CN219572627U - 一种回转窑的筛分出料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑的筛分出料管，属于回转窑技术领域，包括外壳，外壳上下两端分别设有进料口和出料口，外壳内设有将内部分隔成细粉腔和结块腔的隔板，细粉腔上方设有上层筛网，上层筛网向结块腔一侧倾斜，并且延伸至结块腔，结块腔远离隔板一侧设有结块出料管，通过上层筛网对物料进行初次筛分，粒径合格的物料直接穿过上层筛网落入到细粉腔中，继而从出料口排出，粒径不合格的结块物料顺着上层筛网落入到结块腔中，随之单独从结块出料管排出，相较于现有技术，通过隔板在出料管中形成分离腔体，配合上层筛网，在较小的空间内实现物料的筛分、分离出结块物料，能够有效解决现有的筛分装置尺寸过大、结构笨重的问题。

Description

一种回转窑的筛分出料管

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，特别涉及一种回转窑的筛分出料管。

背景技术

锂电池负极材料烧结回转窑，工作时，会对物料进行高温烧结，烧结时，粉末状的物料在炉管的高温环境下进行化学反应，有少部分物料会粘结成块，当物料结块较大时，较大结块物料的中心无法加热到烧结反应所需的温度，较大结块物料就属于不合格产品，出料时会混合在合格产品中，会降低物料合格率，当结块物料含量到达一定比例时，会照成整批物料作废，结块物料会影响物料的烧成率，严重的会照成经济损失，所以在物料烧结完成后，需要将较大的结块物料进行筛分。

其中，以往的筛分，通常将装置设置在炉管出料口或者用单独的筛分设备，设置炉管出料口的筛分装置，需要出料仓设置用两个下料仓，造成出料仓结构复杂、尺寸较大，制作成本高等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种回转窑的筛分出料管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转窑的筛分出料管，包括外壳，所述外壳上下两端分别设有进料口和出料口，外壳内设有将内部分隔成细粉腔和结块腔的隔板；

所述细粉腔上方设有上层筛网，上层筛网向结块腔一侧倾斜，并且延伸至结块腔，结块腔远离隔板一侧设有结块出料管。

作为优选，所述结块腔下方设有下层筛网，下层筛网向结块出料管一侧倾斜，并且延伸至结块出料管处，下层筛网的设置高度低于上层筛网，所述下层筛网下方设有细粉回收仓。

作为优选，所述隔板下方设有连通细粉回收仓和细粉腔的细粉回料口。

作为优选，所述细粉回收仓底部设有向细粉腔一侧倾斜的细粉回料板。

作为优选，所述结块腔内远离隔板一侧上设有斜置挡板，斜置挡板向细粉腔一侧倾斜，并且斜置挡板的设置高度低于上层筛网。

作为优选，所述进料口、出料口和结块出料管上均设有连接法兰。

本实用新型的有益效果是：筛分出料管的进料口与外部的出料仓相接，物料由出料仓落入筛分出料管的进料口，通过上层筛网对物料进行初次筛分，粒径合格的物料直接穿过上层筛网落入到细粉腔中，继而从出料口排出，粒径不合格的结块物料顺着上层筛网落入到结块腔中，随之单独从结块出料管排出，相较于现有技术，通过隔板在出料管中形成分离腔体，配合上层筛网，在较小的空间内实现物料的筛分、分离出结块物料，能够作为一个独立的筛分装置，在需要筛分物料时，直接安装在出料腔下方、作为出料管使用，整体结构简单、紧凑、占用空间小、制作成本低、使用灵活，能够有效解决现有的筛分装置尺寸过大、结构笨重的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖切示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例应用状态的结构示意图。

图中，10、外壳；11、进料口；12、出料口；13、隔板；14、细粉回料口；20、细粉腔；21、上层筛网；30、结块腔；31、下层筛网；32、细粉回收仓；33、细粉回料板；34、斜置挡板；40、结块出料管；50、出料仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1－3所示，本实用新型提供的一种回转窑的筛分出料管，包括外壳10，外壳10上下两端分别设有进料口11和出料口12，外壳10内设有将内部分隔成细粉腔20和结块腔30的隔板13；

细粉腔20上方设有上层筛网21，上层筛网21向结块腔30一侧倾斜，并且延伸至结块腔30，结块腔30远离隔板13一侧设有倾斜向外的结块出料管40，进料口11、出料口12和结块出料管40上均设有连接法兰。

具体的，筛分出料管的进料口11与外部的出料仓50相接，物料由出料仓50落入筛分出料管的进料口11，通过上层筛网21对物料进行初次筛分，粒径合格的物料直接穿过上层筛网21落入到细粉腔20中，继而从出料口12排出，粒径不合格的结块物料顺着上层筛网21落入到结块腔30中，随之单独从结块出料管40排出，相较于现有技术，通过隔板13在出料管中形成分离腔体，配合上层筛网21，在较小的空间内实现物料的筛分、分离出结块物料，能够作为一个独立的筛分装置，在需要筛分物料时，直接安装在出料腔下方、作为出料管使用，整体结构简单、紧凑、占用空间小、制作成本低、使用灵活，能够有效解决现有的筛分装置尺寸过大、结构笨重的问题。

进一步的，为了提高筛分效率，结块腔30下方设有下层筛网31，下层筛网31向结块出料管40一侧倾斜，并且延伸至结块出料管40处，下层筛网31的设置高度低于上层筛网21，下层筛网31下方设有细粉回收仓32，隔板13下方设有连通细粉回收仓32和细粉腔20的细粉回料口14，其中，未能穿上层筛网21的物料，顺着上层筛网21落入到下层筛网31上，进行二次筛分，粒径合格的物料直接穿过下层筛网31落入到细粉回收仓32中，并从细粉回料口14处回落至细粉腔20中，继而从出料口12排出，粒径不合格的结块物料顺着下层筛网31向结块出料管40滑动、并排出，通过下层筛网31进一步提高整体的筛分效率。

进一步的，为了使通过过二次筛分的粒径合格物料能够顺畅的回流至细粉腔20，细粉回收仓32底部设有向细粉腔20一侧倾斜的细粉回料板33，通过细粉回料板33对物料流动进行导向。

进一步的，为了提高筛分效率，结块腔30内远离隔板13一侧上设有斜置挡板34，斜置挡板34位于结块出料管40上方，斜置挡板34向细粉腔20一侧倾斜，并且斜置挡板34的设置高度低于上层筛网21，通过斜置挡板34能够将从上方快速掉落的物料挡回下层筛网31上，避免细小物料直接进入结块出料管40，或是以扬尘的形式进入结块出料管40。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种回转窑的筛分出料管，其特征在于，包括外壳(10)，所述外壳(10)上下两端分别设有进料口(11)和出料口(12)，外壳(10)内设有将内部分隔成细粉腔(20)和结块腔(30)的隔板(13)；

所述细粉腔(20)上方设有上层筛网(21)，上层筛网(21)向结块腔(30)一侧倾斜，并且延伸至结块腔(30)，结块腔(30)远离隔板(13)一侧设有结块出料管(40)。

2.根据权利要求1所述的回转窑的筛分出料管，其特征在于，所述结块腔(30)下方设有下层筛网(31)，下层筛网(31)向结块出料管(40)一侧倾斜，并且延伸至结块出料管(40)处，下层筛网(31)的设置高度低于上层筛网(21)，所述下层筛网(31)下方设有细粉回收仓(32)。

3.根据权利要求2所述的回转窑的筛分出料管，其特征在于，所述隔板(13)下方设有连通细粉回收仓(32)和细粉腔(20)的细粉回料口(14)。

4.根据权利要求3所述的回转窑的筛分出料管，其特征在于，所述细粉回收仓(32)底部设有向细粉腔(20)一侧倾斜的细粉回料板(33)。

5.根据权利要求2所述的回转窑的筛分出料管，其特征在于，所述结块腔(30)内远离隔板(13)一侧上设有斜置挡板(34)，斜置挡板(34)向细粉腔(20)一侧倾斜，并且斜置挡板(34)的设置高度低于上层筛网(21)。

6.根据权利要求1所述的回转窑的筛分出料管，其特征在于，所述进料口(11)、出料口(12)和结块出料管(40)上均设有连接法兰。