CN219570478U - 一种多功能液压控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能液压控制阀，包括主阀体，以及在主阀体上设置的主阀芯、入口接头、比较阀，主阀芯设置在入口接头的一侧，主阀芯的背压腔设置有主级弹性件，主级弹性件可关闭主阀芯，主阀芯连接有开关接头组件，开关接头组件可反馈主阀芯状态，主阀体内部还设置有阻尼孔，阻尼孔可控制流量，比较阀与入口接头设置在相同侧面，比较阀可切换所述主阀芯背压腔的流量，比较阀设置有第一腔体、第二腔体，且第一腔体、第二腔体中间部分连接有先导弹性件，先导弹性件的弹力可关断第一腔体或第二腔体的流量点，该系统可在一定范围内调节相应的流量关断点，也可以通过远程遥控或手动操作在非关断点进行关断供油管路，避免液压站油液大量流失。

Description

一种多功能液压控制阀

技术领域

本实用新型涉及液压控制的技术领域，具体涉及一种多功能液压控制阀。

背景技术

液压控制阀是液压传动系统或液压控制系统中用来控制液体压力、流量和方向按照既定想法变化的仪器。市面上的液压控制阀压力范围小，密封性能不稳定，功能单一，无法同时满足多项需求。

为此，本实用新型提供了一种液压控制阀，集成电控、自动、手操三种控制方法，同时具备主动关断与自动关断两种功能，该阀件集成安装于液压站高压供油出口，用于管路流量增大异常时切断供油管路，避免液压站油液大量流失。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种多功能液压控制阀，以解决管路流量达到关断点时可以实现自动关断，可在一定范围内调节相应的流量关断点，也可以通过远程遥控或手动操作在非关断点进行关断供油管路，避免液压站油液大量流失。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多功能液压控制阀，包括：主阀体，以及在主阀体上设置的主阀芯、入口接头、比较阀，所述主阀芯设置在所述入口接头的一侧，所述主阀芯包括背压腔，所述背压腔内设置有主级弹性件，所述主级弹性件可关闭所述主阀芯，所述主阀芯连接有所述开关接头组件，所述开关接头组件可反馈所述主阀芯状态，所述主阀体内部还设置有阻尼孔，所述阻尼孔可控制流量，所述比较阀与所述入口接头设置在相同侧面，所述比较阀可切换所述背压腔的流量，所述比较阀设置有第一腔体、第二腔体，且所述第一腔体、第二腔体中间部分连接有先导弹性件，所述先导弹性件的弹力可关断所述第一腔体或所述第二腔体的流量点。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1.该系统能够监控液压阀工作状态，并远程遥控通断，且遥控通断比自动通断优先级高，在自动关断的情况下也可通过遥控打开。

2.流量达到关断点时可以自动关断，可在一定范围内调节相应的流量关断点，也可以通过远程遥控或手动操作在非关断点进行关断，响应速度快。且关断主体为纯机械结构，工作状态稳定，可靠性高。

3.阀件采用集成式结构，安装方便，仅有一个进油口、一个出油口、一个泄油口，所有零件位置紧凑，节约空间，操作简单，符合人机工程学要求。

4.采用自主研发的电路板，通过两个接触开关分别检测通路和断开，反馈结果精准，功能状态明显，结构简单，容易接入任意控制回路。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种多功能液压控制阀正常工作状态下的液压工作原理图；

图2为本实用新型实施例提供的一种多功能液压控制阀自动关闭工作状态下的液压工作原理图；

图3为本实用新型实施例提供的一种多功能液压控制阀的第一视角结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种多功能液压控制阀的第二视角结构示意图；

图5为本实用新型实施例中主阀芯的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中比较阀的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中开关接头组件的结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～图7，本实施例提供了一种多功能液压控制阀，包括：主阀体1，以及在主阀体1上设置的主阀芯11、入口接头12、比较阀13；

所述主阀芯11设置在所述入口接头12的一侧，所述主阀芯11包括背压腔112，所述主阀芯11内设置有主级弹性件111，所述主阀芯11连接有所述开关接头组件14，所述开关接头组件14可反馈所述主阀芯状态，所述主阀体1内部还设置有阻尼孔，所述阻尼孔可控制流量的开关，所述比较阀13与所述入口接头12设置在相同侧面，所述比较阀13可切换所述主阀芯11内所述背压腔112的流量，所述比较阀13设置有第一腔体131、第二腔体132，且所述第一腔体131、第二腔体132中间部分连接有先导弹性件133，所述先导弹性件133的弹力可关断所述第一腔体131或所述第二腔体132的流量点。

所述主阀芯11内部设置有背压腔112、主阀芯盖113、顶杆114，所述主级弹性件111设置在所述背压腔112内，所述主阀芯盖113中依次设置有所述主级弹性件111、主阀芯弹簧锥头，所述主阀芯11套设在所述顶杆114外部，所述主阀芯盖113与所述主阀芯11设置有密封件，加强紧固作用。所述主阀体1上还设置有出口接头15，流量可经过所述主阀芯11从所述出口接头15流出。整个阀件仅包括入口、出口、泄油口三个油路接口，且采用螺栓固定安装耳的方式连接，可保证安装牢固。

优选的，所述先导弹性件133为弹簧件，所述比较阀13是决定所述主阀芯11切换流量的关键部件，所述比较阀13包括小活塞134、比较阀阀盖135、比较阀弹簧座136、比较阀弹簧锥头，所述比较阀13还包括比较阀阀芯137、自动阀芯138、自动阀套压板，所述比较阀阀盖135内部设置有所述小活塞134，并调节螺钉顶住所述小活塞134，所述比较阀弹簧座136卡在所述小活塞134上，且所述比较阀弹簧座136依次穿入所述先导弹性件133、比较阀弹簧锥头，在所述比较阀阀盖135内所述比较阀阀芯137压住所述比较阀弹簧锥头设置，所述比较阀阀芯137上依次设置所述自动阀芯138、自动阀套压板。所述小活塞134与比较阀阀盖135、比较阀阀芯137与比较阀阀盖135、比较阀盖与主阀体1之间间均设置有密封件。所述先导弹性件133，也就是弹簧件的弹簧弹力决定关断流量点，通过旋转所述调节螺钉可改变所述先导弹性件133的弹力。当正常工作时，液压源来流进入入口后在毕托管口形成驻点，将液流的总压引入到所述比较阀13，所述比较阀13判断流量的大小，并决定所述比较阀13工作状态。若流量小于设定关断流量时，所述比较阀13处于右位工作位置，且所述主阀芯11的所述背压腔112与油箱连通，所述主阀芯11在管路内部压力作用下，保持开启，系统流量通过出口输送到各液压用户，此时，所述顶杆114触动所述开关接头组件14内所述第二轻触开关，电控系统显示“开”状态。若流量大于设定值关断流量时，所述比较阀13切换到左位工作位置，所述背压腔112与高压油连通，所述主阀芯11在所述主级弹簧与液压源压力作用下关闭，系统主流道被截止，同时所述比较阀13两端压差进一步增大，并维持在左位工作位置，所述主阀芯11也保持关闭，当所述主阀芯11关闭时，所述顶杆114触动所述开关接头组件14内所述第一轻触开关，电控系统显示“断”状态。也就是说，流量达到关断点时可以自动关断，可在一定范围内调节相应的流量关断点，该系统也可以通过远程遥控或手动操作在非关断点进行关断，响应速度快，且关断主体为纯机械结构，工作状态稳定，可靠性高。

所述主阀体1上还设置有滑阀组件16，所述滑阀组件16可改变油路的线路，所述滑阀组件16包括滑阀芯、手柄、拨叉、滑阀套，所述滑阀组件16还包括滑阀体、滑阀套、拨头、拨叉芯轴、手柄限位板、压板、手柄弹簧、对中弹簧座、定位套、滑阀盖活塞、滑阀盖体，所述滑阀套套设在所述滑阀芯外部，所述拨头旋在所述滑阀芯上，所述拨叉轴芯插入所述滑阀体内部并穿过所述拨叉，且所述拨叉卡入所述拨头上，所述手柄限位板、手柄、压板、手柄弹簧依次套嵌并用螺钉锁紧，转动所述手柄通过所述拨叉带动所述滑阀芯移动，改变所述滑阀芯与所述滑阀套相对位置；所述滑阀组件16为纯机械结构，工作状态稳定，可靠性高，并采用集成式结构，安装方便，零件位置紧凑，节约空间，操作简单。并在所述主阀体1中装入所述对中弹簧座、定位套，为所述滑阀芯提供对中弹簧力。所述滑阀体两端装上所述滑阀盖活塞、滑阀盖体，并通过紧固件进行固定。所述主阀体1与所述滑阀套、滑阀芯与拨头、滑阀盖活塞与滑阀盖体、及滑阀盖体与主阀体1之间均设置有密封件。当手动关闭时，也就是将所述滑阀组件16切换至左位时，这里需要说明一下，这里及下文所说的左位和右位也就是组件指示在左边和右边线路连通箭头部分，液压源流进所述主阀芯11背压腔，所述主阀芯11背压腔中所述阻尼孔流出的压力油只能回流至毕托管中形成封闭回路，所述滑阀组件16切断了流量从所述主阀芯11背压腔到卸油口的线路，从而实现了手动关闭的功能；当手动开启时，也就是将所述滑阀组件16切换右位时，所述滑阀组件16开通了流量从所述主阀芯11背压腔到卸油口的线路，所述主阀芯11背压腔中的压力油通过所述阻尼孔从所述滑阀组件16右位线路流至卸油口，所述主阀芯11在液压源作用下开启，从而实现了手动开启的功能。

所述主阀体1上还设置有电磁遥控阀17，所述电磁遥控阀17可控制油路的主动关断与主动关断。本实施例中，优选的，所述电磁遥控阀17采用三位四通电磁转向阀，当远程遥控关闭时，也就是将所述电磁遥控阀17切换左位时，所述滑阀切换至左位时，液压源流入所述主阀芯11背压腔中的流量只能在所述滑阀和所述电磁遥控阀17之间形成闭合回路，所述电磁遥控阀与所述滑阀组件16阻断了所述主阀芯11背压腔到卸油口的线路，从而实现了远程操控关闭的功能；当远程操控开启时，也就是将所述电磁遥控阀17切换右位时，所述滑阀切换至右位时，液压源流入所述主阀芯11背压腔中的流量从所述滑阀右位线卸油口流走，所述主阀芯11在液压源作用下开启，从而实现了远程操控开启的功能；该系统能够通过软件监控液压阀的工作状态，并远程遥控线路的通断，需要注意的是，遥控通断比自动通断优先级高，在自动关断的情况下也可以通过遥控打开。需要解释的是，所述滑阀组件16和所述电磁换向阀的压力油都通过毕托管引入，二者的回油都是通过泄油口回到油箱。

所述开关接头组件14包括轻触开关141、轻触开关安装板、轻触开关固定板，所述轻触开关141焊接在所述轻触开关安装板上，所述轻触开关安装板固定在所述轻触开关固定板上，所述轻触开关安装板与所述轻触开关固定板固定连接。所述开关组件还包括接头体、航插电缆插头，所述接头体与所述航插电缆插头分别连接在所述轻触开关固定板两侧，所述轻触开关固定板与所述接头体之间设置有紧固件，所述轻触开关固定板与所述航插电缆插头通过所述紧固件连接，所述轻触开关固定板可作电路板，所述轻触开关固定板导电后通过所述航插电缆插头接出，所述轻触开关141包括第一轻触开关1411和第二轻触开关1412，所述开关接头组件14能够对线路进行切换，也就是，当所述顶杆114触动所述开关接头组件14内所述第一轻触开关1411，电控系统显示“断”状态，所述顶杆114触动所述开关接头组件14内所述第二轻触开关1412，电控系统显示“开”状态；并采用自主研发的电路板，所述第一轻触开关1411和所述第二轻触开关1412分别检测通路和断开，反馈结果精准，功能状态明显，结构简单，容易接入任意控制回路。

工作原理：当正常工作时，液压源来流进入入口后在毕托管口形成驻点，将液流的总压引入到所述比较阀13，所述比较阀13判断流量的大小，并决定所述比较阀13工作状态。若流量小于设定关断流量时，所述比较阀13处于右位工作位置，且所述主阀芯11的所述背压腔112与油箱连通，所述主阀芯11在管路内部压力作用下，保持开启，系统流量通过出口输送到各液压用户，此时，所述顶杆114触动所述开关接头组件14内所述第二轻触开关1412，电控系统显示“开”状态。若流量大于设定值关断流量时，所述比较阀13切换到左位工作位置，所述背压腔112与高压油连通，所述主阀芯11在所述主级弹簧与液压源压力作用下关闭，系统主流道被截止，同时所述比较阀13两端压差进一步增大，并维持在左位工作位置，所述主阀芯11也保持关闭，当所述主阀芯11关闭时，所述顶杆114触动所述开关接头组件14内所述第一轻触开关1411，电控系统显示“断”状态。

当手动操作所述滑阀组件16的所述滑阀芯向一侧移动，将所述滑阀组件16切换至左位时，也就是手动关闭时，液压源流进所述主阀芯11，所述主阀芯11中所述阻尼孔流出的压力油只能回流至毕托管中形成封闭回路，所述滑阀组件16切断了流量从所述主阀芯11背压腔到卸油口的线路，从而实现了手动关闭的功能；当手动开启时，也就是将所述滑阀组件16切换至右位时，所述滑阀组件16开通了流量从所述主阀芯11到各液压用户的线路，也就是所述主阀芯11背压腔中的压力油通过所述阻尼孔从所述滑阀组件16右位线路流至卸油口，液压源推动所述主阀芯11开启，所述主阀芯11中的电控系统显示“开”状态，从而实现了手动开启的功能；

当电动操控关闭时，也就是将所述电磁遥控阀17切换左位时，并将所述滑阀组件16切换至左位时，液压源流入所述主阀芯11背压腔中的流量只能在所述滑阀组件16和所述电磁遥控阀17之间形成闭合回路，所述电磁遥控阀17与所述滑阀组件16阻断了所述主阀芯11背压腔到卸油口的线路，从而实现了电动操控关闭的功能；当电动操控开启时，也就是将所述电磁遥控阀17切换右位时，并将所述滑阀组件16切换至右位时，液压源流入所述主阀芯11背压腔中的流量从所述滑阀组件16右位线卸油口流走，所述主阀芯11在液压源作用下开启，从而实现了电动操控开启的功能；该系统实现了管路流量达到关断点时可以自动关断，可在一定范围内调节相应的流量关断点，也可以通过远程遥控或手动操作在非关断点进行关断供油管路，避免液压站油液大量流失。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能液压控制阀，其特征在于，包括：主阀体，以及在主阀体上设置的主阀芯、入口接头、比较阀，所述主阀芯设置在所述入口接头的一侧，所述主阀芯包括背压腔，所述背压腔内设置有主级弹性件，所述主级弹性件可关闭所述主阀芯，所述主阀芯连接有开关接头组件，所述开关接头组件可反馈所述主阀芯状态，所述主阀体内部还设置有阻尼孔，所述阻尼孔可控制流量，所述比较阀与所述入口接头设置在相同侧面，所述比较阀可切换所述背压腔的流量，所述比较阀设置有第一腔体、第二腔体，且所述第一腔体、第二腔体中间部分连接有先导弹性件，所述先导弹性件的弹力可关断所述第一腔体或所述第二腔体的流量点。

2.根据权利要求1所述的多功能液压控制阀，其特征在于，所述主阀体上还设置有滑阀组件，所述滑阀组件可改变油路的线路，所述滑阀组件包括滑阀芯、手柄、拨叉、滑阀套，转动所述手柄通过所述拨叉带动所述滑阀芯移动，改变所述滑阀芯与所述滑阀套相对位置。

3.根据权利要求2所述的多功能液压控制阀，其特征在于，所述主阀体上还设置有电磁遥控阀，所述电磁遥控阀可控制油路的主动关断与自动关断。

4.根据权利要求3所述的多功能液压控制阀，其特征在于，所述开关接头组件包括轻触开关、轻触开关安装板、轻触开关固定板，所述轻触开关焊接在所述轻触开关安装板上，所述轻触开关安装板固定在所述轻触开关固定板上，所述轻触开关安装板与所述轻触开关固定板固定连接。

5.根据权利要求4所述的多功能液压控制阀，其特征在于，所述开关组件包括接头体、航插电缆插头，所述接头体与所述航插电缆插头分别连接在所述轻触开关固定板两侧，所述轻触开关固定板与所述接头体之间设置有紧固件，所述轻触开关固定板与所述航插电缆插头通过所述紧固件连接，所述轻触开关固定板可作电路板，所述轻触开关固定板导电后通过所述航插电缆插头接出，所述轻触开关包括第一轻触开关和第二轻触开关。

6.根据权利要求5所述的多功能液压控制阀，其特征在于，所述主阀芯内部设置有主阀芯盖、顶杆，所述主阀芯盖中依次设置有主阀芯弹簧、主阀芯弹簧锥头，所述主阀芯套设在所述顶杆外部。

7.根据权利要求6所述的多功能液压控制阀，其特征在于，当手动操作所述滑阀组件的所述滑阀芯向一侧移动，当液压源来流进入入口后在毕托管口形成驻点，若流量小于设定关断流量时，所述比较阀处于右位工作位置，且所述主阀芯背压腔与油箱连通，所述主阀芯在管路内部压力作用下，保持开启，系统流量通过出口输送到各液压用户，此时，所述顶杆触动所述开关接头组件内所述第二轻触开关，电控系统显示“开”状态。

8.根据权利要求7所述的多功能液压控制阀，其特征在于，若流量大于设定值关断流量时，比较阀切换到左位工作位置，所述背压腔与高压油连通，所述主阀芯在所述主级弹性件作用下关闭，系统主流道被截止，同时所述比较阀两端压差进一步增大，并维持在左位工作位置，所述主阀芯也保持关闭，当所述主阀芯关闭时，所述顶杆触动所述开关接头组件内所述第一轻触开关，电控系统显示“断”状态。

9.根据权利要求1所述的多功能液压控制阀，其特征在于，所述比较阀包括小活塞、比较阀阀盖、比较阀弹簧座、比较阀弹簧锥头，所述小活塞设置在所述比较阀阀盖中，所述比较阀弹簧座卡在所述小活塞上，所述比较阀弹簧座依次套设有所述先导弹性件、比较阀弹簧锥头，所述比较阀盖与所述主阀体间设置有密封件。

10.根据权利要求9所述的多功能液压控制阀，其特征在于，所述比较阀还包括比较阀阀芯、调节螺钉、自动阀芯、自动阀套压板，所述比较阀阀芯压住所述比较阀弹簧锥头至所述比较阀阀盖内部，所述比较阀阀芯上设置有自动阀芯、自动阀套压板，所述小活塞一侧还设置有调节螺钉，旋转所述调节螺钉可改变所述先导弹性件的弹力，所述小活塞与所述比较阀阀盖、所述比较阀阀芯与所述比较阀阀盖之间也设置有所述密封件。