CN214995911U - 高层建筑非标准层铝合金模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高层建筑非标准层铝合金模板，涉及建筑领域，具体包括底板和安装在底板两侧的侧挡板，底板的顶面焊接固定有多个均匀分布的加强筋，由加强筋提高铝合金模板的整体强度，所述侧挡板的一端开设有锯齿状的装配槽，侧挡板的另一端固定有一体成型的装配凸起，装配凸起和装配槽的形状匹配。本实用新型中在侧挡板的两端设置装配槽和装配凸起，能够降低铝合金模板装配时的难度，且对拼接后的铝合金模板提供竖直方向上的辅助固定作用，有效解决了铝合金模板拼接处在水泥浇筑时容易出现拼接痕迹的问题，提高了建筑的美观性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，具体是一种高层建筑非标准层铝合金模板。
背景技术
铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
现有的铝合金模板在实际应用中，装配时容易出现偏差，从而造成建筑物的表面出现浇筑痕，这非常影响建筑物的美观，降低了铝合金模板的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高层建筑非标准层铝合金模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
高层建筑非标准层铝合金模板，包括底板和安装在底板两侧的侧挡板，底板的顶面焊接固定有多个均匀分布的加强筋，由加强筋提高铝合金模板的整体强度，所述侧挡板的一端开设有锯齿状的装配槽，侧挡板的另一端固定有一体成型的装配凸起，装配凸起和装配槽的形状匹配，在实际使用中，将铝合金模板拼接时，由装配凸起和装配槽的配合作用，对铝合金模板的高度进行限定，且拼接后的铝合金模板由铝合金模板提供竖直方向上的辅助固定作用，有效解决了铝合金模板拼接处在水泥浇筑时容易出现拼接痕迹的问题，提高了建筑的美观性。
作为本实用新型进一步的方案：所述侧挡板的外壁底部开设有水平的凹槽，底板与侧挡板连接处的侧面均匀固定有多个一体成型的定位块，定位块穿过侧挡板伸入到凹槽中，凹槽的上方在侧挡板的外壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有水平的滑动板，且滑动板沿着竖直方向滑动，滑动板的底面焊接固定有多个均匀分布的销钉，销钉的位置与定位块的位置相互对应，销钉的底端插入到定位块中，从而将底板和侧挡板的底部固定在一起，滑动板的顶面与多个均匀分布的弹簧底端固定连接，弹簧的顶端与滑槽的顶面固定连接，由弹簧向滑动板提供向下的压力。
作为本实用新型进一步的方案：所述侧挡板上对应定位块和销钉的位置均开设有供定位块和销钉穿过的通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述侧挡板的顶部之间均匀安装有多个并排布置的横杆，通过横杆的设置对侧挡板的顶部进行固定，有效解决了水泥浇筑时，侧挡板和底板之间容易形变的问题，提高了铝合金模板的强度。
作为本实用新型进一步的方案：所述侧挡板的外壁上对应横杆的位置均开设有卡槽，横杆的端部伸入到卡槽中且横杆端部的两侧一体成型固定有卡块，卡槽内开设有贯穿侧挡板的通槽，通槽的形状与卡块的形状相同，在实际使用中，由横杆将侧挡板的顶部拉住，避免侧挡板外翻，而在对侧挡板拆卸之前，首先需要转动卡块，将卡块转动到与通槽对应的位置，在拆卸侧挡板时，使卡块能够顺利通过通槽穿过侧挡板，从而保证侧挡板的顺利拆卸，操作简单。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
侧挡板的两端设置装配槽和装配凸起，能够降低铝合金模板装配时的难度，且对拼接后的铝合金模板提供竖直方向上的辅助固定作用，有效解决了铝合金模板拼接处在水泥浇筑时容易出现拼接痕迹的问题，提高了建筑的美观性。
侧挡板和底板之间拆装方便，在拆除铝合金模板时能够达到快速拆除的目的，有效提高了工人的工作效率。
侧挡板的顶部之间设置横杆，有效解决了水泥浇筑时，侧挡板和底板之间容易形变的问题，提高了铝合金模板的强度。
附图说明
图1为高层建筑非标准层铝合金模板的结构示意图。
图2为高层建筑非标准层铝合金模板的正视图。
如图所示：底板1、侧挡板2、装配槽3、横杆4、加强筋5、装配凸起6、凹槽7、定位块8、滑动板9、销钉10、滑槽11、弹簧12、卡槽13、卡块14、通槽15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，高层建筑非标准层铝合金模板，包括底板1和安装在底板1两侧的侧挡板2，底板1的顶面焊接固定有多个均匀分布的加强筋5，由加强筋5提高铝合金模板的整体强度，所述侧挡板2的一端开设有锯齿状的装配槽3，侧挡板2的另一端固定有一体成型的装配凸起6，装配凸起6和装配槽3的形状匹配，在实际使用中，将铝合金模板拼接时，由装配凸起6和装配槽3的配合作用，对铝合金模板的高度进行限定，且拼接后的铝合金模板由铝合金模板提供竖直方向上的辅助固定作用，有效解决了铝合金模板拼接处在水泥浇筑时容易出现拼接痕迹的问题，提高了建筑的美观性。
所述侧挡板2的外壁底部开设有水平的凹槽7，底板1与侧挡板2连接处的侧面均匀固定有多个一体成型的定位块8，定位块8穿过侧挡板2伸入到凹槽7中，凹槽7的上方在侧挡板2的外壁上开设有滑槽11，滑槽11内滑动安装有水平的滑动板9，且滑动板9沿着竖直方向滑动，滑动板9的底面焊接固定有多个均匀分布的销钉10，销钉10的位置与定位块8的位置相互对应，销钉10的底端插入到定位块8中，从而将底板1和侧挡板2的底部固定在一起，滑动板9的顶面与多个均匀分布的弹簧12底端固定连接，弹簧12的顶端与滑槽11的顶面固定连接，由弹簧12向滑动板9提供向下的压力。
需要说明的是，所述侧挡板2上对应定位块8和销钉10的位置均开设有供定位块8和销钉10穿过的通孔。
在实际使用中，通过将滑动板9向上滑动，从而带动销钉10与定位块8分离，就可以使侧挡板2和底板1之间快速分离，操作简单方便。
所述侧挡板2的顶部之间均匀安装有多个并排布置的横杆4，通过横杆4的设置对侧挡板2的顶部进行固定，有效解决了水泥浇筑时，侧挡板2和底板1之间容易形变的问题，提高了铝合金模板的强度。
所述侧挡板2的外壁上对应横杆4的位置均开设有卡槽13，横杆4的端部伸入到卡槽13中且横杆4端部的两侧一体成型固定有卡块14，卡槽13内开设有贯穿侧挡板2的通槽15，通槽15的形状与卡块14的形状相同，在实际使用中，由横杆4将侧挡板2的顶部拉住，避免侧挡板2外翻，而在对侧挡板2拆卸之前，首先需要转动卡块14，将卡块14转动到与通槽15对应的位置，在拆卸侧挡板2时，使卡块14能够顺利通过通槽15穿过侧挡板2，从而保证侧挡板2的顺利拆卸，操作简单。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种高层建筑非标准层铝合金模板，包括底板(1)和安装在底板(1)两侧的侧挡板(2)，底板(1)的顶面焊接固定有多个均匀分布的加强筋(5)，其特征在于，所述侧挡板(2)的一端开设有锯齿状的装配槽(3)，侧挡板(2)的另一端固定有一体成型的装配凸起(6)，装配凸起(6)和装配槽(3)的形状匹配。
2.根据权利要求1所述的高层建筑非标准层铝合金模板，其特征在于，所述侧挡板(2)的外壁底部开设有水平的凹槽(7)，底板(1)与侧挡板(2)连接处的侧面均匀固定有多个一体成型的定位块(8)，定位块(8)穿过侧挡板(2)伸入到凹槽(7)中，凹槽(7)的上方在侧挡板(2)的外壁上开设有滑槽(11)，滑槽(11)内滑动安装有水平的滑动板(9)，且滑动板(9)沿着竖直方向滑动，滑动板(9)的底面焊接固定有多个均匀分布的销钉(10)，销钉(10)的位置与定位块(8)的位置相互对应，销钉(10)的底端插入到定位块(8)中，将底板(1)和侧挡板(2)的底部固定在一起，滑动板(9)的顶面与多个均匀分布的弹簧(12)底端固定连接，弹簧(12)的顶端与滑槽(11)的顶面固定连接。
3.根据权利要求2所述的高层建筑非标准层铝合金模板，其特征在于，所述侧挡板(2)上对应定位块(8)和销钉(10)的位置均开设有供定位块(8)和销钉(10)穿过的通孔。
4.根据权利要求1所述的高层建筑非标准层铝合金模板，其特征在于，所述侧挡板(2)的顶部之间均匀安装有多个并排布置的横杆(4)。
5.根据权利要求1或4所述的高层建筑非标准层铝合金模板，其特征在于，所述侧挡板(2)的外壁上对应横杆(4)的位置均开设有卡槽(13)，横杆(4)的端部伸入到卡槽(13)中且横杆(4)端部的两侧一体成型固定有卡块(14)，卡槽(13)内开设有贯穿侧挡板(2)的通槽(15)，通槽(15)的形状与卡块(14)的形状相同。
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2021
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