CN218563033U - 一种y型柱模板连接构造 - Google Patents

Abstract

一种Y型柱模板连接构造，包括地下室地面、地下室墙面、围合在竖直柱外部的竖直柱模板体系、围合在斜柱外部的斜柱模板体系和柱底基座，竖直柱模板体系为钢模板体系，包括竖直柱模板，斜柱模板体系为钢模板体系，包括斜柱模板、斜柱支撑钢管架以及两者之间的拉接系统。本实用新型中斜柱的支撑体系采用支撑架与拉接系统的结合设计，其中支撑架和斜柱的模板体系上均分别设计拉接系统的生根点，拉接系统则分别设计与支撑架和斜柱的模板体系连接的连接组件，两侧的连接组件通过拉接件拉接为一体，经技术人员向现场作业人员简单交底，作业人员就能快速掌握，整体架设方便，周转性高，受力明确，安全稳定。

Description

一种Y型柱模板连接构造

技术领域

本实用新型涉及一种异形模板系统，特别是一种Y型柱模板连接构造。

背景技术

随着社会的不断发展，各大城市都在积极建设各类博物馆和展览馆等，作为城市文化传播的重要载体，大多博物馆造型新颖。主楼钢屋盖采用大型梭形柱支撑，传统梭形柱都是通过销轴连接值室外地面。因此需要同在地下采用Y形柱将钢屋盖受力传至梭形柱，梭形柱通过铸钢球铰支座将受力传至Y形柱，竖向传递至结构基础，避免将受力传至室外地面，实现减震作用。

而异形柱成Y型，在地下空间内施工过程可利用空间有限，造型奇特，总体高模板需要定制，且体重大，吊装具有一定难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种Y型柱模板连接构造，要解决在Y型柱地下空间内施工过程可利用空间有限，造型奇特，总体高模板需要定制，且体重大，吊装具有一定难度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种Y型柱模板连接构造，包括地下室地面、地下室墙面、围合在竖直柱外部的竖直柱模板体系、围合在斜柱外部的斜柱模板体系和柱底基座，所述竖直柱模板体系为钢模板体系，包括竖直柱模板，

所述柱底基座固定连接在地下室地面上，

所述斜柱模板体系为钢模板体系，包括斜柱模板、斜柱支撑钢管架以及两者之间的拉接系统，所述竖直柱模板的底部和斜柱模板的底部均固定连接在柱底基座上，

所述斜柱支撑钢管架的布置范围为斜柱模板系统水平投影的范围，所述斜柱支撑钢管架的底部落置在地下室地面上、柱底基座的一侧，斜柱支撑钢管架的背侧通过连接件与地下室墙面固定连接，

所述斜柱模板包括下侧柱模板和上侧柱模板，所述下侧柱模板和上侧柱模板围合拼接，中部形成斜柱浇筑腔，

所述斜柱支撑钢管架包括横纵双向网状布置的竖杆和沿高度方向间隔设置的水平杆，所述水平杆固定连接在竖杆之间，所述竖杆上间隔设有定位板，

所述拉接系统包括与斜柱模板固定连接的柱侧钢组件、与斜柱支撑钢管架固定连接的架体侧钢组件以及连接柱侧钢组件和架体侧钢组件之间的花篮撑杆，

所述柱侧钢组件包括支撑斜纵杆、支撑斜横杆和柱侧连接耳板，

所述支撑斜纵杆共两根，设置在斜柱支撑钢管架范围内沿下侧柱模板的长度方向固定连接在下侧柱模板的背侧，

所述支撑斜横杆沿下侧柱模板的长度方向间隔设置有一组，支撑斜横杆的两端横向固定连接在支撑斜纵杆之间，

所述柱侧连接耳板垂直并固定连接在支撑斜纵杆上，柱侧连接耳板沿支撑斜纵杆的长度方向间隔设置有一组，其中相邻两根支撑斜纵杆上的柱侧连接耳板位于同一水平线上，柱侧连接耳板背向支撑斜纵杆的半部伸出支撑斜纵杆并开有柱侧连接耳板孔，

所述架体侧钢组件共设有一组，其设置组数与柱侧连接耳板的组数相同，每组架体侧钢组件均包括支撑架夹杆、夹杆连接件和架体侧连接耳板，

每组架体侧钢组件的支撑架夹杆共两根，夹杆的长度大于相邻竖杆的水平间距，支撑架夹杆之间的距离与竖杆的尺寸相适应并通过夹杆连接件固定连接为一体，所述支撑架夹杆设置在斜柱模板的背侧正对范围内、与柱侧钢组件相近的斜柱支撑钢管架上的两根竖杆的之间，该范围内的竖杆为拉接杆，所述支撑架夹杆的两端部分别夹设在两根拉接杆的两侧，支撑架夹杆的两端部的底侧落置并固定连接在定位板上，

所述架体侧连接耳板共设有两个，垂直并固定连接在前侧的支撑架夹杆上，架体侧连接耳板面向支撑斜纵杆的一侧开有架体侧连接耳板孔，

所述花篮撑杆设置有一组，其两端分别拉接柱侧连接耳板孔与架体侧连接耳板孔。

所述下侧柱模板包括下侧半圆面板、下侧横肋、下侧纵肋和下侧端板，所述下侧横肋沿下侧半圆面板环向设置、沿斜柱的长度方向间隔设置有一组，所述下侧纵肋沿斜柱的长度方向通长设置、沿斜柱的环向间隔设置有一周，其中下侧纵肋的两端分别固定连接在相邻两个下侧横肋之间，所述下侧横肋为U型肋，包括沿下侧半圆面板的两侧切线设置的垂杆，还包括连接两个垂杆外端的平行杆，所述下侧端板固定连接在下侧横肋的端面，下侧端板上开有下侧拼接孔。

所述下侧横肋的宽度与柱侧钢组件的宽度相适应，两根支撑斜纵杆的内侧分别固定连接在下侧横肋的背侧表面。

所述上侧柱模板包括上侧半圆面板、上侧横肋、上侧纵肋和上侧端板，所述上侧横肋沿上侧半圆面板环向设置、沿斜柱的长度方向间隔设置有一组，所述上侧纵肋沿斜柱的长度方向通长设置、沿斜柱的环向间隔设置有一周，其中上侧纵肋的两端分别固定连接在相邻两个下侧横肋之间，所述上侧端板固定连接在上侧横肋的端面，上侧端板上开有上侧拼接孔，下侧拼接孔与上侧拼接孔对齐并通过螺栓连接。

所述拉接杆与其背侧的竖杆之间设有水平加固杆，所述水平加固杆设置在架体侧钢组件连接位置的上方。

每根支撑斜纵杆均由两根背侧相对设置的槽钢和连接槽钢之间的支撑斜纵杆连接件组成，所述支撑斜纵杆连接件是与支撑斜纵杆等高的槽钢，所述柱侧连接耳板固定连接在支撑斜纵杆的槽钢之间、支撑斜纵杆连接件的槽钢一侧，所述支撑斜横杆为方钢，所述柱侧连接耳板包括成对设置的两块单板。

所述支撑架夹杆为槽钢，所述夹杆连接件为槽钢，所述架体侧连接耳板包括成对设置的两块单板。

每相邻两道水平杆之间的竖杆上设置有两道定位板。

所述竖直柱模板与斜柱模板的底部交汇处空缺位置采用木模板体系补缺。

所述竖直柱模板体系包括下部柱体系与上部柱体系，所述下部柱体系与斜柱模板体系为一体连接的钢模板体系，所述上部柱体系为木模板体系。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型是针对在地下空间内施工的Y型柱设计的模板连接构造，Y型柱的模板体系根据竖直柱和斜柱的形状分体设计，其中竖直柱的底部与斜柱均采用钢模板体系，竖直柱的顶部采用木模板体系，使得整体模板体系减轻自重，实现钢模板与木模板的灵活组装。

本实用新型中斜柱的支撑体系采用支撑架与拉接系统的结合设计，其中支撑架和斜柱的模板体系上均分别设计拉接系统的生根点，拉接系统则分别设计与支撑架和斜柱的模板体系连接的连接组件，两侧的连接组件通过拉接件拉接为一体，经技术人员向现场作业人员简单交底，作业人员就能快速掌握，整体架设方便，周转性高，受力明确，安全稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的平面布置结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是斜柱的横截面结构示意图。

图4是下侧柱模板的结构示意图。

图5是下侧柱模板的横截面示意图。

图6是上侧柱模板的结构示意图。

图7是上侧柱模板的横截面示意图。

图8是柱侧钢组件的结构示意图。

图9是柱侧钢组件的另一视角结构示意图。

图10是柱侧钢组件的横截面示意图。

图11是架体侧钢组件的结构示意图。

图12是架体侧钢组件的横截面示意图。

附图标记：

1－地下室地面、2－地下室墙面、3－柱底基座、4－竖直柱模板、41－下部柱体系、42－上部柱体系、5－斜柱模板、51－下侧柱模板、511－下侧半圆面板、512－下侧横肋、512a－垂杆、512b－平行杆、513－下侧纵肋、514－下侧端板、515－下侧拼接孔、516－加劲板、

52－上侧柱模板、521－上侧半圆面板、522－上侧横肋、523－上侧纵肋、524－上侧端板、525－上侧拼接孔、6－斜柱支撑钢管架、61－竖杆、62－水平杆、63－定位板、64－水平加固杆、7－柱侧钢组件、71－支撑斜纵杆、72－支撑斜横杆、73－柱侧连接耳板、74－柱侧连接耳板孔、75－支撑斜纵杆连接件、8－架体侧钢组件、81－支撑架夹杆、82－夹杆连接件、83－架体侧连接耳板、84－架体侧连接耳板孔、9－花篮撑杆、10－木模板体系、11－结构内顶板、12－竖直柱支撑钢管架。

具体实施方式

实施例参见图1-3所示，一种Y型柱模板连接构造，通过在其中浇筑Y型混凝土柱有效的将梭形柱所受屋盖压力传输至地下基础，避免梭形柱安装在室外地面，实现减震作用。

包括地下室地面1、地下室墙面2、围合在竖直柱外部的竖直柱模板体系、围合在斜柱外部的斜柱模板5体系和柱底基座3，所述竖直柱模板体系为钢模板体系，包括竖直柱模板4。

所述柱底基座3固定连接在地下室地面1上。

所述斜柱模板5体系为钢模板体系，包括斜柱模板5、斜柱支撑钢管架6以及两者之间的拉接系统，所述竖直柱模板4的底部和斜柱模板5的底部均固定连接在柱底基座3上。

所述斜柱支撑钢管架6的布置范围为斜柱模板5系统水平投影的范围，所述斜柱支撑钢管架6的底部落置在地下室地面1上、柱底基座3的一侧，斜柱支撑钢管架6的背侧通过连接件与地下室墙面2固定连接。

参见图4-7所示，所述斜柱模板5包括下侧柱模板51和上侧柱模板52，所述下侧柱模板51和上侧柱模板52围合拼接，中部形成斜柱浇筑腔。

参见图1-3所示，所述斜柱支撑钢管架6包括横纵双向网状布置的竖杆61和沿高度方向间隔设置的水平杆62，所述水平杆62固定连接在竖杆61之间，所述竖杆61上间隔设有定位板63。本实施例中，所述斜柱支撑钢管架为竖杆61与水平杆62之间扣件连接的盘扣架。每相邻两道水平杆62之间的竖杆61上设置有两道定位板63。

参见图1-3所示，所述拉接系统包括与斜柱模板5固定连接的柱侧钢组件7、与斜柱支撑钢管架6固定连接的架体侧钢组件8以及连接柱侧钢组件7和架体侧钢组件8之间的花篮撑杆9。

参见图4-5所示，所述下侧柱模板51包括下侧半圆面板511、下侧横肋512、下侧纵肋513和下侧端板514，所述下侧横肋512沿下侧半圆面板511环向设置、沿斜柱的长度方向间隔设置有一组，所述下侧纵肋513沿斜柱的长度方向通长设置、沿斜柱的环向间隔设置有一周，其中下侧纵肋513的两端分别固定连接在相邻两个下侧横肋512之间，所述下侧横肋512为U型肋，包括沿下侧半圆面板511的两侧切线设置的垂杆512a，还包括连接两个垂杆512a外端的平行杆512b，所述下侧端板514固定连接在下侧横肋512的端面，下侧端板514上开有下侧拼接孔515。所述下侧横肋512与下侧半圆面板511之间设有加劲板516。

所述下侧横肋512的宽度与柱侧钢组件7的宽度相适应，两根支撑斜纵杆71的内侧分别固定连接在下侧横肋512的背侧表面。

参见图6-7所示，所述上侧柱模板52包括上侧半圆面板521、上侧横肋522、上侧纵肋523和上侧端板524，所述上侧横肋522沿上侧半圆面板521环向设置、沿斜柱的长度方向间隔设置有一组，所述上侧纵肋523沿斜柱的长度方向通长设置、沿斜柱的环向间隔设置有一周，其中上侧纵肋523的两端分别固定连接在相邻两个下侧横肋512之间，所述上侧端板524固定连接在上侧横肋522的端面，上侧端板524上开有上侧拼接孔525，下侧拼接孔515与上侧拼接孔525对齐并通过螺栓连接。

参见图8-10所示，所述柱侧钢组件7包括支撑斜纵杆71、支撑斜横杆72和柱侧连接耳板73。

所述支撑斜纵杆71共两根，设置在斜柱支撑钢管架6范围内沿下侧柱模板51的长度方向固定连接在下侧柱模板51的背侧。

所述支撑斜横杆72沿下侧柱模板51的长度方向间隔设置有一组，支撑斜横杆72的两端横向固定连接在支撑斜纵杆71之间。

所述柱侧连接耳板73垂直并固定连接在支撑斜纵杆71上，柱侧连接耳板73沿支撑斜纵杆71的长度方向间隔设置有一组，其中相邻两根支撑斜纵杆71上的柱侧连接耳板73位于同一水平线上，柱侧连接耳板73背向支撑斜纵杆71的半部伸出支撑斜纵杆71并开有柱侧连接耳板孔74。

每根支撑斜纵杆71均由两根背侧相对设置的槽钢和连接槽钢之间的支撑斜纵杆连接件75组成，所述支撑斜纵杆连接件75是与支撑斜纵杆71等高的槽钢，所述柱侧连接耳板73固定连接在支撑斜纵杆71的槽钢之间、支撑斜纵杆连接件75的槽钢一侧，所述支撑斜横杆72为方钢，所述柱侧连接耳板73包括成对设置的两块单板。

参见图11-12所示，所述架体侧钢组件8共设有一组，其设置组数与柱侧连接耳板73的组数相同，每组架体侧钢组件8均包括支撑架夹杆81、夹杆连接件82和架体侧连接耳板83。所述架体侧连接耳板83共设有两个，垂直并固定连接在前侧的支撑架夹杆81上，架体侧连接耳板83面向支撑斜纵杆71的一侧开有架体侧连接耳板孔84。所述支撑架夹杆81为槽钢，所述夹杆连接件82为槽钢，所述架体侧连接耳板83包括成对设置的两块单板。

每组架体侧钢组件8的支撑架夹杆81共两根，夹杆的长度大于相邻竖杆61的水平间距，支撑架夹杆81之间的距离与竖杆61的尺寸相适应并通过夹杆连接件82固定连接为一体，所述支撑架夹杆81设置在斜柱模板5的背侧正对范围内、与柱侧钢组件7相近的斜柱支撑钢管架6上的两根竖杆61的之间，该范围内的竖杆61为拉接杆，所述支撑架夹杆81的两端部分别夹设在两根拉接杆的两侧，支撑架夹杆81的两端部的底侧落置并固定连接在定位板63上。

参见图2所示，所述拉接杆与其背侧的竖杆61之间设有水平加固杆64，所述水平加固杆64设置在架体侧钢组件8连接位置的上方。所述花篮撑杆9设置有一组，其两端分别拉接柱侧连接耳板孔74与架体侧连接耳板孔84。

所述竖直柱模板4与斜柱模板5的底部交汇处空缺位置采用木模板体系10补缺。所述竖直柱模板4体系包括下部柱体系41与上部柱体系42，所述下部柱体系41与斜柱模板5体系为一体连接的钢模板体系，所述上部柱体系42为木模板体系。

本实用新型的施工过程如下：

步骤一，在地面弹线，准确定位竖直柱支撑钢管架12与斜柱支撑钢管架设计位置，支撑钢管架的顶部尽可能与结构内顶板11续结为一体；

步骤二，在地下室地面上施工柱底基座；

步骤三，在设计位置支设竖直柱支撑钢管架12与斜柱支撑钢管架；

步骤四，在柱底基座上安装斜柱模板5和下部柱体系41，并对斜柱模板5进行临时支撑；

步骤五，在斜柱支撑钢管架上安装架体侧钢组件8，在斜柱模板5上安装柱侧钢组件7，然后拉接两侧的钢组件为一体；

步骤六，在竖直柱模板4与斜柱模板5的底部交汇处空缺位置采用木模板体系10补缺；

步骤七，支设上部柱体系42为木模板体系；

步骤八，拆除临时支撑；

步骤九，浇筑Y型柱混凝土。

Claims (10)

1.一种Y型柱模板连接构造，其特征在于：包括地下室地面（1）、地下室墙面（2）、围合在竖直柱外部的竖直柱模板体系、围合在斜柱外部的斜柱模板（5）体系和柱底基座（3），所述竖直柱模板体系为钢模板体系，包括竖直柱模板（4），

所述柱底基座（3）固定连接在地下室地面（1）上，

所述斜柱模板（5）体系为钢模板体系，包括斜柱模板（5）、斜柱支撑钢管架（6）以及两者之间的拉接系统，所述竖直柱模板（4）的底部和斜柱模板（5）的底部均固定连接在柱底基座（3）上，

所述斜柱支撑钢管架（6）的布置范围为斜柱模板（5）系统水平投影的范围，所述斜柱支撑钢管架（6）的底部落置在地下室地面（1）上、柱底基座（3）的一侧，斜柱支撑钢管架（6）的背侧通过连接件与地下室墙面（2）固定连接，

所述斜柱模板（5）包括下侧柱模板（51）和上侧柱模板（52），所述下侧柱模板（51）和上侧柱模板（52）围合拼接，中部形成斜柱浇筑腔，

所述斜柱支撑钢管架（6）包括横纵双向网状布置的竖杆（61）和沿高度方向间隔设置的水平杆（62），所述水平杆（62）固定连接在竖杆（61）之间，所述竖杆（61）上间隔设有定位板（63），

所述拉接系统包括与斜柱模板（5）固定连接的柱侧钢组件（7）、与斜柱支撑钢管架（6）固定连接的架体侧钢组件（8）以及连接柱侧钢组件（7）和架体侧钢组件（8）之间的花篮撑杆（9），

所述柱侧钢组件（7）包括支撑斜纵杆（71）、支撑斜横杆（72）和柱侧连接耳板（73），

所述支撑斜纵杆（71）共两根，设置在斜柱支撑钢管架（6）范围内沿下侧柱模板（51）的长度方向固定连接在下侧柱模板（51）的背侧，

所述支撑斜横杆（72）沿下侧柱模板（51）的长度方向间隔设置有一组，支撑斜横杆（72）的两端横向固定连接在支撑斜纵杆（71）之间，

所述柱侧连接耳板（73）垂直并固定连接在支撑斜纵杆（71）上，柱侧连接耳板（73）沿支撑斜纵杆（71）的长度方向间隔设置有一组，其中相邻两根支撑斜纵杆（71）上的柱侧连接耳板（73）位于同一水平线上，柱侧连接耳板（73）背向支撑斜纵杆（71）的半部伸出支撑斜纵杆（71）并开有柱侧连接耳板孔（74），

所述架体侧钢组件（8）共设有一组，其设置组数与柱侧连接耳板（73）的组数相同，每组架体侧钢组件（8）均包括支撑架夹杆（81）、夹杆连接件（82）和架体侧连接耳板（83），

每组架体侧钢组件（8）的支撑架夹杆（81）共两根，夹杆的长度大于相邻竖杆（61）的水平间距，支撑架夹杆（81）之间的距离与竖杆（61）的尺寸相适应并通过夹杆连接件（82）固定连接为一体，所述支撑架夹杆（81）设置在斜柱模板（5）的背侧正对范围内、与柱侧钢组件（7）相近的斜柱支撑钢管架（6）上的两根竖杆（61）的之间，该范围内的竖杆（61）为拉接杆，所述支撑架夹杆（81）的两端部分别夹设在两根拉接杆的两侧，支撑架夹杆（81）的两端部的底侧落置并固定连接在定位板（63）上，

所述架体侧连接耳板（83）共设有两个，垂直并固定连接在前侧的支撑架夹杆（81）上，架体侧连接耳板（83）面向支撑斜纵杆（71）的一侧开有架体侧连接耳板孔（84），

所述花篮撑杆（9）设置有一组，其两端分别拉接柱侧连接耳板孔（74）与架体侧连接耳板孔（84）。

2.根据权利要求1所述的Y型柱模板连接构造，其特征在于：所述下侧柱模板（51）包括下侧半圆面板（511）、下侧横肋（512）、下侧纵肋（513）和下侧端板（514），所述下侧横肋（512）沿下侧半圆面板（511）环向设置、沿斜柱的长度方向间隔设置有一组，所述下侧纵肋（513）沿斜柱的长度方向通长设置、沿斜柱的环向间隔设置有一周，其中下侧纵肋（513）的两端分别固定连接在相邻两个下侧横肋（512）之间，所述下侧横肋（512）为U型肋，包括沿下侧半圆面板（511）的两侧切线设置的垂杆（512a），还包括连接两个垂杆（512a）外端的平行杆（512b），所述下侧端板（514）固定连接在下侧横肋（512）的端面，下侧端板（514）上开有下侧拼接孔（515）。

3.根据权利要求2所述的Y型柱模板连接构造，其特征在于：所述下侧横肋（512）的宽度与柱侧钢组件（7）的宽度相适应，两根支撑斜纵杆（71）的内侧分别固定连接在下侧横肋（512）的背侧表面。

4.根据权利要求2所述的Y型柱模板连接构造，其特征在于：所述上侧柱模板（52）包括上侧半圆面板（521）、上侧横肋（522）、上侧纵肋（523）和上侧端板（524），所述上侧横肋（522）沿上侧半圆面板（521）环向设置、沿斜柱的长度方向间隔设置有一组，所述上侧纵肋（523）沿斜柱的长度方向通长设置、沿斜柱的环向间隔设置有一周，其中上侧纵肋（523）的两端分别固定连接在相邻两个下侧横肋（512）之间，所述上侧端板（524）固定连接在上侧横肋（522）的端面，上侧端板（524）上开有上侧拼接孔（525），下侧拼接孔（515）与上侧拼接孔（525）对齐并通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的Y型柱模板连接构造，其特征在于：所述拉接杆与其背侧的竖杆（61）之间设有水平加固杆（64），所述水平加固杆（64）设置在架体侧钢组件（8）连接位置的上方。

6.根据权利要求1所述的Y型柱模板连接构造，其特征在于：每根支撑斜纵杆（71）均由两根背侧相对设置的槽钢和连接槽钢之间的支撑斜纵杆连接件（75）组成，所述支撑斜纵杆连接件（75）是与支撑斜纵杆（71）等高的槽钢，所述柱侧连接耳板（73）固定连接在支撑斜纵杆（71）的槽钢之间、支撑斜纵杆连接件（75）的槽钢一侧，所述支撑斜横杆（72）为方钢，所述柱侧连接耳板（73）包括成对设置的两块单板。

7.根据权利要求1所述的Y型柱模板连接构造，其特征在于：所述支撑架夹杆（81）为槽钢，所述夹杆连接件（82）为槽钢，所述架体侧连接耳板（83）包括成对设置的两块单板。

8.根据权利要求1所述的Y型柱模板连接构造，其特征在于：每相邻两道水平杆（62）之间的竖杆（61）上设置有两道定位板（63）。

9.根据权利要求2所述的Y型柱模板连接构造，其特征在于：所述竖直柱模板（4）与斜柱模板（5）的底部交汇处空缺位置采用木模板体系（10）补缺。

10.根据权利要求9所述的Y型柱模板连接构造，其特征在于：所述竖直柱模板（4）体系包括下部柱体系（41）与上部柱体系（42），所述下部柱体系（41）与斜柱模板（5）体系为一体连接的钢模板体系，所述上部柱体系（42）为木模板体系。

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