CN220286768U - 一种管道消音器的连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道消音器的连接装置,旨在解决当前传统的消音器壳体无法便捷的对消音器壳体内的消音机构进行更换拆装维修,而且在消音器壳体与外部的PE管对接时,由于PE管存在一定的角度限制,有时存在并不能弯曲与消音器壳体两端管体对接的技术问题,包括消音器壳体,还包括:两个圆孔,分别开设于消音器壳体的两侧;连接机构,插入于两个圆孔内,本实用新型利用螺纹管与消音器壳体内的消音筒进行连接,实现对消音机构的限位固定,当拆除固定盘后,能够直接便捷的取出消音筒进行更换维修,而且在固定盘上连通有鹅颈管,经过鹅颈管能够双向任意调节管道连接头的位置角度,能够主动式的调节角度与外部的PE管进行对接。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道消音器领域,具体为一种管道消音器的连接装置。
背景技术
新风系统作为一种解决室内外空气交换的设备,越来越被广泛的使用在建筑中。PE波纹管作为新型环保新风管道,也越来越多地使用在新风系统中。现在困扰用户的难题是噪音问题,特别是风量越大,风机产生的震动愈大,噪音越大。现实中,普遍使用的是消音箱,体积大、压损大,而且消音器管道一般都是固定式的管道,与PE管道对接时不方便。
根据公开专利201922317858.1一种管道消音器可知,该消音器的两端与新风管道连接,该管道消音器包括外部波纹管、设于所述外部波纹管两端的末端接口连接件以及嵌入所述外部波纹管内部的聚氨酯微孔发泡海绵管,所述末端接口连接件包括与所述外部波纹管匹配连接的第一连接套筒、与所述新风管道匹配连接的第二连接套筒、以及设于所述第一连接套筒和第二连接套筒之间的轴向限位环,该轴向限位环与所述聚氨酯微孔发泡海绵管轴向限位连接。与现有技术相比,本实用新型具有占用空间小、安装方便、组装方便等优点,在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决,虽然通过外部采用PE波纹管,内部采用聚氨酯微孔发泡海绵,利用聚氨酯微孔发泡海绵具有很好的吸音功能解决了消音器吸音效果不好的问题,但是在使用过程中,传统的消音器壳体内的消音机构,一般都是内固定连接在消音器壳体内,无法便捷的对消音器壳体内的消音机构进行更换拆装维修,而且消音器壳体两端的连接管,一般都为一体成型的管体,当管体出现损坏后,需要对整个消音器壳体进行更换,不仅如此,在消音器壳体与外部的PE管对接时,由于PE管存在一定的角度限制,有时存在并不能弯曲与消音器壳体两端管体对接的问题。为此,需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种管道消音器的连接装置,以解决当前传统的消音器壳体内的消音机构,一般都是内固定连接在消音器壳体内,无法便捷的对消音器壳体内的消音机构进行更换拆装维修,而且消音器壳体两端的连接管,一般都为一体成型的管体,当管体出现损坏后,需要对整个消音器壳体进行更换,不仅如此,在消音器壳体与外部的PE管对接时,由于PE管存在一定的角度限制,有时存在并不能弯曲与消音器壳体两端管体对接的问题的技术问题。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型所采用的技术方案为:设计一种管道消音器的连接装置,包括消音器壳体,还包括:
两个圆孔,分别开设于消音器壳体的两侧;
连接机构,插入于两个圆孔内,不仅可以对消音器壳体内的消音机构进行限位固定,而且能够对消音器壳体的两端进行密封连接,同时还能够与外部的管道进行连接,所述连接机构包括两个固定盘,两个所述固定盘分别贴合在两个圆孔的一侧;
所述固定盘一侧连通有螺纹管,所述螺纹管远离固定盘的一侧螺纹连接有消音筒,所述固定盘的另一侧连通有鹅颈管,所述鹅颈管远离固定盘的一端连通有管道连接头。
优选地,所述消音筒两侧均开设有螺纹孔,且螺纹孔与螺纹管螺纹连接。
优选地,所述消音筒外壁开设有三个环形槽,且三个环形槽内均固定连接有吸音棉。
优选地,所述消音筒内壁上下两端分别开设有第一消音斜槽和第二消音斜槽。
优选地,所述消音器壳体两侧上下两端均开设有螺纹孔,且螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓,所述固定螺栓一侧穿过固定盘。
优选地,所述消音筒两侧的螺纹孔之间连通有多孔吸音筒。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1.本实用新型通过固定盘、螺纹管和鹅颈管的结合,当固定盘贴合在消音器壳体的两端后,不仅可以利用螺纹管与消音器壳体内的消音筒进行连接,实现对消音机构的限位固定,当拆除固定盘后,能够直接便捷的取出消音筒进行更换维修,而且在固定盘上连通有鹅颈管,经过鹅颈管能够双向任意调节管道连接头的位置角度,能够主动式的调节角度与外部的PE管进行对接,解决了当前传统的消音器壳体内的消音机构,一般都是内固定连接在消音器壳体内,无法便捷的对消音器壳体内的消音机构进行更换拆装维修,而且消音器壳体两端的连接管,一般都为一体成型的管体,当管体出现损坏后,需要对整个消音器壳体进行更换,不仅如此,在消音器壳体与外部的PE管对接时,由于PE管存在一定的角度限制,有时存在并不能弯曲与消音器壳体两端管体对接的问题的技术问题。
2.本实用新型通过消音筒和消音斜槽的结合,将第一消音斜槽和第二消音斜槽分别开设在消音筒的内壁上,当噪音穿过消音筒时,能够经过多个第一消音斜槽和第二消音斜槽,从消音筒的内壁表面对噪音进行不同位置角度的阻挡,从而进一步提升消音筒的消音效果。
3.本实用新型通过消音筒、环形槽和吸音棉的结合,可以在消音筒表面设置多个环形槽和吸音棉,经过环形槽和吸音棉,能够对消音器壳体与消音筒之间产生的噪音进行吸收,从而降低整个消音器壳体内的噪音,避免了消音器壳体与消音筒之间产生噪音,影响到整体的消音效果。
4.本实用新型通过消音筒内的多孔吸音筒,在消音筒两侧的螺纹孔之间连通多孔吸音筒,经过多孔吸音筒进一步提升吸音的功能,与消音筒和消音器壳体之间,形成多重隔音结构,能够有效的对噪音进行消音阻隔。
附图说明
图1为本实用新型的消音器壳体内部结构示意图;
图2为本实用新型的螺纹孔和消音斜槽内部结构示意图;
图3为本实用新型的消音筒内部结构示意图。
图中:1、消音器壳体;2、圆孔;201、固定盘;202、螺纹管;203、消音筒;204、环形槽;205、吸音棉;206、螺纹槽;207、固定螺栓;208、第一消音斜槽;209、第二消音斜槽;210、螺纹孔;211、多孔吸音筒;3、鹅颈管;301、管道连接头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
实施例1:一种管道消音器的连接装置,参见图1至图3,包括消音器壳体1,还包括:两个圆孔2,分别开设于消音器壳体1的两侧;连接机构,插入于两个圆孔2内,不仅可以对消音器壳体1内的消音机构进行限位固定,而且能够对消音器壳体1的两端进行密封连接,同时还能够与外部的管道进行连接,连接机构包括两个固定盘201,两个固定盘201分别贴合在两个圆孔2的一侧;固定盘201一侧连通有螺纹管202,螺纹管202远离固定盘201的一侧螺纹连接有消音筒203,固定盘201的另一侧连通有鹅颈管3,鹅颈管3远离固定盘201的一端连通有管道连接头301,先将两个固定盘201分别贴合在消音器壳体1的两端,在贴合完成后,将固定盘201一侧的螺纹管202与消音器壳体1内的消音筒203进行对接,在对接完成后,旋转固定盘201,使螺纹管202与消音筒203螺纹连接,在螺纹连接完成后,固定盘201紧贴消音壳体的两侧,用手握住鹅颈管3,经过鹅颈管3调节管道连接头301的位置角度,与外部PE管的位置角度吻合,实现与外部PE管的快速对接,解决了传统的消音器壳体1内的消音机构,一般都是内固定连接在消音器壳体1内,无法便捷的对消音器壳体1内的消音机构进行更换拆装维修,而且消音器壳体1两端的连接管,一般都为一体成型的管体,当管体出现损坏后,需要对整个消音器壳体1进行更换,不仅如此,在消音器壳体1与外部的PE管对接时,由于PE管存在一定的角度限制,有时存在并不能弯曲与消音器壳体1两端管体对接的问题。
具体的,参见图3,消音筒203两侧均开设有螺纹孔210,且螺纹孔210与螺纹管202螺纹连接,当需要对消音器壳体1内的消音筒203进行拆除更换维修时,可以旋转固定盘201,将螺纹管202移出消音器壳体1内,在螺纹管202移出消音器壳体1内,能够直接将消音筒203从消音器壳体1内取出,提升了消音器内部消音机构拆装的便捷性。
进一步的,参见图1,消音筒203外壁开设有三个环形槽204,且三个环形槽204内均固定连接有吸音棉205,由于在消音筒203外部设置有多个环形槽204和多个吸音棉205,经过环形槽204和吸音棉205,能够对消音器壳体1与消音筒203之间产生的噪音进行吸收,从而降低整个消音器壳体1内的噪音,避免了消音器壳体1与消音筒203之间产生噪音,影响到整体的消音效果。
值得说明的是,参见图2,消音筒203内壁上下两端分别开设有第一消音斜槽208和第二消音斜槽209,由于将第一消音斜槽208和第二消音斜槽209分别开设在消音筒203的内壁上,当噪音穿过消音筒203时,能够经过多个第一消音斜槽208和第二消音斜槽209,从消音筒203的内壁表面对噪音进行不同位置角度的阻挡,从而进一步提升消音筒203的消音效果。
值得注意的是,参见图3,消音器壳体1两侧上下两端均开设有螺纹孔210,且螺纹孔210内部螺纹连接有固定螺栓207,固定螺栓207一侧穿过固定盘201,在固定盘201紧贴在消音器壳体1的两侧后,利用固定螺栓207穿过固定盘201,经过固定螺栓207穿过固定盘201伸出的部分与螺纹孔210螺纹连接,能够将固定盘201限位固定在消音器壳体1的两端位置,提升了固定盘201连接的稳定性。
值得介绍的是,参见图3,消音筒203两侧的螺纹孔210之间连通有多孔吸音筒211,在消音筒203两侧的螺纹孔210之间连通多孔吸音筒211,经过多孔吸音筒211进一步提升吸音的功能,与消音筒203和消音器壳体1之间,形成多重隔音结构,能够有效的对噪音进行消音阻隔。
除此之外,本实用新型设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种管道消音器的连接装置,包括消音器壳体(1),其特征在于,还包括:
两个圆孔(2),分别开设于消音器壳体(1)的两侧;
连接机构,插入于两个圆孔(2)内,不仅可以对消音器壳体(1)内的消音机构进行限位固定,而且能够对消音器壳体(1)的两端进行密封连接,同时还能够与外部的管道进行连接,所述连接机构包括两个固定盘(201),两个所述固定盘(201)分别贴合在两个圆孔(2)的一侧;
所述固定盘(201)一侧连通有螺纹管(202),所述螺纹管(202)远离固定盘(201)的一侧螺纹连接有消音筒(203),所述固定盘(201)的另一侧连通有鹅颈管(3),所述鹅颈管(3)远离固定盘(201)的一端连通有管道连接头(301)。
2.如权利要求1所述的一种管道消音器的连接装置,其特征在于,所述消音筒(203)两侧均开设有螺纹孔(210),且螺纹孔(210)与螺纹管(202)螺纹连接。
3.如权利要求1所述的一种管道消音器的连接装置,其特征在于,所述消音筒(203)外壁开设有三个环形槽(204),且三个环形槽(204)内均固定连接有吸音棉(205)。
4.如权利要求1所述的一种管道消音器的连接装置,其特征在于,所述消音筒(203)内壁上下两端分别开设有第一消音斜槽(208)和第二消音斜槽(209)。
5.如权利要求1所述的一种管道消音器的连接装置,其特征在于,所述消音器壳体(1)两侧上下两端均开设有螺纹孔(210),且螺纹孔(210)内部螺纹连接有固定螺栓(207),所述固定螺栓(207)一侧穿过固定盘(201)。
6.如权利要求1所述的一种管道消音器的连接装置,其特征在于,所述消音筒(203)两侧的螺纹孔(210)之间连通有多孔吸音筒(211)。
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