CN219569954U - 一种内置装配式骨架的复合防爆门 - Google Patents

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CN219569954U CN202320595953.1U CN202320595953U CN219569954U CN 219569954 U CN219569954 U CN 219569954U CN 202320595953 U CN202320595953 U CN 202320595953U CN 219569954 U CN219569954 U CN 219569954U
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章托乃
吴魁平
毛淼龙
徐立峰
林海
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本实用新型涉及一种内置装配式骨架的复合防爆门,包括矩形的外门框,外门框一侧外壁上的上、下端焊接固定有铰接耳座,外门框内插设有若干呈竖向分布的横梁架,横梁架包括横梁杆,横梁杆的两端分别焊接固定在外门框两侧的内壁上;横梁杆的中部成型有竖向的插槽,插槽两侧的横梁杆上插接有纵向的螺杆,螺杆的两端伸出横梁杆螺接固定有支撑套。本复合防爆门内的骨架安装便捷,整体门框和内骨架组装便捷且耗时短,能有效提高复合防爆门的生产效果。

Description

一种内置装配式骨架的复合防爆门
技术领域:
本实用新型涉及防护门的技术领域,更具体地说涉及一种内置装配式骨架的复合防爆门。
背景技术:
人防工事,是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑,以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室,在用于防空的地下室的建设时需要安装防护防爆门用于关闭或者隔绝。现有的一些防护门采用钢门架和混凝土结合的复合防护防爆门,其中钢门架包括外侧的门框和门框内侧的钢筋骨架,其钢筋骨架由若干纵向和横向的钢筋通过捆扎制造成型,并在门框的内壁上焊接若干锚固的短钢筋,钢筋骨架的边缘通过钢丝捆扎固定在短钢筋上,最后再进行混凝土的浇筑;但该种结构的钢门架制作耗时费力,需要设计一种组成方便的钢门架结构。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种内置装配式骨架的复合防爆门,其复合防爆门内的骨架安装便捷,整体门框和内骨架组装便捷且耗时短,能有效提高复合防爆门的生产效果。
一种内置装配式骨架的复合防爆门,包括矩形的外门框,外门框一侧外壁上的上、下端焊接固定有铰接耳座,外门框内插设有若干呈竖向分布的横梁架,横梁架包括横梁杆,横梁杆的两端分别焊接固定在外门框两侧的内壁上;横梁杆的中部成型有竖向的插槽,插槽两侧的横梁杆上插接有纵向的螺杆,螺杆的两端伸出横梁杆螺接固定有支撑套;
所述横梁杆的插槽内插接有若干纵向的斜连杆,斜连杆的中部插接有定位销,定位销的两端插接固定在横梁杆上,斜连杆的前、后侧分别插接有竖向的钢筋,相邻的横梁架之间的钢筋上插接有若干水平横向的联动杆;
所述外门框的四角插设有斜置的肋板,肋板的两端分别焊接固定在外门框的内壁上,靠近横梁杆端部的钢筋的两端分别焊接固定在肋板内;所述的外门框内浇筑有混凝土,横梁架、肋板、钢筋和联动杆均位于混凝土,螺杆两端的支撑套分别伸出混凝土的两端面。
优选的,所述钢筋的长度小于外门框上、下两侧边框之间的间距。
优选的,所述钢筋的截面和横梁杆的截面均呈圆形,横梁杆的直径和钢筋直径的和值小于外门框上每侧边框的宽度。
优选的,所述斜连杆前、后端至定位销的中心均分别大于外门框前端面和后端面至定位销的中心距,所述的钢筋夹持在斜连杆和横梁杆之间。
优选的,所述螺杆两端的支撑套分别压靠在横梁杆上,支撑套靠近横梁杆一端的外壁上成型有环形的凹槽,凹槽填充有混凝土。
优选的,所述的横梁架至少设有三组,横梁架呈线性竖向均匀分布在外门框内。
本实用新型的有益效果在于:
本复合防爆门内的骨架安装便捷,整体门框和内骨架组装便捷且耗时短,能有效提高复合防爆门的生产效果。
附图说明:
图1为本实用新型立体的结构示意图;
图2为本实用新型未浇筑混土的立体结构示意图;
图3为本实用新型未浇筑混土的正视结构示意图;
图4为本实用新型未浇筑混土的仰视方向的剖视示意图。
图中:1、外门框;2、铰接耳座;3、混凝土;4、支撑套;5、横梁架;51、横梁杆;511、插槽;52、斜连杆;53、定位销;6、肋板;7、钢筋;8、联动杆;9、螺杆。
具体实施方式:
实施例:见图1至4所示,一种内置装配式骨架的复合防爆门,包括矩形的外门框1,外门框1一侧外壁上的上、下端焊接固定有铰接耳座 2,外门框1内插设有若干呈竖向分布的横梁架 5,横梁架5包括横梁杆51,横梁杆51的两端分别焊接固定在外门框1两侧的内壁上;横梁杆51的中部成型有竖向的插槽511,插槽511两侧的横梁杆51上插接有纵向的螺杆9,螺杆9的两端伸出横梁杆51螺接固定有支撑套4;
所述横梁杆51的插槽511内插接有若干纵向的斜连杆52,斜连杆52的中部插接有定位销53,定位销53的两端插接固定在横梁杆51上,斜连杆52的前、后侧分别插接有竖向的钢筋7,相邻的横梁架5之间的钢筋7上插接有若干水平横向的联动杆8;
所述外门框1的四角插设有斜置的肋板6,肋板6的两端分别焊接固定在外门框1的内壁上,靠近横梁杆51端部的钢筋7的两端分别焊接固定在肋板6内;所述的外门框1内浇筑有混凝土3,横梁架5、肋板6、钢筋7和联动杆8均位于混凝土3,螺杆9两端的支撑套4分别伸出混凝土3的两端面。
所述钢筋7的长度小于外门框1上、下两侧边框之间的间距。
所述钢筋7的截面和横梁杆51的截面均呈圆形,横梁杆51的直径和钢筋7直径的和值小于外门框1上每侧边框的宽度。
所述斜连杆52前、后端至定位销53的中心均分别大于外门框1前端面和后端面至定位销53的中心距,即斜连杆52的长度大于外门框1边框的宽度,当斜连杆52呈纵向时,斜连杆52的前、后端就可以伸出外门框1,方便钢筋7插接到斜连杆52的前、后端,然后通过旋转斜连杆52,方便钢筋7就可以移入外门框1内;所述的钢筋7夹持在斜连杆52和横梁杆51之间。
所述螺杆9两端的支撑套4分别压靠在横梁杆51上,支撑套4靠近横梁杆51一端的外壁上成型有环形的凹槽41,凹槽41填充有混凝土3。
所述的横梁架5至少设有三组,横梁架5呈线性竖向均匀分布在外门框1内。
工作原理:本实用新型为内置装配式骨架的复合防爆门,其复合防爆门的主要技术点位于外门框1的钢构件,钢构件由横梁架5、联动杆8和钢筋7组成的,传统外门框1的钢构件一般由纵横分布的钢筋捆扎成型,而本实用新型内的外门框1的钢构件则是采用装配式进行安装连接,不需要进行反复的捆扎连接;
具体安装时,将横梁架5焊接固定在外门框1内,然后在斜连杆52和联动杆8上插接钢筋7,然后钢筋7和联动杆8可以绕定位销53进行旋转进入外门框1内,再将横梁架5两端附近的钢筋7与肋板6焊接固定在一起,就完成了外门框1内部的钢构件,即混凝土内支撑骨架的构建。
所述实施例用以例示性说明本实用新型,而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本实用新型的权利保护范围,应如本实用新型的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种内置装配式骨架的复合防爆门,包括矩形的外门框(1),外门框(1)一侧外壁上的上、下端焊接固定有铰接耳座(2),其特征在于:外门框(1)内插设有若干呈竖向分布的横梁架(5),横梁架(5)包括横梁杆(51),横梁杆(51)的两端分别焊接固定在外门框(1)两侧的内壁上;横梁杆(51)的中部成型有竖向的插槽(511),插槽(511)两侧的横梁杆(51)上插接有纵向的螺杆(9),螺杆(9)的两端伸出横梁杆(51)螺接固定有支撑套(4);
所述横梁杆(51)的插槽(511)内插接有若干纵向的斜连杆(52),斜连杆(52)的中部插接有定位销(53),定位销(53)的两端插接固定在横梁杆(51)上,斜连杆(52)的前、后侧分别插接有竖向的钢筋(7),相邻的横梁架(5)之间的钢筋(7)上插接有若干水平横向的联动杆(8);
所述外门框(1)的四角插设有斜置的肋板(6),肋板(6)的两端分别焊接固定在外门框(1)的内壁上,靠近横梁杆(51)端部的钢筋(7)的两端分别焊接固定在肋板(6)内;所述的外门框(1)内浇筑有混凝土(3),横梁架(5)、肋板(6)、钢筋(7)和联动杆(8)均位于混凝土(3),螺杆(9)两端的支撑套(4)分别伸出混凝土(3)的两端面。
2.根据权利要求1所述的一种内置装配式骨架的复合防爆门,其特征在于:所述钢筋(7)的长度小于外门框(1)上、下两侧边框之间的间距。
3.根据权利要求2所述的一种内置装配式骨架的复合防爆门,其特征在于:所述钢筋(7)的截面和横梁杆(51)的截面均呈圆形,横梁杆(51)的直径和钢筋(7)直径的和值小于外门框(1)上每侧边框的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种内置装配式骨架的复合防爆门,其特征在于:所述斜连杆(52)前、后端至定位销(53)的中心均分别大于外门框(1)前端面和后端面至定位销(53)的中心距,所述的钢筋(7)夹持在斜连杆(52)和横梁杆(51)之间。
5.根据权利要求1所述的一种内置装配式骨架的复合防爆门,其特征在于:所述螺杆(9)两端的支撑套(4)分别压靠在横梁杆(51)上,支撑套(4)靠近横梁杆(51)一端的外壁上成型有环形的凹槽(41),凹槽(41)填充有混凝土(3)。
6.根据权利要求1所述的一种内置装配式骨架的复合防爆门,其特征在于:所述的横梁架(5)至少设有三组,横梁架(5)呈线性竖向均匀分布在外门框(1)内。
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