CN216143243U - 一种智能调节的管道压力控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能调节的管道压力控制阀，压力控制阀本体，进水管，所述进水管一端与所述压力控制阀本体的进水端连通，另一端与所述压力控制阀本体的上腔连通，出水管，所述出水管一端与所述压力控制阀本体的上腔连通，另一端与所述压力控制阀本体的出水端连通；第一电磁阀，安装于所述出水管上，适于控制所述压力控制阀本体的上腔与所述压力控制阀本体的出水端的连通与断开，该一种智能调节的管道压力控制阀能够根据实时情况调整水流量的大小，无需人工根据实际供水需求来调节，同时能够避免回流现象的出现。

Description

一种智能调节的管道压力控制阀

技术领域

本实用新型涉及压力控制阀技术领域，尤其涉及一种智能调节的管道压力控制阀。

背景技术

减压阀，又称作压力控制阀，是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

在使用过程中，压力控制阀压力的设定通常采用先导阀控制压力控制阀出口压力，由人为旋转先导阀压力调节螺栓进行压力调节，通过人工根据实际供水需求来调节水压则会由于减压阀的特殊安装位置带来困难，同时也无法实时关注水压的变化情况，当发现问题时往往管路已经出现较大异常，且如位于减压阀前的水管出现破裂或者减压阀前的供水区的供水量突然增大，将导致减压阀前的压力急剧下降，减压阀后的水压将大于减压阀前的水压，此时将出现回流现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能调节的管道压力控制阀，能够根据实时情况调整水流量的大小，无需人工根据实际供水需求来调节，同时能够避免回流现象的出现。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种智能调节的管道压力控制阀，包括：

压力控制阀本体；

进水管，所述进水管一端与所述压力控制阀本体的进水端连通，另一端与所述压力控制阀本体的上腔连通；

出水管，所述出水管一端与所述压力控制阀本体的上腔连通，另一端与所述压力控制阀本体的出水端连通；

第一电磁阀，安装于所述出水管上，适于控制所述压力控制阀本体的上腔与所述压力控制阀本体的出水端的连通与断开；

止回阀，安装于所述压力控制阀本体的出水端；

排水电磁阀，具有排水电磁阀进水端与排水电磁阀出水端，所述排水电磁阀进水端设置在所述止回阀与所述压力控制阀本体的出水端之间，所述排水电磁阀出水端与外置管路连接；

压差传感器，具有第一检测端与第二检测端，所述第一检测端设置在所述止回阀的进水端，所述第二检测端设置在所述止回阀的出水端；

上腔压力泄放装置，安装于所述出水管上，所述上腔压力泄放装置包括高峰导阀、低峰导阀与第二电磁阀，所述高峰导阀上设置有高峰导阀进水口与高峰导阀出水口，所述高峰导阀进水口与所述压力控制阀本体的上腔连通，所述高峰导阀出水口与所述压力控制阀本体的出水端连通，所述低峰导阀的进水端与所述压力控制阀本体的上腔连通，所述低峰导阀的出水端与所述压力控制阀本体的出水端连通，所述第二电磁阀安装于所述高峰导阀出水口，所述高峰导阀的开度大于所述低峰导阀的开度；

流量计，安装于所述压力控制阀本体的进水端或者出水端；

控制器，与所述流量计、所述压差传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀及所述排水电磁阀电连接。

进一步地，本申请还包括二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀具有一个进水端与两出水端，所述进水端设置有与所述压力控制阀本体的下腔连通的第一连接管，其中一所述出水端与所述压力控制阀本体的出水端连通，另一所述出水端与外界环境或外接抽水装置连接。

进一步地，所述上腔压力泄放装置还包括低峰导阀与第二电磁阀，所述低峰导阀的进水端与所述压力控制阀本体的上腔连通，所述低峰导阀的出水端与所述压力控制阀本体的出水端连通，所述第二电磁阀安装于所述高峰导阀出水口，所述第二电磁阀与所述控制器通信连接，所述高峰导阀的开度大于所述低峰导阀的开度。

进一步地，所述高峰导阀内设置有第一连通腔、第一安装腔、第一阀芯、第一弹性膜片与第一弹性件，所述第一安装腔位于所述第一连通腔上方，所述高峰导阀进水口及所述高峰导阀出水口与所述第一连通腔连通，所述第一弹性膜片设置在所述第一安装腔内并将所述第一安装腔分为第一容纳腔与第二容纳腔，所述第一容纳腔设置在所述第二容纳腔下方，所述第一容纳腔与所述第一连通腔连通，所述第一弹性件设置在所述第二容纳腔内，且所述第一弹性件的一端与所述第一弹性膜片抵接，另一端与所述第二容纳腔腔壁抵接，所述第一阀芯设置在所述第一连通腔内并位于所述高峰导阀出水口与所述第一连通腔连接处，所述第一阀芯上设置有第一阀杆，所述第一阀杆远离所述第一阀芯的一端穿出所述第一连通腔并与所述第一弹性膜片固接。

进一步地，所述高峰导阀上设置有第一顶杆，所述第一顶杆一端伸入所述第二容纳腔并与所述高峰导阀螺纹连接，所述第一顶杆置于所述第二容纳腔内的一端安装有第一顶板，所述第一弹性件一端与所述第一顶板抵接，另一端与所述第一弹性膜片抵接。

进一步地，所述低峰导阀内设置有第二连通腔、第二安装腔、第二阀芯、第二弹性膜片与第二弹性件，所述第二安装腔位于所述第二连通腔上方，所述高峰导阀进水口及所述高峰导阀出水口与所述第二连通腔连通，所述第二弹性膜片设置在所述第二安装腔内并将所述第二安装腔分为第三容纳腔与第四容纳腔，所述第三容纳腔设置在所述第四容纳腔下方，所述第三容纳腔与所述第二连通腔连通，所述第二弹性件设置在所述第四容纳腔内，且所述第二弹性件的一端与所述第二弹性膜片抵接，另一端与所述第四容纳腔腔壁抵接，所述第二阀芯设置在所述第二连通腔内并位于所述低峰导阀的出水口与所述第二连通腔连接处，所述第二阀芯上设置有第二阀杆，所述第二阀杆远离所述第二阀芯的一端穿出所述第二连通腔并与所述第二弹性膜片固接，所述第一弹性件的弹性力大于所述第二弹性件的弹性力。

进一步地，所述低峰导阀上设置有第二顶杆，所述第二顶杆一端伸入所述第四容纳腔并与所述低峰导阀螺纹连接，所述第二顶杆置于所述第四容纳腔内的一端安装有第二顶板，所述第二弹性件一端与所述第二顶板抵接，另一端与所述第二弹性膜片抵接。

进一步地，本申请还包括进口压力传感器与出口压力传感器，所述控制器包括通讯模块与模拟量输入AI模块，所述进口压力传感器安装于所述压力控制阀本体的进水端，所述出口压力传感器安装于所述压力控制阀本体的出水端，所述进口压力传感器及所述进口压力传感器与所述模拟量输入AI模块通信连接。

进一步地，本申请还包括与控制器通信连接的双电源自动切换模块，所述双电源自动切换模块分别与外置主电源以及外置备用电源连接。

进一步地，所述控制器还包括与第二电磁阀电连接的继电器输出DO模块。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本申请通过设置的排水电磁阀与止回阀配合，止回阀能够在回流时堵塞压力控制阀本体的出水端，以避免水流从压力控制阀本体的出水端回流至压力控制阀本体内，同时排水电磁阀能够将止回阀与压力控制阀本体之间的水抽出，以在止回阀与压力控制阀本体形成空气阻断，以进一步避免水流回流；同时设置的流量计与上腔泄压装置配合，以能够在根据实时用水情况调节，通过压力控制阀的水流量大小，无需人工根据实时情况进行调节，实现了压力控制阀的水流量大小的智能化，有效避免压力控制阀问题发现不及时的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种智能调节的管道压力控制阀的结构示意图；

图2为本实用新型的一种智能调节的管道压力控制阀正常工作时的剖视图；

图3为本实用新型的一种智能调节的管道压力控制阀防回流时的剖视图；

图4为本实用新型的一种智能调节的管道压力控制阀未安装二位三通电磁阀正常工作时的剖视图；

图5为本实用新型的一种智能调节的管道压力控制阀未安装二位三通电磁阀正常防回流时的剖视图；

图6为本实用新型的一种智能调节的管道压力控制阀高峰导阀的结构示意图；

图7为本实用新型的一种智能调节的管道压力控制阀低峰导阀的结构示意图；

图8为本实用新型的一种智能调节的管道压力控制阀控制器的结构示意图；

图9为本实用新型的一种智能调节的管道压力控制阀电压转换模块的结构示意图；

图10为本实用新型的一种智能调节的管道压力控制阀双电源自动切换模块的结构示意图。

图示：1、压力控制阀本体；101、阀体；102、流道；103、压力控制阀阀芯；104、控制腔；1041、上腔；1042、下腔；1043、膜片；1044、针阀；105、压力控制阀阀杆；2、进水管；3、出水管；4、第一电磁阀；5、第二电磁阀；6、止回阀；7、排水电磁阀；8、压差传感器；801、第一检测端；802、第二检测端；9、控制器；901、开关量输入DI模块；902、模拟量输入AI模块；903、通讯模块；904、继电器输出DO模块；905、网口；10、二位三通电磁阀；11、上腔压力泄放装置；111、高峰导阀；1111、第一连通腔；1112、第一安装腔；11121、第一容纳腔；11122、第二容纳腔；1113、第一阀芯；1114、第一阀杆；1115、第一弹性膜片；1116、第一弹性件；1117、第一顶杆；1118、第一顶板；112、低峰导阀；1121、第二连通腔；1122、第二安装腔；11221、第三容纳腔；11222、第四容纳腔；1123、第二阀芯；1124、第二阀杆；1125、第二弹性膜片；1126、第二弹性件；1127、第二顶杆；1128、第二顶板；121、进口压力传感器；122、出口压力传感器；123、流量计；124、水质监测仪。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-10所示，本申请发明了一种智能调节的管道压力控制阀，包括压力控制阀本体1；

进水管2，进水管2一端与压力控制阀本体1的进水端连通，另一端与压力控制阀本体1的上腔连通；

出水管3，出水管3一端与压力控制阀本体1的上腔连通，另一端与压力控制阀本体1的出水端连通；

第一电磁阀4，安装于出水管3上，适于控制压力控制阀本体1的上腔与压力控制阀本体1的出水端的连通与断开；

止回阀6，安装于压力控制阀本体1的出水端；

排水电磁阀7，具有排水电磁阀7进水端与排水电磁阀7出水端，排水电磁阀7进水端设置在止回阀6与压力控制阀本体1的出水端之间，排水电磁阀7出水端与外置管路连接；

压差传感器8，具有第一检测端801与第二检测端802，第一检测端801设置在止回阀6的进水端，以能够获得止回阀6进水端的水压，第二检测端802设置在止回阀6的出水端，以能够获得止回阀6出水端的水压，通过获得的止回阀6进水端的水压以及止回阀6的出水端的水压，能够测算出止回阀6进水端与止回阀6出水端的水压差；

控制器9，与压差传感器8、第一电磁阀4及排水电磁阀7电连接。

本申请中压力控制阀本体1为传统压力控制阀，其包括阀体101、设置在阀体101内的流道102、压力控制阀阀芯103、控制腔104与进水管2，控制腔104位于流道102的上方，控制腔104内设置有膜片1043，该膜片1043将控制腔104分为上腔1041与下腔1042，进水管2一端与上腔1041连通，另一端与压力控制阀本体1的进水端连通，进水管2上设置有用于控制水流量的针阀1044，以能够控制上腔1041内的水压大小，并使上腔1041发生形变，压力控制阀阀芯103设置在流道102内，且压力控制阀阀芯103朝向控制腔104的方向延伸出压力控制阀阀杆105，该压力控制阀阀杆105穿出流道102并与控制腔104中的膜片1043固接，以使得上腔1041形变时通过压力控制阀阀杆105带动压力控制阀阀芯103一同运动，位于流道102内的压力控制阀阀杆105上套设有弹簧，且弹簧两端分别与压力控制阀阀芯103以及流道102侧壁抵接，使用时，针阀1044控制进入上腔1041内的水流量大小，以控制上腔1041内的水压大小，由于水流施加给压力控制阀阀芯103等于弹簧弹力加上上腔1041内的水压给予膜片1043的压力，故控制上腔1041内的水压大小，能够控制压力控制阀阀芯103的开度大小。

在使用本申请产品时，先将压力控制阀本体1安装于管路中，压差传感器8将对止回阀6进水端及止回阀6出水端的水压进行检测，以获得止回阀6进水端与止回阀6出水端的水压差，并将获得的水压差传输至控制器9中，当控制器9中接收到的水压差出现异常时，即止回阀6进水端的水压小于止回阀6出水端的水压时，此时，止回阀6将会在水流的作用下关闭，控制器9将控制与上腔1041连通的第一电磁阀4关闭，使得压力控制阀本体1上腔1041内的水无法通过第一电磁阀4流至压力控制阀本体1的出水端，此时压力控制阀本体1上腔1041内的水压与压力控制阀本体1的阀芯承受的水压相同，故压力控制阀本体1的阀芯将在安装于压力控制阀本体1内的弹簧弹力作用下，将压力控制阀本体1的进水端封闭，水不再流入压力控制阀本体1中，同时，控制器9控制排水电磁阀7启动，以将留存在压力控制阀本体1的出水端与止回阀6之间的水排出，从而在压力控制阀本体1的出水端与止回阀6之间形成空气隔断，以进一步避免回流。

作为优选地，本申请还包括安装于出水管3上的上腔压力泄放装置11与安装于压力控制阀本体1的进水端或出水端的流量计123，该流量计123与控制器9通信连接，上腔压力泄放装置11包括高峰导阀111、低峰导阀112与第二电磁阀5，高峰导阀111上设置有高峰导阀111进水口与高峰导阀111出水口，高峰导阀111进水口与压力控制阀本体1的上腔1041连通，高峰导阀111出水口与压力控制阀本体1的出水端连通，第二电磁阀5安装于高峰导阀111出水口，以使得使用者能够通过第二电磁阀5控制水流是否通过高峰导阀111，低峰导阀112的进水端与压力控制阀本体1的上腔1041连通，低峰导阀112的出水端与压力控制阀本体1的出水端连通，第二电磁阀5与控制器9通信连接，高峰导阀111的开度大于低峰导阀112的开度。

流量计123将对通过压力控制阀本体1的水流量进行检查，并将水流量传输至控制器9。

当控制器9接收到的水流量小于预设水流量时，即处于用水低峰时，控制器9控制第一电磁阀4开启，同时控制第二电磁阀5关闭，此时，水流将通过低峰导阀112流至压力控制阀的出水端，由于低峰导阀112的开度小于高峰导阀111，故上腔1041内压力泄放速度小，压力控制阀阀芯103的开度小，通过压力控制阀的水流流速慢。

当控制器9接收到的水流量大于预设水流量时，即处于用水高峰时，控制器9控制第一电磁阀4开启，并同时控制第二电磁阀5开启，此时水流将通过高峰导阀111流至压力控制阀的出水端，而由于高峰导阀111的开度大于低峰导阀112的开度，故此时上腔1041内压力泄放速度快，在泄放过程中压力控制阀进水端对压力控制阀阀芯103施加的压力与上腔1041内压力之差将迅速变大，从使得压力控制阀阀芯103的开度快速增大，通过压力控制阀的水流流速变快。

如图8所示，本申请还包括进口压力传感器121、出口压力传感器122与水质监测仪124，其中进口压力传感器121安装于压力控制阀本体1的进水端，出口压力传感器122安装于压力控制阀本体1的出水端，水质监测仪124可安装于压力控制阀本体1的进水端或者出水端。

本申请中控制器9包括开关量输入DI模块901、模拟量输入AI模块902、通讯模块903、继电器输出DO模块904与网口905，其中进口压力传感器121、出口压力传感器122、水质监测仪124以及流量计123均与模拟量输入AI模块902通信连接，第一电磁阀4以及第二电磁阀5与继电器输出DO模块904通信连接，网口905与外置4G路由器以及中控台连接。

工作时，进口压力传感器121以及出口压力传感器122将监测压力控制阀本体1的进水端与出水端的水压，并将水压数据输送至模拟量输入AI模块902中，模拟量输入AI模块902将获得的压力控制阀本体1的进水端的水压以及出水端的水压与预设值进行比较，当进水端或出水端的水压超出或低于预设值时，控制器9将通过通讯模块903以及网口905朝使用者以及中控台发出警报；流量计123将对流过压力控制阀本体1的水流量进行监测，并将监测后数据传输至模拟量输入AI模块902中，模拟量输入AI模块902将接收到的水流量信息与预设水流量进行比较，当水流量信息超出预设水流量时，控制器9将通过通讯模块903以及网口905朝使用者以及中控台发出警报，同时，控制器9将控制排水电磁阀7与第一电磁阀4工作，以关闭压力控制阀本体1，同时抽出压力控制阀本体1与止回阀6之间的水流，模拟量输入AI模块902将在水流量信息低于高峰水流时或高于低峰水流时，通过控制器9控制第二电磁阀5开启或关闭，以切换低峰导阀112与高峰导阀111对上腔1041进行泄压，以使通过压力控制阀的水流量能够满足使用需要。

本申请控制器9中集成有时间控制模块，故也可采用定时方式，自动控制第二电磁阀5开启或关闭，来切换低峰导阀112与高峰导阀111对上腔1041进行泄压。

具体地，在时间任务的控制下，在某时段为低峰压力，若在这段时间的某一时刻的流量达到流量任务里的高流量值时，会自动切换为高峰压力，来满足用户的要求，压力持续至时间任务的下一个调节时段，并自动切换到时间任务列表控制。

在时间任务的控制下，在某时段为高峰压力，若在这段时间的某一时刻的流量达到流量任务里的低流量值时，会自动切换为低峰压力，降低管道压力，压力持续至时间任务的下一个调节时段，并自动切换到时间任务列表控制。

水质监测仪124将对水的PH值进行检测，并将检测后获得的PH值信息传输至模拟量输入AI模块902中，由模拟量输入AI模块902将PH值信息与预设PH值进行比较，并在PH值信息超出预设PH值时，控制器9将通过通讯模块903以及网口905朝使用者以及中控台发出警报。

本申请中压力控制阀本体1的进水端的水压预设上限值为8bar，预设下限值为3bar，出水端的水压预设上限值为3bar，预设下限值为1.5bar，预设PH值的下限值为6.5，上线值为8.5。

此外，本申请中控制器9还包括双电源切换模块与电源切换检测开关，具体如图9与图10，其中双电源切换模块分别与主电源以及备用电源电连接，双电源切换模块通过电源切换检测开关与开关量输入DI模块901电连接。

工作时，开关量输入DI模块901电连接可以对主电源以及备用电源的电压进行监测，并在主电源或备用电源电压过高或过低时，通过通讯模块903或网口905朝使用者以及中控台发出警报。

本申请中主电源的电压下限值为10.5V，上限值为14V，备用电源的下限值为10.5V，上限值为14V。

同时，设置的双电源切换模块能够在主电源出现异常时，切换至备用电源，具体地，如图10所示，当主电源和备用电源同时有电时，继电器KM1吸合，继电器KM1的常开触点切换成闭合状态，此时主电源为控制器9提供电源。而KM1的常闭触点切换成断开状态。继电器KM2得不到备用电源的供电，继电器KM2的常开触点无法闭合，备用电源无法给控制器9供电。

当主电源无法供电时，继电器KM1无法吸合，继电器KM1恢复到原始状态，KM1的常开触点为断开，KM1的常闭触点为闭合。此时继电器KM2在备用电源的供电下吸合，使KM2的常开触点闭合，备用电源为控制器9供电。而KM2的常闭触点从常闭切换成断开。当控制器9的开关量输入DI模块901接触到该信号时，会发出报警信号。可通过控制器9内部的通讯模块或者网口905通知控制后台。

本申请中第一电磁阀4以及第二电磁阀5选用自保持型脉冲电磁阀。

当自保持型脉冲电磁阀接收到一正向电压信号时，无需继续通电，阀门保持开启状态。当阀门接收到一反向电压信号时，无需继续通电，阀门保持关闭状态。

从机械结构原理，第一电磁阀4的启闭控制主阀的启闭，第二电磁阀5的启闭控制主阀出口压力的高低峰设置。

D01和D02控制第一电磁阀4的开启和关闭。当D01接合1秒后断开，电磁阀接收到1秒的正向电压后，第一电磁阀4保持开启状态，控制阀的主阀也保持开启状态。当D02结合1秒后断开，电磁阀接收到1秒的负向电压后，第一电磁阀4切换保持到关闭状态，控制阀的主阀也保持关闭状态。

D03和D04控制第二电磁阀5的开启和关闭。当D03接合1秒后断开，电磁阀接收到1秒的正向电压后，第二电磁阀5保持开启状态，主阀的出口压力保持高峰状态。当D04结合1秒后断开，电磁阀接收到1秒的负向电压后，第二电磁阀5切换并保持到关闭状态，主阀的出口压力保持低峰状态。

每个电磁阀两端电压的切换主要通过电压转向模块实现。

电压转向模块的原理参照图9，当控制器9D01吸合后，三极管1和三极管4的基极得电，使三极管1和三极管4导通。电流可从电磁阀的左端流至电磁阀的右端，电磁阀左边为正极，右边为负极。

当控制器9D02吸合后，三极管2和三极管3的基极得电，使三极管2和三极管3导通。电流可从电磁阀的右端流至电磁阀的左端，电磁阀右边为正极，左边为负极。

作为优选地，本申请中高峰导阀111内设置有第一连通腔1111、第一安装腔1112、第一阀芯1113、第一弹性膜片1115与第一弹性件1116，第一安装腔1112位于第一连通腔1111上方，高峰导阀111进水口及高峰导阀111出水口与第一连通腔1111连通，第一弹性膜片1115设置在第一安装腔1112内并将第一安装腔1112分为第一容纳腔11121与第二容纳腔11122，第一容纳腔11121设置在第二容纳腔11122下方，第一弹性件1116设置在第二容纳腔11122内，且第一弹性件1116的一端与第一弹性膜片1115抵接，另一端与第二容纳腔11122腔壁抵接，第一容纳腔11121与第一连通腔1111连通，以使得水压能够作用在第一弹性膜片1115上，使得第一弹性膜片1115能够发生形变，同时第一阀芯1113设置在第一连通腔1111内并位于高峰导阀111出水口与第一连通腔1111连接处，第一阀芯1113上设置有第一阀杆1114，第一阀杆1114远离第一阀芯1113的一端穿出第一连通腔1111并与第一弹性膜片1115固接，故第一弹性膜片1115形变时将通过第一阀杆1114联动第一阀芯1113一同朝向或远离第一安装腔1112方向运动，以使得第一阀芯1113能够堵塞或打开高峰导阀111出水口与第一连通腔1111的连接处，从而控制流经第一连通腔1111的水流量大小，而朝向或远离第一安装腔1112方向运动的距离即为高峰导阀111的开度，其大小由第一弹性件1116的弹力与上腔1041内水压共同决定的，弹力等于上腔1041内水压对第一弹性膜片1115的作用力，第一弹性件1116的弹力是由其压缩量决定的，如上腔1041内水压大，则上腔1041内水压对第一弹性膜片1115的作用力大，第一弹性膜片1115的弹力也应一同变大，故第一弹性件1116的压缩量大，朝向第一安装腔1112方向运动的距离大，高峰导阀111的开度大；反之，则第一弹性件1116的压缩量小，朝向第一安装腔1112方向运动的距离小，高峰导阀111的开度小。

在使用时，上腔1041内水流将迅速通过高峰导阀111排出，且高峰导阀111的开度越大，上腔1041内水流排出水流越大，上腔1041内水压越小，对膜片1043施加的压力减小，而压力控制阀进口端的水流对压力控制阀阀芯103施加的压力不变，则压力控制阀内的弹簧弹力增大，弹簧的压缩量变大，压力控制阀阀芯103开度变大，通过压力控制阀的水流量变大。

此外，也可对第一弹性件1116的初始状态进行调节，本申请中在高峰导阀111上设置有第一顶杆1117，第一顶杆1117一端伸入第二容纳腔11122并与高峰导阀111螺纹连接，第一顶杆1117置于第二容纳腔11122内的一端安装有第一顶板1118，第一弹性件1116一端与第一顶板1118抵接，另一端与第一弹性膜片1115抵接。

使用时，使用者可以转动第一顶杆1117，以调节第一顶杆1117伸入第二容纳腔11122中的深度，从而调节第一顶板1118对第一弹性件1116的压缩量。

具体地，如果需要第一弹性件1116在工作前即具备一定弹力，则将第一顶杆1117旋入第二容纳腔11122中，以使第一顶板1118对第一弹性件1116进行挤压，使得第一弹性件1116具有一定弹力，弹力的大小通过第一顶杆1117旋入第二容纳腔11122的深度，即第一顶板1118对第一弹性件1116的压缩量决定。

优选地，本申请在低峰导阀112内设置有第二连通腔1121、第二安装腔1122、第二阀芯1123、第二弹性膜片1125与第二弹性件1126，第二安装腔1122位于第二连通腔1121上方，高峰导阀111进水口及高峰导阀111出水口与第二连通腔1121连通，第二弹性膜片1125设置在第二安装腔1122内并将第二安装腔1122分为第三容纳腔11221与第四容纳腔11222，第三容纳腔11221设置在第四容纳腔11222下方，第二弹性件1126设置在第四容纳腔11222内，且第二弹性件1126的一端与第二弹性膜片1125抵接，另一端与第四容纳腔11222腔壁抵接，第三容纳腔11221与第二连通腔1121连通，以使得第二弹性膜片1125能够在上腔1041内水压以及第二弹性件1126弹力的共同作用下发生形变，同时，第二阀芯1123上设置有第二阀杆1124，第二阀杆1124远离第二阀芯1123的一端穿出第二连通腔1121并与第二弹性膜片1125固接，故第二弹性膜片1125发生形变时将通过第二阀杆1124同步带动第二阀芯1123一同运动，且由于第二阀芯1123设置在第二连通腔1121内并位于低峰导阀112的出水口与第二连通腔1121连接处，故第二阀芯1123运动时，能够控制从第二连通腔1121流至低峰导阀112的出水口的水流量大小；此外，第一弹性件1116的弹性力大于第二弹性件1126的弹性力，即在上腔1041内水压对第二弹性膜片1125的作用力的作用下，第二膜片1043带动第二阀芯1123朝向第二安装腔1122的运动距离将大于第一膜片1043带动第一阀芯1113朝向第一安装腔1112的运动距离，即第二阀芯1123的开度小于第一阀芯1113的开度，故从第二连通腔1121流至低峰导阀112的出水口的水流量将小于从第一连通腔1111流至高峰导阀111出水口的水流量，上腔1041内水压泄放速度慢，而压力控制阀进口端的水流对压力控制阀阀芯103施加的压力不变，则压力控制阀内的弹簧弹力小，弹簧的压缩量小，压力控制阀阀芯103开度变化小，通过压力控制阀的水流量小。

且在第一电磁阀4及第二电磁阀5开启时，上腔1041内大部分水通过高峰导阀111排入压力控制阀的出水端，在水流入压力控制阀的出水端的过程中，由于其水流量较大，部分水将通过低峰导阀112与压力控制阀的出水端连通的管道流入低峰导阀112内，此时流入低峰导阀112的水将对第二弹性膜片1125造成挤压，且此时流入低峰导阀112的水对第二弹性膜片1125压力将大于第二弹性件1126对第二弹性膜片1125造成的压力，第二弹性膜片1125朝向第四容纳腔11222发生形变，使得第二阀芯1123朝向第二安装腔1122方向运动，以关闭低峰导阀112。

此外，本申请中使用者也可对第二弹性件1126的初始状态进行调节，低峰导阀112上设置有第二顶杆1127，第二顶杆1127一端伸入第四容纳腔11222并与低峰导阀112螺纹连接，第二顶杆1127置于第四容纳腔11222内的一端安装有第二顶板1128，第二弹性件1126一端与第二顶板1128抵接，另一端与第二弹性膜片1125抵接，使用时使用者可以转动第二顶杆1127，以调节第二顶杆1127伸入第四容纳腔11222中的深度，从而调节第二顶板1128对第二弹性件1126的压缩量。

作为优选实施方式，如图4与图5所示，本申请还包括二位三通电磁阀10，二位三通电磁阀10具有一个进水端与两出水端，进水端设置有与压力控制阀本体1的下腔1042连通的第一连接管，其中一出水端与压力控制阀本体1的出水端连通，另一出水端与外界环境或外接抽水装置连接。

在控制器9中接收到的水压差出现异常时，控制器9将同步控制二位三通电磁阀10工作，将下腔1042与外界环境或外接抽水装置连接，以将下腔1042中水排出至外界环境中，以方便上腔1041在水压的作用下对下腔1042进行挤压，有利于压力控制阀阀芯103的快速关闭。

而在正常工作时，控制器9将控制下腔1042与压力控制阀本体1的出水端连通，以使得下腔1042中的水能够在受上腔1041挤压时流入压力控制阀中。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种智能调节的管道压力控制阀，其特征在于包括：

压力控制阀本体；

进水管，所述进水管一端与所述压力控制阀本体的进水端连通，另一端与所述压力控制阀本体的上腔连通；

出水管，所述出水管一端与所述压力控制阀本体的上腔连通，另一端与所述压力控制阀本体的出水端连通；

第一电磁阀，安装于所述出水管上，适于控制所述压力控制阀本体的上腔与所述压力控制阀本体的出水端的连通与断开；

止回阀，安装于所述压力控制阀本体的出水端；

排水电磁阀，具有排水电磁阀进水端与排水电磁阀出水端，所述排水电磁阀进水端设置在所述止回阀与所述压力控制阀本体的出水端之间，所述排水电磁阀出水端与外置管路连接；

压差传感器，具有第一检测端与第二检测端，所述第一检测端设置在所述止回阀的进水端，所述第二检测端设置在所述止回阀的出水端；

上腔压力泄放装置，安装于所述出水管上，所述上腔压力泄放装置包括高峰导阀、低峰导阀与第二电磁阀，所述高峰导阀上设置有高峰导阀进水口与高峰导阀出水口，所述高峰导阀进水口与所述压力控制阀本体的上腔连通，所述高峰导阀出水口与所述压力控制阀本体的出水端连通，所述低峰导阀的进水端与所述压力控制阀本体的上腔连通，所述低峰导阀的出水端与所述压力控制阀本体的出水端连通，所述第二电磁阀安装于所述高峰导阀出水口，所述高峰导阀的开度大于所述低峰导阀的开度；

流量计，安装于所述压力控制阀本体的进水端或者出水端；

控制器，与所述流量计、所述压差传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀及所述排水电磁阀电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能调节的管道压力控制阀，其特征在于：还包括二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀具有一个进水端与两出水端，所述进水端设置有与所述压力控制阀本体的下腔连通的第一连接管，其中一所述出水端与所述压力控制阀本体的出水端连通，另一所述出水端与外界环境或外接抽水装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能调节的管道压力控制阀，其特征在于：所述高峰导阀内设置有第一连通腔、第一安装腔、第一阀芯、第一弹性膜片与第一弹性件，所述第一安装腔位于所述第一连通腔上方，所述高峰导阀进水口及所述高峰导阀出水口与所述第一连通腔连通，所述第一弹性膜片设置在所述第一安装腔内并将所述第一安装腔分为第一容纳腔与第二容纳腔，所述第一容纳腔设置在所述第二容纳腔下方，所述第一容纳腔与所述第一连通腔连通，所述第一弹性件设置在所述第二容纳腔内，且所述第一弹性件的一端与所述第一弹性膜片抵接，另一端与所述第二容纳腔腔壁抵接，所述第一阀芯设置在所述第一连通腔内并位于所述高峰导阀出水口与所述第一连通腔连接处，所述第一阀芯上设置有第一阀杆，所述第一阀杆远离所述第一阀芯的一端穿出所述第一连通腔并与所述第一弹性膜片固接。

4.根据权利要求3所述的一种智能调节的管道压力控制阀，其特征在于：所述高峰导阀上设置有第一顶杆，所述第一顶杆一端伸入所述第二容纳腔并与所述高峰导阀螺纹连接，所述第一顶杆置于所述第二容纳腔内的一端安装有第一顶板，所述第一弹性件一端与所述第一顶板抵接，另一端与所述第一弹性膜片抵接。

5.根据权利要求3所述的一种智能调节的管道压力控制阀，其特征在于：所述低峰导阀内设置有第二连通腔、第二安装腔、第二阀芯、第二弹性膜片与第二弹性件，所述第二安装腔位于所述第二连通腔上方，所述高峰导阀进水口及所述高峰导阀出水口与所述第二连通腔连通，所述第二弹性膜片设置在所述第二安装腔内并将所述第二安装腔分为第三容纳腔与第四容纳腔，所述第三容纳腔设置在所述第四容纳腔下方，所述第三容纳腔与所述第二连通腔连通，所述第二弹性件设置在所述第四容纳腔内，且所述第二弹性件的一端与所述第二弹性膜片抵接，另一端与所述第四容纳腔腔壁抵接，所述第二阀芯设置在所述第二连通腔内并位于所述低峰导阀的出水口与所述第二连通腔连接处，所述第二阀芯上设置有第二阀杆，所述第二阀杆远离所述第二阀芯的一端穿出所述第二连通腔并与所述第二弹性膜片固接，所述第一弹性件的弹性力大于所述第二弹性件的弹性力。

6.根据权利要求5所述的一种智能调节的管道压力控制阀，其特征在于：所述低峰导阀上设置有第二顶杆，所述第二顶杆一端伸入所述第四容纳腔并与所述低峰导阀螺纹连接，所述第二顶杆置于所述第四容纳腔内的一端安装有第二顶板，所述第二弹性件一端与所述第二顶板抵接，另一端与所述第二弹性膜片抵接。

7.根据权利要求1所述的一种智能调节的管道压力控制阀，其特征在于：还包括进口压力传感器与出口压力传感器，所述控制器包括通讯模块与模拟量输入AI模块，所述进口压力传感器安装于所述压力控制阀本体的进水端，所述出口压力传感器安装于所述压力控制阀本体的出水端，所述进口压力传感器及所述进口压力传感器与所述模拟量输入AI模块通信连接。

8.根据权利要求7所述的一种智能调节的管道压力控制阀，其特征在于：还包括与控制器通信连接的双电源自动切换模块，所述双电源自动切换模块分别与外置主电源以及外置备用电源连接。

9.根据权利要求8所述的一种智能调节的管道压力控制阀，其特征在于：所述控制器还包括与第二电磁阀电连接的继电器输出DO模块。

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