎，导致线束内部铜线暴露在空气中，铜线表层会被氧化，失去光泽，甚至出现绿色的铜锈，进而会影响其正常使用，在进行加工时需要对内部铜线进行抗腐处理，现有的铜线在进行防腐抗腐处理时，容易出现铜线表面涂抹不均的情况，影响后续使用，且铜线涂抹后干燥较为缓慢，容易导致铜线表面防腐液被蹭掉抹去。

实用新型内容

本实用新型提出的一种抗腐蚀加工装置，解决了线束在使用时，容易受到外接力导致线束外壳发生破碎，导致线束内部铜线暴露在空气中，铜线表层会被氧化，失去光泽，甚至出现绿色的铜锈，进而会影响其正常使用，在进行加工时需要对内部铜线进行抗腐处理，现有的铜线在进行防腐抗腐处理时，容易出现铜线表面涂抹不均的情况，影响后续使用，且铜线涂抹后干燥较为缓慢，容易导致铜线表面防腐液被蹭掉抹去的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抗腐蚀加工装置，包括加工箱，所述加工箱的侧面设置有两个传送辊且传送辊的外表面安装有防护垫，两个所述传送辊的两端均固定安装有滑块，所述加工箱的固定安装有导向架，所述滑块滑动安装在导向架内，同侧的两个所述滑块的侧面均固定安装有电机一，两个所述传送辊的端部分别与两个电机一的输出轴固定连接，所述加工箱上设置有用于调节两个传送辊之间距离的调节机构，所述加工箱内固定安装有支撑板和隔板，且所述加工箱的两侧和支撑板以及隔板上均开设有若干个圆形开口，所述支撑板上的圆形开口内均转动安装有安装套且安装套内壁固定安装有伸出安装套的环形海绵，且安装套的外表面固定安装有齿轮，相近的两个齿轮之间相互啮合，所述加工箱上设置有用于驱使齿轮转动的转动机构，所述加工箱的上表面固定安装有储液箱和多通管，所述储液箱的上表面安装有拉门，所述多通管的进水端贯穿储液箱并延伸至储液箱内液面以下，所述多通管的若干个出水端均固定安装有输出管且若干个出水端处均安装有控制阀，若干个所述输出管的出水端分别与环形海绵相贴合，所述加工箱内设置有烘干机构且烘干机构与转动机构之间通过传动机构传动连接。

采用上述方案，通过设置电机一、滑块、导向架、传送辊和调节机构，利用两个电机一带动两个传送辊相对转动，能够实现铜线的自动输送工作，无需手动调节铜线位置，提高使用的方便性，利用调节机构能够调节两个传送辊之间的距离，便于对不同尺寸的铜线进行传送，提高使用范围，利用滑块在导向架上滑动，能够对传送辊起到限位导向的作用，避免传送辊运动过程中出现转动晃动的情况，提高传送辊运动的稳定性，通过设置储液箱、多通管、输出管、环形海绵、齿轮和转动机构，通过打开控制阀，使储液箱内的防腐液经过多通管进入输出管内，液体经过输出管后进入环形海绵内经过环形海绵对铜线进行涂抹防腐液，进而实现铜线的防腐工作，提高线束的抗腐蚀性，利用转动机构能够驱使齿轮往复转动，齿轮转动带动环形海绵转动对铜线表面进行涂抹防腐液，使得涂抹更加均匀，通过设置烘干机构，利用烘干机构能够对铜线表面进行烘干，提高防腐液的干燥速度，便于后续进行使用。

上述方案中，需要说明的是，所述电机一与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括转动安装在加工箱侧面的双向螺纹杆且双向螺纹杆顶端安装有转板，两个所述传送辊的外表面均转动安装有移动块，两个所述移动块分别螺纹安装在双向螺纹杆的两段螺纹上。

采用上述方案，通过设置双向螺纹杆和移动块，转动转板时转板带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动驱使两个移动块相互靠近或相对远离，移动块运动带动传送辊同步运动，能够实现对不同尺寸铜线的传送工作，进一步提高适用范围。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动机构包括转动安装在加工箱上表面的往复丝杠，所述加工箱的上表面滑动安装有滑动板，所述滑动板顶端螺纹安装在往复丝杠的外表面，所述往复丝杠的底端固定安装有齿牙板且齿牙板与其中一个齿轮相啮合。

采用上述方案，通过设置往复丝杠、滑动板和齿牙板，利用往复丝杠转动驱使滑动板上下运动，滑动板上下运动带动齿牙板同步运动，齿牙板运动驱使齿轮往复转动，齿轮转动通过安装套带动环形海绵同步转动，对铜线表面进行涂抹防腐液，能够使得铜线涂抹更加均匀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述烘干机构包括固定安装在加工箱内的两个加热板，两个所述加热板的上方均设置有扇叶，两个所述扇叶上均固定安装有转轴且转轴转动安装在加工箱上，所述加工箱的上表面固定安装有电机二，其中一个所述转轴与电机二的输出轴固定连接。

采用上述方案，通过设置电机二、转轴、扇叶和加热板，利用加热板能够对涂漆后的铜线进行烘干，便于后续使用，利用电机二带动转轴转动，转轴转动带动扇叶同步转动，扇叶转动配合加热板向铜线输出热风，使铜线与热风相接触，进一步提高铜线烘干效果，提高工作效率。

上述方案中，需要说明的是，所述电机二和加热板均与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括固定安装在往复丝杠和其中一个转轴外表面的单皮带轮，另一个所述转轴的外表面固定安装有双皮带轮，所述双皮带轮与单皮带轮之间通过皮带传动连接。

采用上述方案，通过设置双皮带轮和单皮带轮，电机二带动其中一个转轴转动，通过双皮带轮和单皮带轮能够带动往复丝杠和另一个转轴同步转动，进而能够实现转动机构和烘干机构的同步运行，提高工作效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板的下表面设置有滤网，所述滤网滑动安装在加工箱内且滤网的侧面安装有拉板，所述加工箱的侧面固定安装有防腐液泵，所述防腐液泵的进水管贯穿加工箱并延伸至滤网下方液面以下，所述防腐液泵的出水管贯穿储液箱并延伸至储液箱内。

采用上述方案，通过设置滤网和防腐液泵，利用滤网能够对滴落的防腐液进行过滤，避免一些杂质碎屑堆积出现堵塞管道的情况，利用防腐液泵能够将滴流下来的防腐液抽出重新送入储液箱内，实现对防腐液的二次利用工作，减少资源的浪费。

上述方案中，需要说明的是，所述防腐液泵与外接电源电性连接。

本实用新型中：

该一种抗腐蚀加工装置通过设置储液箱、多通管、输出管、环形海绵、齿轮和转动机构，通过打开控制阀，使储液箱内的防腐液经过多通管进入输出管内，液体经过输出管后进入环形海绵内经过环形海绵对铜线进行涂抹防腐液，进而实现铜线的防腐工作，提高线束的抗腐蚀性，利用转动机构能够驱使齿轮往复转动，齿轮转动带动环形海绵转动对铜线表面进行涂抹防腐液，使得涂抹更加均匀；

该一种抗腐蚀加工装置通过设置电机二、转轴、扇叶和加热板，利用加热板能够对涂漆后的铜线进行烘干，便于后续使用，利用电机二带动转轴转动，转轴转动带动扇叶同步转动，扇叶转动配合加热板向铜线输出热风，使铜线与热风相接触，进一步提高铜线烘干效果，提高工作效率；

该一种抗腐蚀加工装置通过设置电机一、滑块、导向架、传送辊和调节机构，利用两个电机一带动两个传送辊相对转动，能够实现铜线的自动输送工作，无需手动调节铜线位置，提高使用的方便性，利用调节机构能够调节两个传送辊之间的距离，便于对不同尺寸的铜线进行传送，提高使用范围，利用滑块在导向架上滑动，能够对传送辊起到限位导向的作用，避免传送辊运动过程中出现转动晃动的情况，提高传送辊运动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型加工箱的剖面结构示意图；

图4为本实用新型加工箱的又一剖面结构示意图；

图5为本实用新型转动机构的结构示意图。

图中：1、加工箱；2、储液箱；3、多通管；4、双向螺纹杆；5、移动块；6、滑块；7、导向架；8、电机一；9、传送辊；10、电机二；11、转轴；12、扇叶；13、皮带；14、双皮带轮；15、往复丝杠；16、滑动板；17、单皮带轮；18、输出管；19、滤网；20、支撑板；21、环形海绵；22、隔板；23、加热板；24、齿牙板；25、齿轮；26、防腐液泵。

具体实施方式

实施例

参照图1-5，本实用新型提供一种抗腐蚀加工装置，包括加工箱1，加工箱1的侧面设置有两个传送辊9且传送辊9的外表面安装有防护垫，两个传送辊9的两端均固定安装有滑块6，加工箱1的固定安装有导向架7，滑块6滑动安装在导向架7内，同侧的两个滑块6的侧面均固定安装有电机一8，两个传送辊9的端部分别与两个电机一8的输出轴固定连接，加工箱1上设置有用于调节两个传送辊9之间距离的调节机构，调节机构包括转动安装在加工箱1侧面的双向螺纹杆4且双向螺纹杆4顶端安装有转板，两个传送辊9的外表面均转动安装有移动块5，两个移动块5分别螺纹安装在双向螺纹杆4的两段螺纹上，通过设置双向螺纹杆4和移动块5，转动转板时转板带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4转动驱使两个移动块5相互靠近或相对远离，移动块5运动带动传送辊9同步运动，能够实现对不同尺寸铜线的传送工作，进一步提高适用范围；

加工箱1内固定安装有支撑板20和隔板22，且加工箱1的两侧和支撑板20以及隔板22上均开设有若干个圆形开口，支撑板20上的圆形开口内均转动安装有安装套且安装套内壁固定安装有伸出安装套的环形海绵21，且安装套的外表面固定安装有齿轮25，相近的两个齿轮25之间相互啮合，加工箱1上设置有用于驱使齿轮25转动的转动机构，转动机构包括转动安装在加工箱1上表面的往复丝杠15，加工箱1的上表面滑动安装有滑动板16，滑动板16顶端螺纹安装在往复丝杠15的外表面，往复丝杠15的底端固定安装有齿牙板24且齿牙板24与其中一个齿轮25相啮合，通过设置往复丝杠15、滑动板16和齿牙板24，利用往复丝杠15转动驱使滑动板16上下运动，滑动板16上下运动带动齿牙板24同步运动，齿牙板24运动驱使齿轮25往复转动，齿轮25转动通过安装套带动环形海绵21同步转动，对铜线表面进行涂抹防腐液，能够使得铜线涂抹更加均匀；

加工箱1的上表面固定安装有储液箱2和多通管3，储液箱2的上表面安装有拉门，多通管3的进水端贯穿储液箱2并延伸至储液箱2内液面以下，多通管3的若干个出水端均固定安装有输出管18且若干个出水端处均安装有控制阀，若干个所述输出管18的出水端分别与环形海绵21相贴合，加工箱1内设置有烘干机构且烘干机构与转动机构之间通过传动机构传动连接，通过设置电机一8、滑块6、导向架7、传送辊9和调节机构，利用两个电机一8带动两个传送辊9相对转动，能够实现铜线的自动输送工作，无需手动调节铜线位置，提高使用的方便性，利用调节机构能够调节两个传送辊9之间的距离，便于对不同尺寸的铜线进行传送，提高使用范围，利用滑块6在导向架7上滑动，能够对传送辊9起到限位导向的作用，避免传送辊9运动过程中出现转动晃动的情况，提高传送辊9运动的稳定性，通过设置储液箱2、多通管3、输出管18、环形海绵21、齿轮25和转动机构，通过打开控制阀，使储液箱2内的防腐液经过多通管3进入输出管18内，液体经过输出管18后进入环形海绵21内经过环形海绵21对铜线进行涂抹防腐液，进而实现铜线的防腐工作，提高线束的抗腐蚀性，利用转动机构能够驱使齿轮25往复转动，齿轮25转动带动环形海绵21转动对铜线表面进行涂抹防腐液，使得涂抹更加均匀，通过设置烘干机构，利用烘干机构能够对铜线表面进行烘干，提高防腐液的干燥速度，便于后续进行使用；

烘干机构包括固定安装在加工箱1内的两个加热板23，两个加热板23的上方均设置有扇叶12，两个扇叶12上均固定安装有转轴11且转轴11转动安装在加工箱1上，加工箱1的上表面固定安装有电机二10，其中一个转轴11与电机二10的输出轴固定连接，通过设置电机二10、转轴11、扇叶12和加热板23，利用加热板23能够对涂漆后的铜线进行烘干，便于后续使用，利用电机二10带动转轴11转动，转轴11转动带动扇叶12同步转动，扇叶12转动配合加热板23向铜线输出热风，使铜线与热风相接触，进一步提高铜线烘干效果，提高工作效率；

传动机构包括固定安装在往复丝杠15和其中一个转轴11外表面的单皮带轮17，另一个转轴11的外表面固定安装有双皮带轮14，双皮带轮14与单皮带轮17之间通过皮带13传动连接，通过设置双皮带轮14和单皮带轮17，电机二10带动其中一个转轴11转动，通过双皮带轮14和单皮带轮17能够带动往复丝杠15和另一个转轴11同步转动，进而能够实现转动机构和烘干机构的同步运行，提高工作效率；

支撑板20的下表面设置有滤网19，滤网19滑动安装在加工箱1内且滤网19的侧面安装有拉板，加工箱1的侧面固定安装有防腐液泵26，防腐液泵26的进水管贯穿加工箱1并延伸至滤网19下方液面以下，防腐液泵26的出水管贯穿储液箱2并延伸至储液箱2内，通过设置滤网19和防腐液泵26，利用滤网19能够对滴落的防腐液进行过滤，避免一些杂质碎屑堆积出现堵塞管道的情况，利用防腐液泵26能够将滴流下来的防腐液抽出重新送入储液箱2内，实现对防腐液的二次利用工作，减少资源的浪费。

工作原理：首先拉开拉门将防腐液倒入储液箱2内，然后将铜线一端从两个传送辊9之间传入，经过加工箱1侧面圆形开口插入至环形海绵21内并穿出加工箱1，然后转动转板时转板带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4转动通过移动块5驱使两个传送辊9相对靠近，使传送辊9与铜线相贴合，然后打开对应的控制阀，防腐液会经过多通管3和输出管18进入对应的环形海绵21内，然后打开电机一8和电机二10以及加热板23，然后两个电机一8带动两个传送辊9相对转动，能够实现铜线的自动输送工作，同时电机二10带动其中一个转轴11转动，通过双皮带轮14和单皮带轮17能够带动往复丝杠15和另一个转轴11同步转动，往复丝杠15转动驱使滑动板16上下运动，滑动板16上下运动带动齿牙板24同步运动，齿牙板24运动驱使齿轮25往复转动，齿轮25转动通过安装套带动环形海绵21同步转动，对铜线表面进行涂抹防腐液，能够使得铜线涂抹更加均匀，转轴11转动的同时带动扇叶12同步转动，扇叶12转动配合加热板23向铜线输出热风，使铜线与热风相接触，实现对铜线烘干工作。

Claims (6)

1.一种抗腐蚀加工装置，其特征在于，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的侧面设置有两个传送辊(9)且传送辊(9)的外表面安装有防护垫，两个所述传送辊(9)的两端均固定安装有滑块(6)，所述加工箱(1)的固定安装有导向架(7)，所述滑块(6)滑动安装在导向架(7)内，同侧的两个所述滑块(6)的侧面均固定安装有电机一(8)，两个所述传送辊(9)的端部分别与两个电机一(8)的输出轴固定连接，所述加工箱(1)上设置有用于调节两个传送辊(9)之间距离的调节机构，所述加工箱(1)内固定安装有支撑板(20)和隔板(22)，且所述加工箱(1)的两侧和支撑板(20)以及隔板(22)上均开设有若干个圆形开口，所述支撑板(20)上的圆形开口内均转动安装有安装套且安装套内壁固定安装有伸出安装套的环形海绵(21)，且安装套的外表面固定安装有齿轮(25)，相近的两个齿轮(25)之间相互啮合，所述加工箱(1)上设置有用于驱使齿轮(25)转动的转动机构，所述加工箱(1)的上表面固定安装有储液箱(2)和多通管(3)，所述储液箱(2)的上表面安装有拉门，所述多通管(3)的进水端贯穿储液箱(2)并延伸至储液箱(2)内液面以下，所述多通管(3)的若干个出水端均固定安装有输出管(18)且若干个出水端处均安装有控制阀，若干个所述输出管(18)的出水端分别与环形海绵(21)相贴合，所述加工箱(1)内设置有烘干机构且烘干机构与转动机构之间通过传动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀加工装置，其特征在于，所述调节机构包括转动安装在加工箱(1)侧面的双向螺纹杆(4)且双向螺纹杆(4)顶端安装有转板，两个所述传送辊(9)的外表面均转动安装有移动块(5)，两个所述移动块(5)分别螺纹安装在双向螺纹杆(4)的两段螺纹上。

3.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀加工装置，其特征在于，所述转动机构包括转动安装在加工箱(1)上表面的往复丝杠(15)，所述加工箱(1)的上表面滑动安装有滑动板(16)，所述滑动板(16)顶端螺纹安装在往复丝杠(15)的外表面，所述往复丝杠(15)的底端固定安装有齿牙板(24)且齿牙板(24)与其中一个齿轮(25)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种抗腐蚀加工装置，其特征在于，所述烘干机构包括固定安装在加工箱(1)内的两个加热板(23)，两个所述加热板(23)的上方均设置有扇叶(12)，两个所述扇叶(12)上均固定安装有转轴(11)且转轴(11)转动安装在加工箱(1)上，所述加工箱(1)的上表面固定安装有电机二(10)，其中一个所述转轴(11)与电机二(10)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种抗腐蚀加工装置，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在往复丝杠(15)和其中一个转轴(11)外表面的单皮带轮(17)，另一个所述转轴(11)的外表面固定安装有双皮带轮(14)，所述双皮带轮(14)与单皮带轮(17)之间通过皮带(13)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种抗腐蚀加工装置，其特征在于，所述支撑板(20)的下表面设置有滤网(19)，所述滤网(19)滑动安装在加工箱(1)内且滤网(19)的侧面安装有拉板，所述加工箱(1)的侧面固定安装有防腐液泵(26)，所述防腐液泵(26)的进水管贯穿加工箱(1)并延伸至滤网(19)下方液面以下，所述防腐液泵(26)的出水管贯穿储液箱(2)并延伸至储液箱(2)内。