CN219573753U - 一种翻边衬套焊接强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翻边衬套焊接强度检测装置，所述翻边衬套包括衬套和焊接固定在所述衬套上的止推片，所述检测装置包括定位块，所述定位块上设有一定位孔，所述定位孔的直径大于所述衬套的外径、并小于所述止推片的直径；压力顶杆，所述压力顶杆的第一端设有压头，其中，所述压力顶杆的直径小于所述衬套的内径，所述压头的直径大于所述衬套的内径。本实用新型的翻边衬套焊接强度检测装置解决了现有技术中翻边衬套焊接强度的检测存在检测结果不精准、检测效果较差的问题。

Description

一种翻边衬套焊接强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴瓦生产技术领域，特别是涉及一种翻边衬套焊接强度检测装置。

背景技术

翻边衬套安装在发动机上，其作用是为了承受曲轴旋转时产生的旋转摩擦力，用作滑动轴承，同时保证了一定的同心度。如图1所示，其由衬套101和焊接在衬套上的止推片102构成。作为一种安装在发动机上的组件，对翻边衬套的焊接强度要求较高，因此对翻边衬套的焊接强度检测是必不可少，目前，现有技术中对翻边衬套焊接强度的检测方式通常是通过人为摔打，检测结果不精准，且检测效果较差。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种翻边衬套焊接强度检测装置，用于解决现有技术中翻边衬套焊接强度的检测存在检测结果不精准、检测效果较差的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种翻边衬套焊接强度检测装置，所述翻边衬套包括衬套和焊接固定在所述衬套上的止推片，所述检测装置包括定位块，所述定位块上设有一定位孔，所述定位孔的直径大于所述衬套的外径、并小于所述止推片的直径；压力顶杆，所述压力顶杆的第一端设有压头，其中，所述压力顶杆的直径小于所述衬套的内径，所述压头的直径大于所述衬套的内径。

优选的，所述压力顶杆的第二端设有导向段，所述导向段的直径小于所述压力顶杆的直径。

优选的，所述压力顶杆的材质为45号钢，所述压头的材质为Mn13。

如上所述，本实用新型的翻边衬套焊接强度检测装置，具有以下有益效果：在使用时，由于定位块上的定位孔的直径大于衬套的外径、且小于止推片的直径，所以将翻边衬套的衬套穿设到定位块上的定位孔中，使得翻边衬套的止推片的下端面与定位块的上端面相贴合，以对翻边衬套进行定位，然后将压力顶杆由第二端插入到翻边衬套的内孔中，由于设置在压力顶杆第一端的压头的直径大于衬套的内径，所以压头会与止推片的上端面相贴合，然后通过压力机给压头施加一个竖直向下的固定压力，观察该翻边衬套是否存在止推片脱落的情况，进而来判断该翻边衬套的焊接强度。与现有技术相比，通过本实用新型的翻边衬套焊接强度检测装置能够对翻边衬套进行快速定位，能够借助该检测装置对翻边衬套施加一个固定的测试压力，进而对翻边衬套焊接强度的检测更加精准，检测效果更好。

附图说明

图1为本实用新型所提供的翻边衬套的结构示意图。

图2为本实用新型所提供的定位块的结构示意图。

图3为本实用新型所提供的压力顶杆的结构示意图。

图4为本实用新型所提供的翻边衬套焊接强度检测装置使用时的示意图。

附图标记说明：

10 定位块

11 定位孔

20 压力顶杆

21 压头

22 导向段

100 翻边衬套

101 衬套

102 止推片

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型提供一种翻边衬套焊接强度检测装置，应用于对翻边衬套焊接强度的检测，具体的，翻边衬套100的结构如图1所示，其包括衬套101和焊接固定在衬套101上的止推片102。该翻边衬套焊接强度检测装置的结构如图2和图3所示，包括定位块10和压力顶杆20，其中，定位块10上设有一定位孔11，该定位孔11的直径大于衬套101的外径、并小于止推片102的直径；压力顶杆20的第一端设有压头21，压力顶杆20的直径小于衬套101的内径，压头21的直径大于衬套101的内径。

在使用时，由于定位块10上的定位孔11的直径大于衬套101的外径、且小于止推片102的直径，所以将翻边衬套100的衬套101穿设到定位块10上的定位孔11中，使得翻边衬套100的止推片102的下端面与定位块10的上端面相贴合(如图4所示)，以对翻边衬套100进行定位，然后将压力顶杆20由第二端插入到翻边衬套100的内孔中，由于设置在压力顶杆20第一端的压头21的直径大于衬套101的内径，所以压头21会与止推片102的上端面相贴合，然后通过压力机给压头21施加一个竖直向下的固定压力，观察该翻边衬套100是否存在止推片102脱落的情况，进而来判断该翻边衬套100的焊接强度。与现有技术相比，通过本实用新型的翻边衬套焊接强度检测装置能够对翻边衬套进行快速定位，能够借助该检测装置对翻边衬套施加一个固定的测试压力，进而对翻边衬套焊接强度的检测更加精准，检测效果更好。

需要说明的是，在本实施例中，上述所述的衬套101的外径是指衬套101的外侧直径(即最大直径)，衬套101的内径是指衬套101的内侧直径(即最小直径)。

进一步的，为了使得压力顶杆20在向衬套101的内孔插入时更加容易和便捷，优选的，在本实施例中，在压力顶杆20的第二端设有导向段22，该导向段22的直径小于压力顶杆20的直径，即该导向段22相对于衬套101的内径尺寸更小，从而更容易将该压力顶杆20穿入衬套101的内孔中。

进一步的，为了提高压头21的使用寿命，在本实施例中，压头22的材质为Mn13，耐磨性更好，使用寿命更长；压力顶杆20材质可选用普通的45号钢，能够节约制作成本。

综上所述，本实用新型的翻边衬套焊接强度检测装置能够对翻边衬套进行快速定位，能够借助该检测装置对翻边衬套施加一个固定的测试压力，进而对翻边衬套焊接强度的检测更加精准，检测效果更好，解决了现有技术中翻边衬套焊接强度的检测存在检测结果不精准、检测效果较差的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种翻边衬套焊接强度检测装置，所述翻边衬套包括衬套和焊接固定在所述衬套上的止推片，其特征在于，所述检测装置包括：

定位块，所述定位块上设有一定位孔，所述定位孔的直径大于所述衬套的外径、并小于所述止推片的直径；

压力顶杆，所述压力顶杆的第一端设有压头，其中，所述压力顶杆的直径小于所述衬套的内径，所述压头的直径大于所述衬套的内径。

2.根据权利要求1所述的一种翻边衬套焊接强度检测装置，其特征在于：所述压力顶杆的第二端设有导向段，所述导向段的直径小于所述压力顶杆的直径。

3.根据权利要求1所述的一种翻边衬套焊接强度检测装置，其特征在于：所述压力顶杆的材质为45号钢，所述压头的材质为Mn13。