CN219571234U - 一种采用包裹结构的管道隔音结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用包裹结构的管道隔音结构，包括管道主体和限位包裹组件，所述管道主体的外部一端设置有隔音板一，所述隔音棉夹层一的外部一端设置有隔音棉夹层二，所述限位包裹组件设置于隔音棉夹层二的外部，所述光滑防护内板的外部设置有支撑包裹板。该采用包裹结构的管道隔音结构，在使用时该装置有利于提高管道隔音包裹的稳定性，便于提高设备隔音的效果，便于对隔音结构进行快速包裹安装，该装置便于对设备外部快速连接，有利于对设备后续的固定安装，便于提高设备的紧固安装效率，该装置便于将设备整体与墙体快速安装，有利于保障管道使用时安装的便捷性，双侧安装有利于保障与墙体连接的稳定性。

Description

一种采用包裹结构的管道隔音结构

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种采用包裹结构的管道隔音结构。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，对管道进行隔音的结构称为管道隔音结构，传统的管道包封主要分为两种，一种是砌筑隔墙，另一种是轻钢龙骨隔墙。

如公开号为CN218294897U的专利文件公开了一种工业管道的隔音降噪消声结构，包括管体、快拆机构和对接机构，管体内部设置有消音管，消音管内壁开设消音槽，管体外部粘装有隔音棉夹管，隔音棉夹管外侧壁安装用于单独将消音组件拆卸的快拆机构，管体上端的快拆机构外部安装有第一外夹管，管体下端的快拆机构外部安装有第二外夹管，第一外夹管和第二外夹管两侧皆安装有用于对夹管组件高效安装或者拆卸的对接机构。该实用新型通过快拆机构和对接机构对消音组件单独拆卸，更换高效便捷，保证了后期在工业使用过程中可靠地发挥隔音降噪效果。

该实用新型向外拉动固定板使其在通槽内脱离，带动限位板在限位槽向外移动对第二弹簧挤压使其产生势能，完全脱离通槽后，向上拉动嵌杆使其从嵌槽内脱离，即可将第一外夹管与第二外夹管单独拆卸，再同时向中心按压两侧卡板使其在滑杆内向内移动，通过嵌板带动下端的卡板从卡槽内脱离，对第一弹簧挤压使其产生形变，向外拉动插柱即可使其从插槽内脱离，将隔音棉夹管完全暴露出来，将其从管体的外部铲除，将新的隔音棉夹管通过黏胶粘附在管体外壁，将插柱插入插槽内，松开压力，第一弹簧释放势能向外推动卡板使其插入即可完成隔音棉夹管的快速更换，但其缺乏多层包裹保护管道隔音结构的保护包裹结构，不利于保障包裹空间的多变性，为此，我们提出一种采用包裹结构的管道隔音结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用包裹结构的管道隔音结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用包裹结构的管道隔音结构，包括管道主体和限位包裹组件，所述管道主体的外部一端设置有隔音板一，且隔音板一的外部一端设置有隔音棉夹层一，所述隔音棉夹层一的外部一端设置有隔音棉夹层二，且隔音棉夹层一的外部另一端设置有隔音板二，所述限位包裹组件设置于隔音棉夹层二的外部，且限位包裹组件包括光滑防护内板、支撑包裹板和光滑防护外板，所述光滑防护内板的外部设置有支撑包裹板，且支撑包裹板的外部设置有光滑防护外板。

进一步的，所述光滑防护外板的外部设置有连接外壳，且连接外壳的上端左侧设置有连接凸板。

进一步的，所述连接凸板的内部贯穿有限位螺杆，且限位螺杆的外部一端连接有限位紧固环。

进一步的，所述限位螺杆的顶端设置有限位头，且限位头的外部设置有防滑包套。

进一步的，所述连接外壳的顶端中部设置有连接杆一，且连接杆一的顶部设置有安装板一。

进一步的，所述安装板一的内部设置有安装钉一，且安装钉一的底端设置有钉头一。

进一步的，所述连接外壳的一端设置有连接杆二，且连接杆二远离管道主体中轴线的一端连接有安装板二。

进一步的，所述安装板二的内部设置有安装钉二，且安装钉二靠近管道主体中轴线的一端设置有钉头二。

本实用新型提供了一种采用包裹结构的管道隔音结构，具备以下有益效果：该装置有利于提高管道隔音包裹的稳定性，便于提高设备隔音的效果，便于对隔音结构进行快速包裹安装，该装置便于对设备外部快速连接，有利于对设备后续的固定安装，便于提高设备的紧固安装效率，该装置便于将设备整体与墙体快速安装，有利于保障管道使用时安装的便捷性，双侧安装有利于保障与墙体连接的稳定性。

1、本实用新型通过管道主体、隔音板一、隔音棉夹层一、隔音棉夹层二、隔音板二、光滑防护内板、支撑包裹板和光滑防护外板的设置，操作人员将隔音板一卡在管道主体的外部一侧，隔音板一为四分之三圆弧状的包板，然后在隔音板一的外部及管道主体的外部未被隔音板一包裹的部分均包裹上隔音棉夹层一，然后在隔音棉夹层一的对称位置包裹隔音棉夹层二，隔音棉夹层二呈四分之三圆弧状，包裹完毕后将隔音板二填充连接在隔音棉夹层二的空白区域，然后将半圆弧状的支撑包裹板的内外两侧分别连接光滑防护内板和光滑防护外板，将两个光滑防护外板包裹在隔音板二的外侧后拼接固定，从而对管道主体外部分区分部包裹，该装置有利于提高管道隔音包裹的稳定性，便于提高设备隔音的效果，便于对隔音结构进行快速包裹安装。

2、本实用新型通过连接外壳、连接凸板、限位螺杆、限位紧固环、限位头和防滑包套的设置，操作人员将连接外壳套在光滑防护外板的外部，然后将连接外壳的弧状接头两端与连接凸板分别连接，将两块连接凸板紧密贴合，限位螺杆的一端连接限位头，限位头的外部包有防滑包套，然后手握限位头将限位螺杆的另一端穿过两个连接凸板，将限位紧固环套在限位螺杆的外部，通过螺纹旋紧，从而将连接外壳限位固定，该装置便于对设备外部快速连接，有利于对设备后续的固定安装，便于提高设备的紧固安装效率。

附图说明

图1为本实用新型一种采用包裹结构的管道隔音结构的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种采用包裹结构的管道隔音结构的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种采用包裹结构的管道隔音结构的隔音棉夹层二立体结构示意图；

图4为本实用新型一种采用包裹结构的管道隔音结构的图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型一种采用包裹结构的管道隔音结构的图1中C处放大结构示意图；

图6为本实用新型一种采用包裹结构的管道隔音结构的图1中D处放大结构示意图。

图中：1、管道主体；2、隔音板一；3、隔音棉夹层一；4、隔音棉夹层二；5、隔音板二；6、限位包裹组件；601、光滑防护内板；602、支撑包裹板；603、光滑防护外板；7、连接外壳；8、连接凸板；9、限位螺杆；10、限位紧固环；11、限位头；12、防滑包套；13、连接杆一；14、安装板一；15、安装钉一；16、钉头一；17、连接杆二；18、安装板二；19、安装钉二；20、钉头二。

具体实施方式

如图1-3所示，一种采用包裹结构的管道隔音结构，包括管道主体1和限位包裹组件6，管道主体1的外部一端设置有隔音板一2，且隔音板一2的外部一端设置有隔音棉夹层一3，隔音棉夹层一3的外部一端设置有隔音棉夹层二4，且隔音棉夹层一3的外部另一端设置有隔音板二5，限位包裹组件6设置于隔音棉夹层二4的外部，且限位包裹组件6包括光滑防护内板601、支撑包裹板602和光滑防护外板603，光滑防护内板601的外部设置有支撑包裹板602，且支撑包裹板602的外部设置有光滑防护外板603，操作人员将隔音板一2卡在管道主体1的外部一侧，隔音板一2为四分之三圆弧状的包板，然后在隔音板一2的外部及管道主体1的外部未被隔音板一2包裹的部分均包裹上隔音棉夹层一3，然后在隔音棉夹层一3的对称位置包裹隔音棉夹层二4，隔音棉夹层二4呈四分之三圆弧状，包裹完毕后将隔音板二5填充连接在隔音棉夹层二4的空白区域，然后将半圆弧状的支撑包裹板602的内外两侧分别连接光滑防护内板601和光滑防护外板603，将两个光滑防护外板603包裹在隔音板二5的外侧后拼接固定，从而对管道主体1外部分区分部包裹，该装置有利于提高管道隔音包裹的稳定性，便于提高设备隔音的效果，便于对隔音结构进行快速包裹安装。

如图1和图4-6所示，光滑防护外板603的外部设置有连接外壳7，且连接外壳7的上端左侧设置有连接凸板8，连接凸板8的内部贯穿有限位螺杆9，且限位螺杆9的外部一端连接有限位紧固环10，限位螺杆9的顶端设置有限位头11，且限位头11的外部设置有防滑包套12，操作人员将连接外壳7套在光滑防护外板603的外部，然后将连接外壳7的弧状接头两端与连接凸板8分别连接，将两块连接凸板8紧密贴合，限位螺杆9的一端连接限位头11，限位头11的外部包有防滑包套12，然后手握限位头11将限位螺杆9的另一端穿过两个连接凸板8，将限位紧固环10套在限位螺杆9的外部，通过螺纹旋紧，从而将连接外壳7限位固定，该装置便于对设备外部快速连接，有利于对设备后续的固定安装，便于提高设备的紧固安装效率，连接外壳7的顶端中部设置有连接杆一13，且连接杆一13的顶部设置有安装板一14，安装板一14的内部设置有安装钉一15，且安装钉一15的底端设置有钉头一16，连接外壳7的一端设置有连接杆二17，且连接杆二17远离管道主体1中轴线的一端连接有安装板二18，安装板二18的内部设置有安装钉二19，且安装钉二19靠近管道主体1中轴线的一端设置有钉头二20，操作人员将安装板一14和安装板二18分别通过连接杆一13和连接杆二17与连接外壳7连接，然后拧动钉头一16，从而将安装钉一15穿过安装板一14后安装在墙体上，拧动钉头二20将安装钉二19床安装板二18，从而安装在墙体上，该装置便于将设备整体与墙体快速安装，有利于保障管道使用时安装的便捷性，双侧安装有利于保障与墙体连接的稳定性。

综上，该采用包裹结构的管道隔音结构，使用时，首先操作人员将隔音板一2卡在管道主体1的外部一侧，隔音板一2为四分之三圆弧状的包板，然后在隔音板一2的外部及管道主体1的外部未被隔音板一2包裹的部分均包裹上隔音棉夹层一3，然后在隔音棉夹层一3的对称位置包裹隔音棉夹层二4，隔音棉夹层二4呈四分之三圆弧状，包裹完毕后将隔音板二5填充连接在隔音棉夹层二4的空白区域，然后将半圆弧状的支撑包裹板602的内外两侧分别连接光滑防护内板601和光滑防护外板603，将两个光滑防护外板603包裹在隔音板二5的外侧后拼接固定，从而对管道主体1外部分区分部包裹，操作人员将连接外壳7套在光滑防护外板603的外部，然后将连接外壳7的弧状接头两端与连接凸板8分别连接，将两块连接凸板8紧密贴合，限位螺杆9的一端连接限位头11，限位头11的外部包有防滑包套12，然后手握限位头11将限位螺杆9的另一端穿过两个连接凸板8，将限位紧固环10套在限位螺杆9的外部，通过螺纹旋紧，从而将连接外壳7限位固定，操作人员将安装板一14和安装板二18分别通过连接杆一13和连接杆二17与连接外壳7连接，然后拧动钉头一16，从而将安装钉一15穿过安装板一14后安装在墙体上，拧动钉头二20将安装钉二19床安装板二18，从而安装在墙体上，这就是该采用包裹结构的管道隔音结构的工作原理。

Claims (8)

1.一种采用包裹结构的管道隔音结构，包括管道主体(1)和限位包裹组件(6)，其特征在于，所述管道主体(1)的外部一端设置有隔音板一(2)，且隔音板一(2)的外部一端设置有隔音棉夹层一(3)，所述隔音棉夹层一(3)的外部一端设置有隔音棉夹层二(4)，且隔音棉夹层一(3)的外部另一端设置有隔音板二(5)，所述限位包裹组件(6)设置于隔音棉夹层二(4)的外部，且限位包裹组件(6)包括光滑防护内板(601)、支撑包裹板(602)和光滑防护外板(603)，所述光滑防护内板(601)的外部设置有支撑包裹板(602)，且支撑包裹板(602)的外部设置有光滑防护外板(603)。

2.根据权利要求1所述的一种采用包裹结构的管道隔音结构，其特征在于，所述光滑防护外板(603)的外部设置有连接外壳(7)，且连接外壳(7)的上端左侧设置有连接凸板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种采用包裹结构的管道隔音结构，其特征在于，所述连接凸板(8)的内部贯穿有限位螺杆(9)，且限位螺杆(9)的外部一端连接有限位紧固环(10)。

4.根据权利要求3所述的一种采用包裹结构的管道隔音结构，其特征在于，所述限位螺杆(9)的顶端设置有限位头(11)，且限位头(11)的外部设置有防滑包套(12)。

5.根据权利要求2所述的一种采用包裹结构的管道隔音结构，其特征在于，所述连接外壳(7)的顶端中部设置有连接杆一(13)，且连接杆一(13)的顶部设置有安装板一(14)。

6.根据权利要求5所述的一种采用包裹结构的管道隔音结构，其特征在于，所述安装板一(14)的内部设置有安装钉一(15)，且安装钉一(15)的底端设置有钉头一(16)。

7.根据权利要求2所述的一种采用包裹结构的管道隔音结构，其特征在于，所述连接外壳(7)的一端设置有连接杆二(17)，且连接杆二(17)远离管道主体(1)中轴线的一端连接有安装板二(18)。

8.根据权利要求7所述的一种采用包裹结构的管道隔音结构，其特征在于，所述安装板二(18)的内部设置有安装钉二(19)，且安装钉二(19)靠近管道主体(1)中轴线的一端设置有钉头二(20)。