CN208811231U - 一种双头水平引铸装置的剥皮模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头水平引铸装置的剥皮模，包括安装座，所述安装座的中间位置处嵌入式安装有模头，所述模头的一端与安装座的一侧面齐平设置，且模头的另一端伸出安装座的另一侧面，所述安装座与模头一端齐平设置的侧面上通过三个弹性伸缩杆安装有圆盘，且安装座与模头一端齐平设置的侧面上还安装有报警装置。本实用新型，可以保证该剥皮模顺利的为铝焊丝剥去表皮的油污，同时可防止铝焊丝发生形变，此外在检测到铝焊丝表面带有较坚硬的焊渣时，报警装置会发出警报声，提醒工作人员前来处理，可有效防止较坚硬的焊渣进入模头内部的入刀口，可防止焊渣损坏入刀口，有效延长该剥皮模的使用寿命，值得推广和普及。

Description

一种双头水平引铸装置的剥皮模

技术领域

本实用新型涉及铝焊丝加工生产技术领域，具体为一种双头水平引铸装置的剥皮模。

背景技术

铝焊丝在加工生产过程中，其表面会产生一层油污，在出厂之前需要将铝焊丝表面的油污去除，现有技术中的双头水平引铸装置的剥皮模，不能顺利的为铝焊丝剥去表皮的油污，同时铝焊丝易发生形变，此外经常发生铝焊丝表面带有较坚硬的焊渣进入模头内部的入刀口的现象，经常导致入刀口损坏，使得双头水平引铸装置的剥皮模的使用寿命大打折扣。

为此，提出一种可以顺利的为铝焊丝剥去表皮的油污，同时可防止铝焊丝发生形变，可有效防止较坚硬的焊渣进入模头内部的入刀口，可防止焊渣损坏入刀口，有效延长该剥皮模的使用寿命的双头水平引铸装置的剥皮模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头水平引铸装置的剥皮模，可以保证该剥皮模顺利的为铝焊丝剥去表皮的油污，同时可防止铝焊丝发生形变，此外在检测到铝焊丝表面带有较坚硬的焊渣时，报警装置会发出警报声，提醒工作人员前来处理，可有效防止较坚硬的焊渣进入模头内部的入刀口，可防止焊渣损坏入刀口，有效延长该剥皮模的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头水平引铸装置的剥皮模，包括安装座，所述安装座的中间位置处嵌入式安装有模头，所述模头的一端与安装座的一侧面齐平设置，且模头的另一端伸出安装座的另一侧面，所述安装座与模头一端齐平设置的侧面上通过三个弹性伸缩杆安装有圆盘，且安装座与模头一端齐平设置的侧面上还安装有报警装置，所述报警装置位于安装座与圆盘之间，所述模头与安装座的一侧面齐平设置的一端端面上开设有入刀口，且模头另一端端面上开设有与入刀口相连通的出刀口，所述圆盘的中心位置处开设有圆形通孔，所述入刀口、出刀口和圆形通孔的中心点位于同一直线上；

所述报警装置包括固定安装在安装座侧面上的第一筒体，所述第一筒体的两端均为封闭结构，且第一筒体的内部固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的中部贯通活动安装有塑料压杆，所述塑料压杆上固定套装挡板，且塑料压杆的底端贯穿第一筒体的底端壁延伸至第一筒体的底部外部，所述塑料压杆的上端固定安装有金属片，且塑料压杆的外部还套装有第一弹簧，所述第一弹簧和挡板均位于第一隔板与第一筒体的底端壁之间，且第一弹簧的上端与第一隔板的底部相抵触，所述第一弹簧的底端与挡板的上部相抵触，所述挡板的底部与第一筒体的底端壁相抵触，所述第二隔板的底部居中对称安装有两个具有间隙的导电片，且第二隔板的上部与第一筒体的上端壁之间固定安装有蓄电池和喇叭，所述金属片位于导电片的底部与第一隔板的上部之间，且金属片的长度大于两个导电片之间的间隙，所述喇叭通过导线依次与两个导电片和蓄电池串联连接。

优选的，所述入刀口和出刀口均为圆形刀口，且入刀口的直径小于出刀口的直径。

优选的，三个所述弹性伸缩杆以圆形通孔的中心点为圆心角等角度布置在安装座与圆盘之间。

优选的，所述安装座上位于模头的外周对称开设有四个安装孔。

优选的，所述弹性伸缩杆包括一端固定与圆盘一侧面相连接的第二筒体和一端固定与安装座一侧面相连接的连接杆，所述第二筒体的两端均为封闭结构，且第二筒体的内部安装有第二弹簧和滑块，所述第二弹簧的一端与第二筒体的一端壁相抵触，且第二弹簧的另一端与滑块的一侧面相抵触，所述滑块的远离第二弹簧的一侧面与第二筒体的另一端壁相抵触，所述连接杆的另一端伸入第二筒体的内部与滑块远离第二弹簧的一侧面固定连接。

优选的，所述第一筒体靠近喇叭的筒壁上还开设有圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过在模头与安装座的一侧面齐平设置的一端端面上开设有入刀口，且模头另一端端面上开设有与入刀口相连通的出刀口，圆盘的中心位置处开设有圆形通孔，入刀口、出刀口和圆形通孔的中心点位于同一直线上，入刀口和出刀口均为圆形刀口，且入刀口的直径小于出刀口的直径，通过采用上述技术方案，可以保证该剥皮模顺利的为铝焊丝剥去表皮的油污，同时可防止铝焊丝发生形变；

2、本实用新型，在安装座与模头一端齐平设置的侧面上通过三个弹性伸缩杆安装有圆盘，且安装座与模头一端齐平设置的侧面上还安装有报警装置，报警装置位于安装座与圆盘之间，通过采用上述技术方案，在该剥皮模为铝焊丝剥去表皮的油污时，在检测到铝焊丝表面带有较坚硬的焊渣时，报警装置会发出警报声，提醒工作人员前来处理，同时可防止较坚硬的焊渣进入模头内部的入刀口，可防止焊渣损坏入刀口，有效延长该剥皮模的使用寿命，值得推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为本实用新型的模头的结构示意图；

图4为本实用新型的弹性伸缩杆的结构示意图；

图5为本实用新型的报警装置的结构示意图。

图中：1、安装座；2、模头；3、弹性伸缩杆；4、圆盘；5、报警装置；6、圆形通孔；7、安装孔；8、入刀口；9、出刀口；10、第二筒体；11、连接杆；12、第二弹簧；13、滑块；14、第二隔板；15、蓄电池；16、喇叭；17、圆孔；18、导电片；19、金属片；20、第一弹簧；21、塑料压杆；22、挡板；23、第一筒体；24、第一隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双头水平引铸装置的剥皮模，包括安装座1，所述安装座1的中间位置处嵌入式安装有模头2，所述模头2的一端与安装座1的一侧面齐平设置，且模头2的另一端伸出安装座1的另一侧面，所述安装座1与模头2一端齐平设置的侧面上通过三个弹性伸缩杆3安装有圆盘4，且安装座1与模头2一端齐平设置的侧面上还安装有报警装置5，所述报警装置5位于安装座1与圆盘4之间，所述模头2与安装座1的一侧面齐平设置的一端端面上开设有入刀口8，且模头2另一端端面上开设有与入刀口8相连通的出刀口9，所述圆盘4的中心位置处开设有圆形通孔6，所述入刀口8、出刀口9和圆形通孔6的中心点位于同一直线上；

所述报警装置5包括固定安装在安装座1侧面上的第一筒体23，所述第一筒体23的两端均为封闭结构，且第一筒体23的内部固定安装有第一隔板24和第二隔板14，所述第一隔板24的中部贯通活动安装有塑料压杆21，所述塑料压杆21上固定套装挡板22，且塑料压杆21的底端贯穿第一筒体23的底端壁延伸至第一筒体23的底部外部，所述塑料压杆21的上端固定安装有金属片19，且塑料压杆21的外部还套装有第一弹簧20，所述第一弹簧20和挡板22均位于第一隔板24与第一筒体23的底端壁之间，且第一弹簧20的上端与第一隔板24的底部相抵触，所述第一弹簧20的底端与挡板22的上部相抵触，所述挡板22的底部与第一筒体23的底端壁相抵触，所述第二隔板14的底部居中对称安装有两个具有间隙的导电片18，且第二隔板14的上部与第一筒体23的上端壁之间固定安装有蓄电池15和喇叭16，所述金属片19位于导电片18的底部与第一隔板24的上部之间，且金属片19的长度大于两个导电片18之间的间隙，所述喇叭16通过导线依次与两个导电片18和蓄电池15串联连接。

具体的，所述入刀口8和出刀口9均为圆形刀口，且入刀口8的直径小于出刀口9的直径，通过采用上述技术方案，便于铝焊丝顺利的通过出刀口9出来。

具体的，三个所述弹性伸缩杆3以圆形通孔6的中心点为圆心角等角度布置在安装座1与圆盘4之间，通过采用上述技术方案，可保证三个弹性伸缩杆3受力均衡，可防止圆盘4向一侧倾斜，使得圆盘4对模头2有较好的保护作用。

具体的，所述安装座1上位于模头2的外周对称开设有四个安装孔7，通过采用上述技术方案，便于通过螺栓安装该剥皮模。

具体的，所述弹性伸缩杆3包括一端固定与圆盘4一侧面相连接的第二筒体10和一端固定与安装座1一侧面相连接的连接杆11，所述第二筒体10的两端均为封闭结构，且第二筒体10的内部安装有第二弹簧12和滑块13，所述第二弹簧12的一端与第二筒体10的一端壁相抵触，且第二弹簧12的另一端与滑块13的一侧面相抵触，所述滑块13的远离第二弹簧12的一侧面与第二筒体10的另一端壁相抵触，所述连接杆11的另一端伸入第二筒体10的内部与滑块13远离第二弹簧12的一侧面固定连接，通过采用上述技术方案，使得该弹性伸缩杆3具有较好的弹性和伸缩性以及稳定性。

具体的，所述第一筒体23靠近喇叭16的筒壁上还开设有圆孔17，通过采用上述技术方案，该圆孔17用作传播喇叭16的报警声，使得喇叭16的报警声容易被工作人员听到。

工作原理：该双头水平引铸装置的剥皮模，使用时，通过螺栓将该剥皮模安装在生产设备上，将铝焊丝的一端依次穿入圆形通孔6、入刀口8，然后通过出刀口9穿出，入刀口8将铝焊丝表皮的油污剥去，当铝焊丝表面带有较坚硬的焊渣时，将会和圆形通孔6产生较大的摩擦力，铝焊丝将会拉动圆盘4向安装座1的方向靠近，三个弹性伸缩杆3将会缩短，圆盘4将会抵触塑料压杆21，塑料压杆21将会带动金属片19与两个导电片18接触，使得喇叭16导通发出警报声，提醒工作人员前来处理，可防止较坚硬的焊渣进入模头2内部的入刀口8，可防止焊渣损坏入刀口8，有效延长该剥皮模的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双头水平引铸装置的剥皮模，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的中间位置处嵌入式安装有模头(2)，所述模头(2)的一端与安装座(1)的一侧面齐平设置，且模头(2)的另一端伸出安装座(1)的另一侧面，所述安装座(1)与模头(2)一端齐平设置的侧面上通过三个弹性伸缩杆(3)安装有圆盘(4)，且安装座(1)与模头(2)一端齐平设置的侧面上还安装有报警装置(5)，所述报警装置(5)位于安装座(1)与圆盘(4)之间，所述模头(2)与安装座(1)的一侧面齐平设置的一端端面上开设有入刀口(8)，且模头(2)另一端端面上开设有与入刀口(8)相连通的出刀口(9)，所述圆盘(4)的中心位置处开设有圆形通孔(6)，所述入刀口(8)、出刀口(9)和圆形通孔(6)的中心点位于同一直线上；

所述报警装置(5)包括固定安装在安装座(1)侧面上的第一筒体(23)，所述第一筒体(23)的两端均为封闭结构，且第一筒体(23)的内部固定安装有第一隔板(24)和第二隔板(14)，所述第一隔板(24)的中部贯通活动安装有塑料压杆(21)，所述塑料压杆(21)上固定套装挡板(22)，且塑料压杆(21)的底端贯穿第一筒体(23)的底端壁延伸至第一筒体(23)的底部外部，所述塑料压杆(21)的上端固定安装有金属片(19)，且塑料压杆(21)的外部还套装有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)和挡板(22)均位于第一隔板(24)与第一筒体(23)的底端壁之间，且第一弹簧(20)的上端与第一隔板(24)的底部相抵触，所述第一弹簧(20)的底端与挡板(22)的上部相抵触，所述挡板(22)的底部与第一筒体(23)的底端壁相抵触，所述第二隔板(14)的底部居中对称安装有两个具有间隙的导电片(18)，且第二隔板(14)的上部与第一筒体(23)的上端壁之间固定安装有蓄电池(15)和喇叭(16)，所述金属片(19)位于导电片(18)的底部与第一隔板(24)的上部之间，且金属片(19)的长度大于两个导电片(18)之间的间隙，所述喇叭(16)通过导线依次与两个导电片(18)和蓄电池(15)串联连接。

2.根据权利要求1所述的一种双头水平引铸装置的剥皮模，其特征在于：所述入刀口(8)和出刀口(9)均为圆形刀口，且入刀口(8)的直径小于出刀口(9)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种双头水平引铸装置的剥皮模，其特征在于：三个所述弹性伸缩杆(3)以圆形通孔(6)的中心点为圆心角等角度布置在安装座(1)与圆盘(4)之间。

4.根据权利要求1所述的一种双头水平引铸装置的剥皮模，其特征在于：所述安装座(1)上位于模头(2)的外周对称开设有四个安装孔(7)。

5.根据权利要求1所述的一种双头水平引铸装置的剥皮模，其特征在于：所述弹性伸缩杆(3)包括一端固定与圆盘(4)一侧面相连接的第二筒体(10)和一端固定与安装座(1)一侧面相连接的连接杆(11)，所述第二筒体(10)的两端均为封闭结构，且第二筒体(10)的内部安装有第二弹簧(12)和滑块(13)，所述第二弹簧(12)的一端与第二筒体(10)的一端壁相抵触，且第二弹簧(12)的另一端与滑块(13)的一侧面相抵触，所述滑块(13)的远离第二弹簧(12)的一侧面与第二筒体(10)的另一端壁相抵触，所述连接杆(11)的另一端伸入第二筒体(10)的内部与滑块(13)远离第二弹簧(12)的一侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种双头水平引铸装置的剥皮模，其特征在于：所述第一筒体(23)靠近喇叭(16)的筒壁上还开设有圆孔(17)。