CN219570297U - 一种高效节能型空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空压机设备技术领域，公开了一种高效节能型空压机，包括安装壳体，所述安装壳体的顶面通过设置的支架固定安装有压缩储气罐，所述压缩储气罐的顶面固定安装有空压机本体，所述压缩储气罐的顶面固定安装有压力检测表一，使用人员打开排气阀门压缩储气罐内部的压缩气体进入存气罐的内部进行存储，尽量避免压缩储气罐内部较多的压缩气体在长时间不使用时对压缩储气罐造成影响，小型抽气泵启动使得存气罐内部的气体经连接管、过滤筒和进气管重新进入压缩储气罐进行存储使用，该装置结构简单操作便捷，可以有效的对压缩储气罐内部较多的压缩气体进行储存，提高压缩储气罐使用时的安全性，整体实用性较好。

Description

一种高效节能型空压机

技术领域

本实用新型属于空压机设备技术领域，具体为一种高效节能型空压机。

背景技术

空压机，是一种用以压缩气体的设备，是将机械能转换成气体压力能的装置，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，它是现在工业中必不可少的设备，空压机又叫压缩机，它是一种输送气体和提高气体压力的机器，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体。

空压机在使用完毕后当气罐内仍然有较多压缩气体时，如使用人员在一定时间内不使用空压机时都会把气罐内的压缩气体放掉，降低气罐内的压力，能够有效地降低压缩气罐因压力过高发生爆炸的危险，当需要重新对空压机进行使用时，会重新启动空压机对气罐内进行充气，而在对气罐内进行重新充气压缩空气时不仅浪费时间且也会消耗电能，不利于电能的节能使用，为此提供一种高效节能型空压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的当使用人员在一定时间内不使用空压机时都会把气罐内的压缩气体放掉，降低气罐内的压力，能够有效地降低压缩气罐因压力过高发生爆炸的危险，当需要重新对空压机进行使用时，会重新启动空压机对气罐内进行充气，而在对气罐内进行重新充气压缩空气时不仅浪费时间且也会消耗电能，不利于电能的节能使用问题，提供一种高效节能型空压机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种高效节能型空压机，包括安装壳体，所述安装壳体的顶面通过设置的支架固定安装有压缩储气罐，所述压缩储气罐的顶面固定安装有空压机本体，所述压缩储气罐的顶面固定安装有压力检测表一，且所述压力检测表一的检测端延伸至所述压缩储气罐的内部，所述安装壳体的内部底面固定安装有存气罐，所述存气罐的一侧固定安装有进气管，所述进气管的一端延伸至所述安装壳体的外部，所述进气管延伸至所述安装壳体外部的一端焊接在所述压缩储气罐的外壁面上，所述进气管的外壁面靠近所述压缩储气罐的一端固定安装有排气阀门，所述安装壳体的内部底面固定安装有小型抽气泵，所述小型抽气泵的进气端焊接在所述存气罐的一侧，所述小型抽气泵的出气端固定安装有连接管，且所述连接管的一端延伸至所述安装壳体的外部，所述连接管延伸至所述安装壳体外部的一端固定安装有过滤筒，所述过滤筒远离所述连接管的一端固定安装有第二进气管，所述第二进气管的一端焊接在所述压缩储气罐的外壁面上，所述存气罐的顶面固定安装有控制器壳体，所述小型抽气泵与所述控制器壳体内部安装的控制元件电性连接。

在一优选的实施方式中，所述过滤筒的内部开设有两个滑槽，且两个所述滑槽的内部均插接有过滤板，所述过滤筒的外壁面通过设置的螺栓固定安装有检修盖板。

在一优选的实施方式中，所述安装壳体的前侧通过设置的合页转动连接有防护盖板，且所述防护盖板的一侧固定安装有拉环。

在一优选的实施方式中，所述存气罐的顶面固定安装有压力检测表二，且所述压力检测表二的检测端延伸至所述存气罐的内部。

在一优选的实施方式中，所述安装壳体的左侧固定安装有两个散热格栅网。

在一优选的实施方式中，所述安装壳体的底面四周转动连接有多个万向轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于采用了上述该方案，使用人员打开排气阀门压缩储气罐内部的压缩气体进入存气罐的内部进行存储，压缩储气罐内部的压缩气体并不会完全进入存气罐的内部，当压缩储气罐与存气罐内部的压力值相同时，压缩储气罐内部的压缩气体会停止进入存气罐的内部，此时使用人员将排气阀门关闭，尽量避免压缩储气罐内部较多的压缩气体在长时间不使用时对压缩储气罐造成影响，小型抽气泵启动使得存气罐内部的气体经连接管、过滤筒和进气管重新进入压缩储气罐进行存储使用，该装置结构简单操作便捷，可以有效的对压缩储气罐内部较多的压缩气体进行储存，提高压缩储气罐使用时的安全性，同时通过小型抽气泵，便于存气罐内部的气体重新进入压缩储气罐的内部进行使用，整体实用性较好。

2、本实用新型中，由于采用了上述该方案，通过设置的滑槽，便于过滤板插接在内部，方便对经过滤筒内部的气体进行过滤，尽量避免气体中掺杂有较大的颗粒物，通过设置的检修盖板，便于将过滤筒打开取出过滤板进行清理或者更换，提高便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型的过滤筒内部结构示意图。

图中标记：1、安装壳体；2、压缩储气罐；3、空压机本体；4、压力检测表一；5、存气罐；6、进气管；7、排气阀门；8、小型抽气泵；9、连接管；10、过滤筒；11、第二进气管；12、控制器壳体；13、滑槽；14、过滤板；15、检修盖板；16、防护盖板；17、压力检测表二；18、散热格栅网；19、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1、图2和图3，一种高效节能型空压机，包括安装壳体1，安装壳体1的顶面通过设置的支架固定安装有压缩储气罐2；通过设置的安装壳体1，便于使用人员对压缩储气罐2进行安装固定。

参考图1、图2，压缩储气罐2的顶面固定安装有空压机本体3；通过设置的压缩储气罐2，便于对空压机本体3进行安装固定，使得空压机本体3运行可以向压缩储气罐2的内部充入压缩气体。

参考图1、图2，压缩储气罐2的顶面固定安装有压力检测表一4，且压力检测表一4的检测端延伸至压缩储气罐2的内部；通过设置的压力检测表一4的检测端延伸至压缩储气罐2的内部，便于对压缩储气罐2内部的压力值进行检测。

参考图1、图2，安装壳体1的内部底面固定安装有存气罐5，存气罐5的一侧固定安装有进气管6，进气管6的一端延伸至安装壳体1的外部，进气管6延伸至安装壳体1外部的一端焊接在压缩储气罐2的外壁面上，进气管6的外壁面靠近压缩储气罐2的一端固定安装有排气阀门7；当使用人员在一定时间内不使用压缩储气罐2时，此时使用人员打开排气阀门7上的转把，由于压缩储气罐2内有压缩空气而存气罐5内部没有气压，当人员打开排气阀门7时，此时压缩储气罐2内部的压缩气体进入存气罐5的内部进行存储，尽量避免压缩储气罐2在长时间不使用时内部的压缩空气对压缩储气罐2造成影响。

参考图1、图2和图3，安装壳体1的内部底面固定安装有小型抽气泵8，小型抽气泵8的进气端焊接在存气罐5的一侧，小型抽气泵8的出气端固定安装有连接管9，且连接管9的一端延伸至安装壳体1的外部，连接管9延伸至安装壳体1外部的一端固定安装有过滤筒10，过滤筒10远离连接管9的一端固定安装有第二进气管11，第二进气管11的一端焊接在压缩储气罐2的外壁面上，存气罐5的顶面固定安装有控制器壳体12，小型抽气泵8与控制器壳体12内部安装的控制元件电性连接；当压缩储气罐2需要重新使用时，此时使用人员关闭排气阀门7，然后控制器壳体12内部安装的控制元件，控制小型抽气泵8启动，控制器壳体12内部安装的控制元件可为PLC控制器或者单片机等等，小型抽气泵8启动使得存气罐5内部的气体经连接管9、过滤筒10和第二进气管11重新进入压缩储气罐2进行存储使用，提高实用性。

参考图2、图3，过滤筒10的内部开设有两个滑槽13，且两个滑槽13的内部均插接有过滤板14，过滤筒10的外壁面通过设置的螺栓固定安装有检修盖板15；通过设置的滑槽13，便于过滤板14插接在内部，方便对经过滤筒10内部的气体进行过滤，尽量避免气体中掺杂有较大的颗粒物，通过设置的检修盖板15，便于将过滤筒10打开取出过滤板14进行清理或者更换，提高便捷性。

参考图1，安装壳体1的前侧通过设置的合页转动连接有防护盖板16，且防护盖板16的一侧固定安装有拉环；通过设置的防护盖板16，便于对安装壳体1进行密封，使其形成一个整体，通过设置的拉环，便于将防护盖板16打开。

参考图1、图2，存气罐5的顶面固定安装有压力检测表二17，且压力检测表二17的检测端延伸至存气罐5的内部；通过设置的压力检测表二17的检测端延伸至存气罐5的内部，便于对存气罐5内部的压力值进行检测，尽量防止存气罐5内部的压力值过高。

参考图1，安装壳体1的左侧固定安装有两个散热格栅网18；通过设置的散热格栅网18，便于外界的空气与安装壳体1内部的空气流通，方便热量的排出。

参考图1、图2，安装壳体1的底面四周转动连接有多个万向轮19；通过设置的万向轮19，便于带动安装壳体1进行移动，提高便捷性。

本申请一种高效节能型空压机实施例的实施原理为：当压缩储气罐2内部压缩气体较多且使用人员在一定时间内不使用压缩储气罐2时，此时使用人员转动排气阀门7上的转把使得排气阀门7打开，由于压缩储气罐2内有压缩空气而存气罐5内部没有气压，当人员打开排气阀门7时压缩储气罐2内部的压缩气体进入存气罐5的内部进行存储，压缩储气罐2内部的压缩气体并不会完全进入存气罐5的内部，当压缩储气罐2与存气罐5内部的压力值相同时，压缩储气罐2内部的压缩气体会停止进入存气罐5的内部，此时使用人员将排气阀门7关闭，尽量避免压缩储气罐2内部较多的压缩气体在长时间不使用时对压缩储气罐2造成影响，当压缩储气罐2需要重新使用时，控制器壳体12内部安装的控制元件，控制小型抽气泵8启动，小型抽气泵8启动使得存气罐5内部的气体经连接管9、过滤筒10和第二进气管11重新进入压缩储气罐2进行存储使用，该装置结构简单操作便捷，可以有效的对压缩储气罐2内部较多的压缩气体进行储存，提高压缩储气罐2使用时的安全性，同时通过小型抽气泵8，便于存气罐5内部的气体重新进入压缩储气罐2的内部进行使用，整体实用性较好。

通过设置的滑槽13，便于过滤板14插接在内部，方便对经过滤筒10内部的气体进行过滤，尽量避免气体中掺杂有较大的颗粒物，通过设置的检修盖板15，便于将过滤筒10打开取出过滤板14进行清理或者更换，提高便捷性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高效节能型空压机，包括安装壳体(1)，其特征在于：所述安装壳体(1)的顶面通过设置的支架固定安装有压缩储气罐(2)，所述压缩储气罐(2)的顶面固定安装有空压机本体(3)，所述压缩储气罐(2)的顶面固定安装有压力检测表一(4)，且所述压力检测表一(4)的检测端延伸至所述压缩储气罐(2)的内部，所述安装壳体(1)的内部底面固定安装有存气罐(5)，所述存气罐(5)的一侧固定安装有进气管(6)，所述进气管(6)的一端延伸至所述安装壳体(1)的外部，所述进气管(6)延伸至所述安装壳体(1)外部的一端焊接在所述压缩储气罐(2)的外壁面上，所述进气管(6)的外壁面靠近所述压缩储气罐(2)的一端固定安装有排气阀门(7)，所述安装壳体(1)的内部底面固定安装有小型抽气泵(8)，所述小型抽气泵(8)的进气端焊接在所述存气罐(5)的一侧，所述小型抽气泵(8)的出气端固定安装有连接管(9)，且所述连接管(9)的一端延伸至所述安装壳体(1)的外部，所述连接管(9)延伸至所述安装壳体(1)外部的一端固定安装有过滤筒(10)，所述过滤筒(10)远离所述连接管(9)的一端固定安装有第二进气管(11)，所述第二进气管(11)的一端焊接在所述压缩储气罐(2)的外壁面上，所述存气罐(5)的顶面固定安装有控制器壳体(12)，所述小型抽气泵(8)与所述控制器壳体(12)内部安装的控制元件电性连接。

2.如权利要求1所述的一种高效节能型空压机，其特征在于：所述过滤筒(10)的内部开设有两个滑槽(13)，且两个所述滑槽(13)的内部均插接有过滤板(14)，所述过滤筒(10)的外壁面通过设置的螺栓固定安装有检修盖板(15)。

3.如权利要求1所述的一种高效节能型空压机，其特征在于：所述安装壳体(1)的前侧通过设置的合页转动连接有防护盖板(16)，且所述防护盖板(16)的一侧固定安装有拉环。

4.如权利要求1所述的一种高效节能型空压机，其特征在于：所述存气罐(5)的顶面固定安装有压力检测表二(17)，且所述压力检测表二(17)的检测端延伸至所述存气罐(5)的内部。

5.如权利要求1所述的一种高效节能型空压机，其特征在于：所述安装壳体(1)的左侧固定安装有两个散热格栅网(18)。

6.如权利要求1所述的一种高效节能型空压机，其特征在于：所述安装壳体(1)的底面四周转动连接有多个万向轮(19)。