CN219570285U - 一种空压机装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种空压机装置，涉及空气压缩机技术领域。本申请包括底座，底座的顶部固定连接有空压机本体，空压机本体的进气端固定连接有空滤器，且空压机本体的顶部固定连接有注油阀，底座的一端固定连接有油气分离桶，空压机本体的输出端固定连接有与油气分离桶连通的引流管，油气分离桶的顶部安装有排气阀。本申请通过设置弧形磁体对机油中的铁屑进行吸附，当铁屑积攒到一定程度后，通过启动下料组件推动弧形磁体表面吸附的铁屑向密封阀门的方向移动，然后打开密封阀门取出铁屑，以此可以有效的减少铁屑与机油的融合，提高了空压机本体的压缩效率。

Description

一种空压机装置

技术领域

本申请涉及空气压缩机技术领域，尤其是涉及一种空压机装置。

背景技术

空压机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，现有的矿石冶炼车间在进行精炼的过程中，大都会采用螺杆式空压机压缩空气，以帮助氧化矿石内部的合金。

一般的螺杆式空压机在使用时需要向空压机内部注入机油，在压缩后机油跟随空气进入气油分离桶，然后将分离的汽油进过冷却后重新导入压缩机内部进行使用，以减少螺杆磨损。

但是机油在多次循环使用后，会使得压缩机内部磨损产生的铁屑与机油融合，使得机油越来越粘稠，从而影响空压机的压缩效率。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决压缩机内部磨损产生的铁屑与机油融合，使得机油越来越粘稠，从而影响空压机的压缩效率的问题，本申请提供了一种空压机装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种空压机装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有空压机本体，所述空压机本体的进气端固定连接有空滤器，且所述空压机本体的顶部固定连接有注油阀，所述底座的一端固定连接有油气分离桶，所述空压机本体的输出端固定连接有与油气分离桶连通的引流管，所述油气分离桶的顶部安装有排气阀，所述油气分离桶的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的内部两侧均固定连接有弧形磁体，所述收集箱的底部固定连接有排油阀，所述收集箱的一端设置有密封阀门，所述排油阀的输出端通过管道连接有降温油管，所述降温油管的一端与空压机本体的内部连通，所述收集箱的内部安装有下料组件。

通过采用上述技术方案，首先通过引流管将空压机本体内部的油气混合物导入油气分离桶的内部通过排气阀进行分离，然后通过设置弧形磁体对机油中的铁屑进行吸附，当铁屑积攒到一定程度后，通过启动下料组件推动弧形磁体表面吸附的铁屑向密封阀门的方向移动，然后打开密封阀门取出铁屑，以此可以有效的减少铁屑与机油的融合，提高了空压机本体的压缩效率。

进一步地，所述下料组件包括转动连接在收集箱内部的绞龙，所述绞龙的外围与弧形磁体贴合，所述收集箱的外侧固定连接有下料电机，所述绞龙的一端穿过收集箱，并与下料电机的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过启动下料电机驱动绞龙一边旋转刮动弧形磁体表面吸附的铁屑，一边推动铁屑向密封阀门的方向移动，以此方便快速刮除弧形磁体表面吸附的铁屑。

进一步地，所述油气分离桶的一侧设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过设置观察窗方便工作人员及时观察弧形磁体表面的铁屑堆积量。

进一步地，所述油气分离桶的顶部设置有螺纹盖板，所述螺纹盖板的顶端螺纹连接有螺纹连接口，所述螺纹连接口的底部固定连接有油气分离隔板，所述排气阀固定连接在螺纹连接口的顶部。

通过采用上述技术方案，通过拧松螺纹连接口，方便快速解除螺纹连接口对螺纹盖板的遮盖，便于对油气分离桶的内部进行检查维修。

进一步地，所述油气分离桶的内顶部转动连接有从动环，所述从动环的内侧开设有安装槽，所述安装槽内部铰接有L型橡胶刮板，所述L型橡胶刮板的一侧与油气分离隔板贴合，且所述L型橡胶刮板与油气分离桶的铰接轴外围套设有扭簧，所述扭簧的一端与油气分离桶抵触，且所述扭簧的另一端与L型橡胶刮板抵触，所述油气分离桶的顶部安装有防堵组件。

通过采用上述技术方案，通过设置扭簧与L型橡胶刮板相抵触，使得L型橡胶刮板的一端绕铰接轴旋转后与油气分离隔板的外围贴合，接着启动防堵组件驱动L型橡胶刮板贴合油气分离隔板的外围进行旋转刮除，以此可以有效减少机油在油气分离隔板的表面堆积，提高了油气分离的效率。

进一步地，所述防堵组件包括固定连接在油气分离桶顶部的清理电机，所述油气分离桶的内顶部转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一端穿过油气分离桶，并与清理电机的输出端固定连接，所述从动环的外围固定连接有与主动齿轮适配的从动齿环。

通过采用上述技术方案，通过启动清理电机驱动从动环带动L型橡胶刮板绕着油气分离隔板的外围进行旋转，并使得L型橡胶刮板对油气分离隔板表面堆积的油污进行刮除。

进一步地，所述底座的一端开设有降温槽，所述降温槽的内部固定连接有水冷筒，所述水冷筒的一端套设有降温气管，所述降温气管的输出端外接压缩罐，且所述降温气管的另一端通过管道与排气阀的输出端连通，所述降温油管套设在水冷筒的另一端，所述水冷筒的输出端通过管道固定连接有散热管，所述散热管预埋在地下，且所述散热管的输出端固定连接有水泵，所述水泵的输出端通过管道与水冷筒的输入端连通。

通过采用上述技术方案，通过设置水泵与水冷筒、散热管的配合使用，使得机油与气体分别进入降温油管与降温气管后与水冷筒内部的冷却水进行换热，并通过水泵持续将散热管内部的冷却水导入水冷筒的内部，同时将水冷筒内部的换热水导入散热管的内部，接着利用地能对散热管内部的换热水进行降温，以此有效节约了能源。

进一步地，所述散热管设置为S型的多弯曲结构。

通过采用上述技术方案，通过设置散热管为S型弯曲结构，提高了散热管的散热效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.首先通过引流管将空压机本体内部的油气混合物导入油气分离桶的内部通过排气阀进行分离，然后通过设置弧形磁体对机油中的铁屑进行吸附，当铁屑积攒到一定程度后，通过启动下料组件推动弧形磁体表面吸附的铁屑向密封阀门的方向移动，然后打开密封阀门取出铁屑，以此可以有效的减少铁屑与机油的融合，提高了空压机本体的压缩效率。

2.通过设置扭簧与L型橡胶刮板相抵触，使得L型橡胶刮板的一端绕铰接轴旋转后与油气分离隔板的外围贴合，接着启动防堵组件驱动L型橡胶刮板贴合油气分离隔板的外围进行旋转刮除，以此可以有效减少机油在油气分离隔板的表面堆积，提高了油气分离的效率。

附图说明

图1是本申请中装置主体的立体结构示意图。

图2是本申请中装置主体的侧面剖视图。

图3是本申请中油气分离桶的正面剖视图。

图4是本申请中油气分离桶的侧面剖视图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是本申请中降温槽的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、空压机本体；3、空滤器；4、注油阀；5、油气分离桶；6、引流管；7、排气阀；8、收集箱；9、弧形磁体；10、排油阀；11、密封阀门；12、降温油管；13、下料组件；14、观察窗；15、螺纹盖板；16、螺纹连接口；17、油气分离隔板；18、从动环；19、L型橡胶刮板；20、扭簧；21、防堵组件；22、降温槽；23、水冷筒；24、降温气管；25、散热管；26、水泵；131、绞龙；132、下料电机；2101、清理电机；2102、主动齿轮；2103、从动齿环。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种空压机装置。

参照图1和图2、图3、图4，一种空压机装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有空压机本体2，空压机本体2的进气端固定连接有空滤器3，且空压机本体2的顶部固定连接有注油阀4，底座1的一端固定连接有油气分离桶5，空压机本体2的输出端固定连接有与油气分离桶5连通的引流管6，油气分离桶5的顶部安装有排气阀7，油气分离桶5的底部固定连接有收集箱8，收集箱8的内部两侧均固定连接有弧形磁体9，收集箱8的底部固定连接有排油阀10，收集箱8的一端设置有密封阀门11，排油阀10的输出端通过管道连接有降温油管12，降温油管12的一端与空压机本体2的内部连通，收集箱8的内部安装有下料组件13；

首先通过注油阀4向空压机本体2的内部加入足够的机油，然后启动空压机本体2通过空滤器3抽吸空气，使得空气压缩后通过引流管6导入油气分离桶5的内部进行气油分离，然后使得机油落入收集箱8的内部，并通过弧形磁体9对机油内部的铁屑进行吸附，然后打开排油阀10将不含铁屑的机油穿过降温油管12后导回空压机本体2的内部，接着当弧形磁体9上的铁屑积攒到一定量后，通过打开密封阀门11，然后启动下料组件13驱动弧形磁体9表面的铁屑通过密封阀门11排出，以此可以有效的减少铁屑与机油的融合，提高了空压机本体2的压缩效率。

参照图1和图3，油气分离桶5的一侧设置有观察窗14。通过设置观察窗14，使得工作人员可以透过观察窗14观察油气分离桶5与收集箱8的内部情况，方便及时对弧形磁体9表面积攒的铁屑进行清除。

参照图3和图4，油气分离桶5的顶部设置有螺纹盖板15，螺纹盖板15的顶端螺纹连接有螺纹连接口16，螺纹连接口16的底部固定连接有油气分离隔板17，排气阀7固定连接在螺纹连接口16的顶部。通过旋转螺纹连接口16，解除螺纹连接口16与螺纹盖板15的螺纹连接，然后手动牵引螺纹连接口16带动油气分离隔板17脱离油气分离桶5的内部，以此方便通过螺纹盖板15对油气分离桶5的内部进行检查维修。

参照图4和图5，油气分离桶5的内顶部转动连接有从动环18，从动环18的内侧开设有安装槽，安装槽内部铰接有L型橡胶刮板19，L型橡胶刮板19的一侧与油气分离隔板17贴合，且L型橡胶刮板19与油气分离桶5的铰接轴外围套设有扭簧20，扭簧20的一端与油气分离桶5抵触，且扭簧20的另一端与L型橡胶刮板19抵触，油气分离桶5的顶部安装有防堵组件21。当油气分离隔板17插入油气分离桶5的内部后，通过设置扭簧20受力回弹，使得扭簧20的一端与L型橡胶刮板19相抵触，并使得L型橡胶刮板19绕铰接轴旋转，同时使得L型橡胶刮板19的一端与油气分离隔板17的外围贴合，然后启动防堵组件21驱动从动环18进行转动，并使得从动环18带动L型橡胶刮板19贴合油气分离隔板17的外围进行旋转刮除，以此可以有效减少机油在油气分离隔板17的表面堆积，提高了油气分离的效率。

参照图2和图3，下料组件13包括转动连接在收集箱8内部的绞龙131，绞龙131的外围与弧形磁体9贴合，收集箱8的外侧固定连接有下料电机132，绞龙131的一端穿过收集箱8，并与下料电机132的输出端固定连接，绞龙131与收集箱8均为硬塑料制成，且绞龙131与从动环18的内表面均涂覆有纳米涂层，以此可以减少绞龙131与收集箱8和弧形磁体9之间的共磁效应，同时纳米涂层可以减少收集箱8与绞龙131的表面与机油的粘连。当弧形磁体9一端的铁屑积攒至一定量时，首先打开密封阀门11，然后通过启动下料电机132驱动绞龙131进行转动，使得绞龙131一边旋转一边刮动弧形磁体9表面吸附的铁屑，并将铁屑向密封阀门11的方向推动，以此可以快速清理弧形磁体9表面吸附的铁屑。

参照图4和图5，防堵组件21包括固定连接在油气分离桶5顶部的清理电机2101，油气分离桶5的内顶部转动连接有主动齿轮2102，主动齿轮2102的一端穿过油气分离桶5，并与清理电机2101的输出端固定连接，从动环18的外围固定连接有与主动齿轮2102适配的从动齿环2103。通过启动清理电机2101驱动主动齿轮2102进行旋转，并使得主动齿轮2102与从动齿环2103啮合，同时使得从动齿环2103驱动从动环18带动L型橡胶刮板19绕着油气分离隔板17的外围进行旋转。

参照图1和图6，底座1的一端开设有降温槽22，降温槽22的内部固定连接有水冷筒23，水冷筒23的一端套设有降温气管24，降温气管24的输出端外接压缩罐，且降温气管24的另一端通过管道与排气阀7的输出端连通，降温油管12套设在水冷筒23的另一端，水冷筒23的输出端通过管道固定连接有散热管25，散热管25预埋在地下，且散热管25的输出端固定连接有水泵26，水泵26的输出端通过管道与水冷筒23的输入端连通。通过启动水泵26将散热管25内部的冷却水抽入水冷筒23的内部，使得降温油管12与降温气管24与水冷筒23内部的冷却水进行换热，然后使得换热后的水通过水冷筒23的输出端导入散热管25的内部，并使得散热管25内部的水与土地进行换热冷却，以此可以通过利用地能对流进水冷筒23内部的水流进行换热降温，降低降温油管12与降温气管24内部的温度，有效节约了能源。

参照图1和图6，散热管25设置为S型的多弯曲结构。通过设置散热管25为S型弯曲结构，增加了散热管25与地底的接触面积，提高了散热管25的散热效率。

本实施例一种空压机装置的实施原理为：首先使得空压机本体2内部空气压缩后通过引流管6导入油气分离桶5的内部进行气油分离，然后使得机油落入收集箱8的内部，并通过弧形磁体9对机油内部的铁屑进行吸附，然后打开排油阀10将不含铁屑的机油穿过降温油管12后导回空压机本体2的内部，接着当弧形磁体9上的铁屑积攒到一定量后，通过打开密封阀门11，然后通过启动下料电机132驱动绞龙131进行转动，使得绞龙131一边旋转一边刮动弧形磁体9表面吸附的铁屑，并将铁屑通过密封阀门11排出，以此可以有效的减少铁屑与机油的融合，提高了空压机本体2的压缩效率；

接着当油气分离隔板17插入油气分离桶5的内部后，通过设置扭簧20受力回弹，使得扭簧20的一端与L型橡胶刮板19相抵触，并使得L型橡胶刮板19绕铰接轴旋转，同时使得L型橡胶刮板19的一端与油气分离隔板17的外围贴合，然后通过启动清理电机2101驱动主动齿轮2102进行旋转，并使得主动齿轮2102与从动齿环2103啮合，同时使得从动齿环2103驱动从动环18带动L型橡胶刮板19绕着油气分离隔板17的外围进行旋转，并使得从动环18带动L型橡胶刮板19贴合油气分离隔板17的外围进行旋转刮除，以此可以有效减少机油在油气分离隔板17的表面堆积，提高了油气分离的效率。

Claims (8)

1.一种空压机装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有空压机本体（2），所述空压机本体（2）的进气端固定连接有空滤器（3），且所述空压机本体（2）的顶部固定连接有注油阀（4），所述底座（1）的一端固定连接有油气分离桶（5），所述空压机本体（2）的输出端固定连接有与油气分离桶（5）连通的引流管（6），所述油气分离桶（5）的顶部安装有排气阀（7），所述油气分离桶（5）的底部固定连接有收集箱（8），所述收集箱（8）的内部两侧均固定连接有弧形磁体（9），所述收集箱（8）的底部固定连接有排油阀（10），所述收集箱（8）的一端设置有密封阀门（11），所述排油阀（10）的输出端通过管道连接有降温油管（12），所述降温油管（12）的一端与空压机本体（2）的内部连通，所述收集箱（8）的内部安装有下料组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种空压机装置，其特征在于：所述下料组件（13）包括转动连接在收集箱（8）内部的绞龙（131），所述绞龙（131）的外围与弧形磁体（9）贴合，所述收集箱（8）的外侧固定连接有下料电机（132），所述绞龙（131）的一端穿过收集箱（8），并与下料电机（132）的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种空压机装置，其特征在于：所述油气分离桶（5）的一侧设置有观察窗（14）。

4.根据权利要求1所述的一种空压机装置，其特征在于：所述油气分离桶（5）的顶部设置有螺纹盖板（15），所述螺纹盖板（15）的顶端螺纹连接有螺纹连接口（16），所述螺纹连接口（16）的底部固定连接有油气分离隔板（17），所述排气阀（7）固定连接在螺纹连接口（16）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种空压机装置，其特征在于：所述油气分离桶（5）的内顶部转动连接有从动环（18），所述从动环（18）的内侧开设有安装槽，所述安装槽内部铰接有L型橡胶刮板（19），所述L型橡胶刮板（19）的一侧与油气分离隔板（17）贴合，且所述L型橡胶刮板（19）与油气分离桶（5）的铰接轴外围套设有扭簧（20），所述扭簧（20）的一端与油气分离桶（5）抵触，且所述扭簧（20）的另一端与L型橡胶刮板（19）抵触，所述油气分离桶（5）的顶部安装有防堵组件（21）。

6.根据权利要求5所述的一种空压机装置，其特征在于：所述防堵组件（21）包括固定连接在油气分离桶（5）顶部的清理电机（2101），所述油气分离桶（5）的内顶部转动连接有主动齿轮（2102），所述主动齿轮（2102）的一端穿过油气分离桶（5），并与清理电机（2101）的输出端固定连接，所述从动环（18）的外围固定连接有与主动齿轮（2102）适配的从动齿环（2103）。

7.根据权利要求1所述的一种空压机装置，其特征在于：所述底座（1）的一端开设有降温槽（22），所述降温槽（22）的内部固定连接有水冷筒（23），所述水冷筒（23）的一端套设有降温气管（24），所述降温气管（24）的输出端外接压缩罐，且所述降温气管（24）的另一端通过管道与排气阀（7）的输出端连通，所述降温油管（12）套设在水冷筒（23）的另一端，所述水冷筒（23）的输出端通过管道固定连接有散热管（25），所述散热管（25）预埋在地下，且所述散热管（25）的输出端固定连接有水泵（26），所述水泵（26）的输出端通过管道与水冷筒（23）的输入端连通。

8.根据权利要求7所述的一种空压机装置，其特征在于：所述散热管（25）设置为S型的多弯曲结构。