CN213982474U - 一种螺旋消声器 - Google Patents

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蒋洪涛
叶豪杰
李建明
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Shaoxing Zhixin Electromechanical Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种螺旋消声器,包括本体弯管,所述本体弯管上设有多个消声孔,所述消声孔为圆孔,每个消声孔与其周围的六个消声孔等距排布。本实用新型消声器瞬间排气量大,特别适用于小空间大流量的领域,例如潜艇、军舰等环境,具有极大的优势,并且其结构简单,加工方便,其消声效果良好,能在不改变消音面积的整体开孔率的情况下,可更具加工成本进行选择开孔数量,即通过调整消声孔的孔距、直径来达到不同程度的消声效果,适用于各种级别的消音需求。

Description

一种螺旋消声器
技术领域
本实用新型涉及消声器领域,尤其涉及一种螺旋消声器。
背景技术
消声器是指对于同时具有噪声传播的气流、水流管道,可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件,使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器,后者称为抗性消声器,也有阻抗复合式的消声器。
现有的消声器,大多采用阻抗复合型消声原理。由于结构复杂、重量大、高温氧化吸声填料,高速气流冲击吸声填料,水气渗透吸声填料等原因,消声器很容易出现维修频繁、消声效果差,使用周期短等情况。
并且,现有的阻抗型消声器多通过管件配合构成,外观内外复合多种管路,结构复杂,生产困难,成本高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供了一种结构简易且消声效果好的螺旋消声器。
为了实现以上目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种螺旋消声器,包括本体弯管,所述本体弯管上设有多个消声孔,所述消声孔为圆孔,每个消声孔与其周围的六个消声孔等距排布。通过弯管设置多个均匀排布的消声孔,即三个相邻的消声孔能形成等边三角形,使其消声效果佳,同时结构简单,安装便捷,同时由于结构简单合理,也可配合其他结构进行进一步改造。
进一步的,所述本体弯管的消声孔开孔率为0.0301。该开孔率的设置,能最大限度的高效消声。
进一步的,所述消声孔之间的孔中心距离为5.49mm,所述消声孔直径为1mm。开孔密集,消声效果好,适用于降噪环境要求高的场合。
进一步的,所述消声孔之间的孔中心距离为6.59mm,所述消声孔直径为1.2mm。开孔数量适中,同时消声效果也并未减少过多,适用于综合环境的降噪。
进一步的,所述消声孔之间的孔中心距离为8.23mm,所述消声孔直径为1.5mm。开孔数量适中,同时消声效果也并未减少过多,适用于综合环境的降噪。
进一步的,所述消声孔之间的孔中心距离为9.88mm,所述消声孔直径为1.5mm。开孔数量少,开孔大,加工便捷,成本低,适用于降噪要求较低的环境。
采用本实用新型技术方案,本实用新型的有益效果为:本实用新型消声器瞬间排气量大,特别适用于小空间大流量的领域,例如潜艇、军舰等环境,具有极大的优势,并且其结构简单,加工方便,其消声效果良好,能在不改变消音面积的整体开孔率的情况下,可更具加工成本进行选择开孔数量,即通过调整消声孔的孔距、直径来达到不同程度的消声效果,适用于各种级别的消音需求。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种螺旋消声器结构图;
图2是本实用新型提供的消声孔排布局部示意图;
图3是本实用新型一种螺旋消声器应用示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型具体方案具体实施例作进一步的阐述。
如图所示,
一种螺旋消声器,包括本体弯管1,所述本体弯管1上设有多个消声孔2,所述消声孔2为圆孔,每个消声孔2与其周围的六个消声孔2等距排布,如如2所示。图中所示为本体弯管1的一段,本消声器通过本体弯管1设置多个均匀排布的消声孔2,即三个相邻的消声孔2能形成等边三角形,使其消声效果佳,同时结构简单,安装便捷,同时由于结构简单合理,也可配合其他结构进行进一步改造。
所述本体弯管1的消声孔2开孔率为0.0301。该开孔率的设置,能最大限度的高效消声。
实施例一、
所述消声孔2之间的孔中心距离为5.49mm,所述消声孔2直径为1mm,开孔总面积为0.066616㎡,0.3Pa驻压流量为30KG/s。降噪效果为27.2db,该实施例结构开孔密集,消声效果好,适用于降噪环境要求高的场合。
实施例二、
所述消声孔2之间的孔中心距离为6.59mm,所述消声孔2直径为1.2mm,该实施例开孔总面积为0.066616㎡,0.3Pa驻压流量为30KG/s。降噪效果为25.46db,该实施例开孔数量适中,同时消声效果也并未减少过多,适用于综合环境的降噪。
实施例三、
所述消声孔2之间的孔中心距离为8.23mm,所述消声孔2直径为1.5mm,开孔总面积为0.066616㎡,0.3Pa驻压流量为30KG/s。降噪效果为22.85db,该实施例开孔数量适中,同时消声效果也并未减少过多,适用于综合环境的降噪。
实施例四、
所述消声孔2之间的孔中心距离为9.88mm,所述消声孔2直径为1.5mm,该实施例开孔总面积为0.066616㎡,0.3Pa驻压流量为30KG/s。降噪效果为20.24db,开孔数量少,开孔大,加工便捷,成本低,适用于降噪要求较低的环境。上述四项实施例具体参数及效果比对综合如下表所示,其中A3/A1为小孔总面积/进口总面积:
Figure BDA0002649770340000031
表1
如图3所示,本实用新型为提供的多个螺旋消声器组合设置与外壳内,形成组合式管消声机构。
注意,上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本实用新型不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明,但是本实用新型不仅仅限于以上实施例,在不脱离本实用新型构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (5)

1.一种螺旋消声器,其特征在于,包括本体弯管,所述本体弯管上设有多个消声孔,所述消声孔为圆孔,每个消声孔与其周围的六个消声孔等距排布;
所述本体弯管的消声孔开孔率为0.0301。
2.如权利要求1所述的一种螺旋消声器,其特征在于,所述消声孔之间的孔中心距离为5.49mm,所述消声孔直径为1mm。
3.如权利要求1所述的一种螺旋消声器,其特征在于,所述消声孔之间的孔中心距离为6.59mm,所述消声孔直径为1.2mm。
4.如权利要求1所述的一种螺旋消声器,其特征在于,所述消声孔之间的孔中心距离为8.23mm,所述消声孔直径为1.5mm。
5.如权利要求1所述的一种螺旋消声器,其特征在于,所述消声孔之间的孔中心距离为9.88mm,所述消声孔直径为1.5mm。
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