CN216228919U - 基于锻件的石油管接头组装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于锻件的石油管接头组装治具，上平台与下平台之间通过支撑架固定连接，底座固定设置在上平台上；底座包括固定部，固定部穿过上平台后与气缸的缸体固定连接，气缸位于上平台与下平台之间，气缸的活塞部与定位板的一端连接，定位板的定位面上开有第三孔，底座还包括通孔；底座还包括定位槽，支撑板设置在定位槽内，支撑板的中部开有第一孔；底座还包括检测槽；管夹的上部和下部配合夹住石油管接头，管夹的中部开有第二孔；第一孔、第二孔、第三孔与检测槽配合。本实用新型不仅能方便的安装管夹，并且具有检测、定位检测管夹位置的功能，治具采用锻造成型，材料的组织性能得到改善，并且锻件的内部组织、力学性能和服役寿命均超过了铸件。

Description

基于锻件的石油管接头组装治具

技术领域

本实用新型涉及一种基于锻件的石油管接头组装治具。属于石油开采零部件领域。

背景技术

石油管接头是将两个石油套管连接起来的部件。通过石油管接头连接后的油管，在安装时经常需要将并排的两个油管利用管夹固定，管夹通常设置在两个石油管接头处，不仅能固定两个油管，而且能进一步加固石油管接头，防止漏油。

现有技术中，没有针对管夹安装的治具，使得管夹的安装费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种基于锻件的石油管接头组装治具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种基于锻件的石油管接头组装治具，其特点是：包括上平台、下平台、底座、固定座、管夹、定位板、气缸和支撑板；

上平台与下平台之间通过支撑架固定连接，底座固定设置在上平台上；底座包括固定部，固定部穿过上平台后与气缸的缸体固定连接，气缸位于上平台与下平台之间，气缸的活塞部与定位板的一端连接，定位板的定位面上开有第三孔，底座还包括通孔；底座还包括定位槽，支撑板设置在定位槽内，支撑板的中部开有第一孔；底座还包括检测槽；

管夹的上部和下部配合夹住石油管接头，管夹的中部开有第二孔；

第一孔、第二孔、第三孔与检测槽配合。

进一步的，包括固定座，固定座与石油管的端部连接。

进一步的，第一孔为圆孔，第二孔为圆孔，第三孔为腰圆孔。

进一步的，支撑板的两边翘起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种基于锻件的石油管接头组装治具，不仅能方便的安装管夹，并且具有检测、定位检测管夹位置的功能。

附图说明

图1为本实用新型一种基于锻件的石油管接头组装治具的示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型的底座的示意图。

图4为气缸、定位板的连接示意图。

图5为支撑板的示意图。

图6为管夹的示意图。

图中：

上平台1，下平台2，底座3，固定部3.1，通孔3.2，定位槽3.3，检测槽3.4，固定座4，管夹5，第二孔5.1，定位板6，定位面6.1，第三孔6.2，气缸7，石油管接头8，支撑板9，第一孔9.1。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参见图1，本实用新型涉及一种基于锻件的石油管接头组装治具，包括上平台1、下平台2、底座3、固定座4、管夹5、定位板6、气缸7和支撑板9。

参见图1-2，上平台1与下平台2之间通过支撑架固定连接，底座3和固定座4固定设置在上平台1上；固定座4用于石油管的端部连接；参见图2-4，底座3包括固定部3.1，固定部3.1穿过上平台1后与气缸7的缸体固定连接，气缸7位于上平台1与下平台2之间，气缸7的活塞部与定位板6的一端连接，定位板6的定位面6.1上开有第三孔6.2，第三孔6.2为腰圆孔；底座3还包括通孔3.2，此通孔3.2为气缸7的活塞杆提供移动通道；底座3还包括定位槽3.3，参见图5，支撑板9设置在定位槽3.3内，用于支撑管夹5，支撑板9的中部开有第一孔9.1，第一孔9.1为圆孔。支撑板9的两边翘起，便于取放；底座3还包括检测槽3.4。

参见图1-2和图6，管夹5的上部和下部配合夹住石油管接头8，管夹5的中部开有第二孔5.1，第二孔5.1为圆孔。

参见图2，第一孔9.1、第二孔5.1、第三孔6.2与检测槽3.4配合，插销若能顺利的通过第一孔9.1、第二孔5.1和第三孔6.2并伸入检测槽3.4内，则表示管夹5的位置正确，且定位准确，可以进行管夹5的安装。

工作原理：

初始状态，气缸7伸出活塞部，定位板6的定位面6.1位于底座3的上方，将石油管的端部通过六角螺母拧入固定座4，支撑板9放置在底座3的定位槽3.3内，管夹5夹住石油管接头8后放置在支撑板9上，然后气缸7缩回活塞部，定位面6.1向下移动，直至与管夹5接触，此时将插销依次通过第一孔9.1、第二孔5.1和第三孔6.2并伸入检测槽3.4内，若插销能顺利插入，则表示管夹5的位置正确，且定位准确，可以进行管夹5的安装。

本实用新型采用锻造成型，锻造是塑性变形中的一种代表性工艺， 通过对锻件进行反复的镦粗拔长使锻件产生较大的变形、累积较大应变，主要目的是细化晶粒、消除锻件内部缺陷、提高锻件性能， 总体上使材料的组织性能得到改善，并且锻件的内部组织、力学性能和服役寿命均超过了铸件。

经过实际锻造工艺发现，在变形温度1000℃和变形50%时，变形速率低于或者高于2 mm/s 都有助于减小锻件损伤值，提高锻件质量。在变形温度925℃， 变形速率1000 mm/s，变形量70%时锻件质量良好。锻件锻造变形过程中各个锻造工艺参数对锻件最大损伤的影响依次为变形速率>变形量>变形温度。

本实用新型不仅能方便的安装管夹5，并且具有检测、定位检测管夹5位置的功能。

在上述实施例中，仅对本实用新型进行示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。

Claims (4)

1.一种基于锻件的石油管接头组装治具，其特征在于：包括上平台、下平台、底座、固定座、管夹、定位板、气缸和支撑板；

上平台与下平台之间通过支撑架固定连接，底座固定设置在上平台上；底座包括固定部，固定部穿过上平台后与气缸的缸体固定连接，气缸位于上平台与下平台之间，气缸的活塞部与定位板的一端连接，定位板的定位面上开有第三孔，底座还包括通孔；底座还包括定位槽，支撑板设置在定位槽内，支撑板的中部开有第一孔；底座还包括检测槽；

管夹的上部和下部配合夹住石油管接头，管夹的中部开有第二孔；

第一孔、第二孔、第三孔与检测槽配合。

2.根据权利要求1所述的一种基于锻件的石油管接头组装治具，其特征在于：包括固定座，固定座与石油管的端部连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于锻件的石油管接头组装治具，其特征在于：第一孔为圆孔，第二孔为圆孔，第三孔为腰圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种基于锻件的石油管接头组装治具，其特征在于：支撑板的两边翘起。

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