CN213274094U - 一种检验线材的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检验线材的装置，其包括：筒座以及安装在筒座中空通道内的模头，所述的模头上开设有一个用于线材通孔的检测通孔，所述的模头滑动安装在中空通道内，且模头被限制中空通道内；于中空通道内设置有一弹簧，通过该弹簧将模头抵压在中空通道一侧。进一步而言，所述的模头通过一轴承滑动安装在中空通道内，通过所述的轴承套设在模头上，令模头与筒座之间实现相对转动。本实用新型使用时，即便因为线材横截面尺寸不符突然卡在检测通孔时，产生的冲力可通过弹簧进行缓冲，这样不会对线材造成较大冲击。其次，本实用新型可根据线材的规格选择不同的模头，而且模头更换方便，一套装置即可使用不同的规格的线材，从而节约成本。

Description

一种检验线材的装置

技术领域：

本实用新型涉及线材检测装置技术领域，特指一种用于检验线材外径的装置。

背景技术：

线材(例如电线、电缆等)在生产出来后需要进行各种检测，其中一种检测是检测线材的横截面规格是否符合标准。例如线材是否存在局部鼓包、尺寸过大，横截面变形的问题。这种检测的装置较为简单，其包括一个模具，于模具上开设一个与标准线材横截面对应的检测通孔。然后将线材穿过模具上的检测通孔。如果线材上有鼓包、或者局部尺寸变形，线材就无法通过检测通孔。此时就表明线材不符合规定。

上述检测线材的装置虽然简单，但是其存一下问题：

1、线材检测过程中行进的速度较快，当线材横截面尺寸不符突然卡在检测通孔时，造成线材突然停止，会对线材造成较大冲击，可能导致线材断裂。

2、由于线材生产商会生产不同的规格的线材，例如圆形线材、扁形线材、以及其他各种异形线材。不同的线材需要在模具上开设不同的检测通孔，这就需要生产不同的检测装置，形成不必要的浪费。

3、检测通孔由于长时间与线材摩擦，其磨损速度非常快，需要经常更换，从而造成检测装置的损耗较大。

基于以上问题，本发明人经过不断的改进，提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种可适应不同造型的线材，并且可降低使用成本的检验线材的装置

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种检验线材的装置，包括：装置主体以及安装在装置主体中空通道内的模具，所述的模具上开设有一个用于线材通过的检测通孔，所述的模具滑动安装在中空通道内，且模具被限制在中空通道内；于中空通道内设置有一弹簧，通过该弹簧将模具抵压在中空通道一侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述的模具通过一轴承滑动安装在中空通道内，通过所述的轴承套设在模具上，令模具与装置主体之间实现相对转动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的装置主体两侧分别设置有主体前盖和主体后盖，于主体前盖、主体后盖上分别开设有直径大于检测通孔的穿孔，通过主体前盖、主体后盖将模具限制在中空通道内；所述的弹簧一端抵靠在主体后盖内壁，另一端抵靠在轴承上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的主体前盖和主体后盖螺纹连接在装置主体两侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述的模具上固定连接有一合金，所述的检测通孔开设于该合金上。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

首先，本实用新型使用时，即便因为线材横截面尺寸不符突然卡在检测通孔时，产生的冲力可通过弹簧进行缓冲，这样不会对线材造成较大冲击，避免线材断裂。

其次，本实用新型可根据线材的规格选择不同的模具，而且模具更换方便，一套装置即可使用不同的规格的线材，从而节约成本。

最后，本实用新型的检测通孔时开设在合金上，利用合金的耐磨效果提高产品使用寿命，即便合金磨损，也可仅仅更换新的合金即可，而无需更换整个模具，从而进一步节约成本。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见附图1所示，这是本实用新型的结构示意图。本实用新型为一种检验线材的装置，其包括：装置主体1、模具2、轴承3和弹簧4。

所述的装置主体1为一个金属圆筒，其两侧分别螺纹连接有主体前盖11和主体后盖12，通过主体前盖、主体后盖11、12可以将模具、轴承3和弹簧4限制在装置主体1的中空通道10内。另外，于主体前盖、主体后盖11、12上分别开设有直径大于检测通孔20的穿孔111、121，以便于线材6可以顺利穿过装置主体1。

所述的模具2可采用金属材料制作，其主体呈一个旋转体，内部具有通道。在模具2的一端具有一个凸缘21，该凸缘21用于对轴承3进行限位。另外，模具2内开设有一个检测通孔20，该检测通孔20的尺寸、规格与标准线材对应。由于在检验线材6时，线材6会长时间与检测通孔20进行摩擦，所以会导致检测通孔20磨损较大。所以，本实用新型中采用了一个合金200，所述的检测通孔20是开设在合金200上，然后合金200固定在模具2上。合金200与模具2 之间的固定方式可采用：卡嵌、过盈配合、螺纹连接、铆接、焊接等方式，优选采用可拆卸的连接方式，这样便于更换合金200。

由于在检测线材6的过程中，线材6不可能一直保持一个角度，其在不断的快速行进过程中会发生偏转，所以势必带动模具2偏转，为了令模具2可以顺利的转动，于模具2上套设有轴承3。如图1所示，轴承3套设在模具2上，并通过模具2的凸缘21限位。轴承3的另一侧通过弹簧4抵压。即，所述的模具2 通过轴承3可滑动安装在中空通道10内，所示的弹簧4位于中空通道10内，通过该弹簧4产生的弹力将模具2抵压在中空通道10左侧一端，即所述的弹簧4 一端抵靠在主体后盖12内壁，另一端抵靠在轴承3上。

使用本实用新型时，根据不同线材规格(例如圆形线材、扁形线材、以及其他各种异形线材)选择合适的模具2，然后将模具2与轴承3配合后装入装置主体1的中空通道10内，最后将装置主体1的主体前盖、主体后盖11、12安装至装置主体1上即可。如图1所示，线材6从主体前盖11上的穿孔111出入，并经过检测通孔20后，然后由主体后盖12的穿孔121穿出。如果线材6符合规定，线材6可以顺利通过。当线材6局部出现鼓包或者尺寸变形时，线材6就无法通过检测通孔20，并且可能会卡在检测通孔20。此时，形成的阻力将克服弹簧4 的弹力，对模具2将开始压缩弹簧，从而将线材6上受到的冲力进行缓冲，避免线材突然受力造成断裂。

当检测的线材6改变后，只需要更换不同的模具2即可。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种检验线材的装置，包括：装置主体(1)以及安装在装置主体(1)中空通道(10)内的模具(2)，所述的模具(2)上开设有一个用于线材通过的检测通孔(20)，其特征在于：

所述的模具(2)滑动安装在中空通道(10)内，且模具(2)被限制在中空通道(10)内；于中空通道(10)内设置有一弹簧(4)，通过该弹簧(4)将模具(2)抵压在中空通道(10)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种检验线材的装置，其特征在于：所述的模具(2)通过一轴承(3)滑动安装在中空通道(10)内，通过所述的轴承(3)套设在模具(2)上，令模具(2)与装置主体(1)之间实现相对转动。

3.根据权利要求2所述的一种检验线材的装置，其特征在于：所述的装置主体(1)两侧分别设置有主体前盖(11)和主体后盖(12)，于主体前盖(11)、主体后盖(12)上分别开设有直径大于检测通孔(20)的穿孔(111、121)，通过主体前盖(11)、主体后盖(12)将模具(2)限制在中空通道(10)内；所述的弹簧(4)一端抵靠在主体后盖(12)内壁，另一端抵靠在轴承(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种检验线材的装置，其特征在于：所述的主体前盖(11)和主体后盖(12)螺纹连接在装置主体(1)两侧。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种检验线材的装置，其特征在于：所述的模具(2)上固定连接有一合金(200)，所述的检测通孔(20)开设于该合金(200)上。

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