CN219569600U - 一种混凝土压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程施工装置技术领域，特别是一种混凝土压实装置，包括竖向布置的立架，所述立架前端下侧固定连接有水平布置的底架，所述立架前端上侧固定连接有托板，所述托板下端固定连接有两呈左右对称布置的竖杆，两所述竖杆共同竖向滑动配合有横杆，所述托板上布置有用于驱动横杆沿竖杆进行竖向往复移动的驱动装置，所述横杆下端固定连接有两呈左右对称布置的连杆，两所述连杆下方设有位于底架内的压板，所述压板上端固定连接有两与连杆一一对应且竖向滑动配合的套管，各所述套管的外缘均开设有两对称布置的竖槽，各所述连杆外缘均固定连接两滑块，所述滑块与所述竖槽一一对应且竖向滑动，各所述套管内均同轴布置有弹簧。

Description

一种混凝土压实装置

技术领域

本实用新型涉及工程施工装置技术领域，特别是一种混凝土压实装置。

背景技术

混凝土在浇筑后，需要进行压实工序，而压实的装置通常是滚筒对混凝土进行压实，可以保证成型的混凝土不空心，避免工程建设后期出现损坏。现有技术中混凝土浇筑后，需要进行压实，但是现有的压实装置，只是滚筒在混凝土上面来回滚动进而实现对混凝土的压实，此类操作易出现轮筒两端受力不足，导致压实不彻底，混凝土易出现较大气孔或者空心等问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种混凝土压实装置，其解决的技术方案是，包括竖向布置的立架，所述立架前端下侧固定连接有水平布置的底架，所述立架前端上侧固定连接有托板，所述托板下端固定连接有两呈左右对称布置的竖杆，两所述竖杆共同竖向滑动配合有横杆，所述托板上布置有用于驱动横杆沿竖杆进行竖向往复移动的驱动装置，所述横杆下端固定连接有两呈左右对称布置的连杆，两所述连杆下方设有位于底架内的压板，所述压板上端固定连接有两与连杆一一对应且竖向滑动配合的套管，各所述套管的外缘均开设有两对称布置的竖槽，各所述连杆外缘均固定连接两滑块，所述滑块与所述竖槽一一对应且竖向滑动，各所述套管内均同轴布置有弹簧，各所述弹簧的上下两端分别与其对应侧的连杆和压板固定连接。

作为优选，所述驱动装置包括与托板固定连接的柴油机，所述柴油机的输出轴同轴固定连接有上带轮，所述托板下端固定连接有挂杆，所述挂杆下端转动连接有横向布置的传动轴，所述传动轴左端同轴固定连接有下带轮，所述下带轮和上带轮经首尾相接的皮带连接，所述传动轴右端固定连接有驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端转动连接有拉杆的一端，所述拉杆的另一端与所述横杆转动连接。

作为优选，所述托板上开设有用于供皮带通过的通槽。

作为优选，所述立架前端左右两侧分别固定连接有斜向布置的加强杆的上端，各所述加强杆的下端均与底架固定连接。

作为优选，所述立架后端安装有两呈左右对称布置的行走轮，所述底架前端固定连接有两呈左右对称布置的支杆，两所述支杆下端共同固定连接有支板。

本实用新型有益效果是：

1.本实用新型在使用时，设有驱动装置可以带到横杆沿竖杆进行竖向往复移动，进而通过连杆和套管与横杆相连接的压板也将随之进行竖向往复移动，进而压板可以对混凝土进行反复锤击压实，压板为平板进而可以保证对混凝土压实的相对均匀度，反复锤击压实可以保证压实程度，避免混凝土出现大气孔或者空心的现象，保证混凝土成型的质量。

2.横杆与压板通过连杆、套管、弹簧等部件进行连接，在保证压实混凝土的的力量的同时，各部件之间具有一定的自我调节和缓冲功能，提高各部分的使用寿命；同时使得压板和横杆之间为软连接，在驱动装置驱动横杆到接近下极限位置，而压板已经压紧混凝土时，可以使得压板和横杆在连杆、套管和弹簧的调节作用下出现相对位移，保证横杆可以到达下极限位置并向上返回，进而保证本实用新型的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型第一视角立体视图。

图2为本实用新型第一视角立体视图中A区域的放大图。

图3为本实用新型第一视角立体视图中B区域的放大图。

图4为本实用新型第一视角立体视图中C区域的放大图。

图5为本实用新型第二视角局部剖立体视图。

图6为本实用新型第二视角局部剖立体视图中D区域的放大图。

图7为本实用新型主视图。

附图标记

1.立架，2.底架，3.托板，4.竖杆，5.横杆，6.连杆，7.压板，8.套管，9.竖槽，10.分拨杆，11.弹簧，12.柴油机，13.上带轮，14.挂杆，15.传动轴，16.下带轮，17.皮带，18.驱动杆，19.拉杆，20.通槽，21.加强杆，22.行走轮，23.支杆，24.支板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

实施例一，其解决的技术方案是，本实用新型在使用时，设有驱动装置可以带到横杆5沿竖杆4进行竖向往复移动，进而通过连杆6和套管8与横杆5相连接的压板7也将随之进行竖向往复移动，进而压板7可以对混凝土进行反复锤击压实，压板7为平板进而可以保证对混凝土压实的相对均匀度，反复锤击压实可以保证压实程度，避免混凝土出现大气孔或者空心的现象，保证混凝土成型的质量。托板3上的通槽20为皮带17提供了通行位置。

横杆5与压板7通过连杆6、套管8、弹簧11等部件进行连接，在保证压实混凝土的的力量的同时，各部件之间具有一定的自我调节和缓冲功能，提高各部分的使用寿命；同时使得压板7和横杆5之间为软连接，在驱动装置驱动横杆5到接近下极限位置，而压板7已经压紧混凝土时，可以使得压板7和横杆5在连杆6、套管8和弹簧11的调节作用下出现相对位移，保证横杆5可以到达下极限位置并向上返回，进而保证本实用新型的正常使用。套管8上的竖槽9与连杆6上的滑块10竖向滑动配合，使得连杆6与套管8为竖向滑动配合。

实施例二，在实施例一的基础上，所述立架1和底架2配合加强杆21构成了本实用新型的主体结构，加强杆21增加了本实用新型结构的强度和稳定行，设有的行走轮22便于本实用新型进行移动，通过行走轮22进行移动本实用新型时，需要对本实用新型进行相应的倾斜以便于行走轮22行走。本实用新型在使用时行走轮22配合支杆23下端的支板24可以保证本实用新型的水平稳定放置。

在对混凝土进行压实时，启动驱动装置，即启动柴油机12，柴油机12的输出轴将带动上带轮13以合适的速度进行转动，上带轮13又通过皮带17驱动下带轮16转动，进而使得传动轴15绕其与挂杆14连接部位进行转动，传动轴15又将带到驱动杆18转动，驱动杆18转动将通过拉杆19拉动横杆5沿竖杆4进行竖向往复移动。在横杆5向上过程中，横杆5将通过连杆6和套管8带到压板7向上移动而远离混凝土；在横杆5向下移动过程中，压板7也将同步向下移动而靠近混凝土，进而锤击压实混凝土。

为了避免横杆5向下移动过程中未到达下极限位置，而压板7过早压在混凝土上进而影响横杆5继续向下移动，而导致驱动装置无法正常工作，故将横杆5和压板7通过连杆6、套管8和弹簧11进行软连接；当横杆5未到达下极限位置而此时压板7已经压紧混凝土时，此时随着横杆5继续下移，则连杆6将沿套管8向下滑动并压缩弹簧11，进而使得压板7和横杆5出现相对位移，确保横杆5可以下移到下极限位置，保证整体的正常运行。

Claims (5)

1.一种混凝土压实装置，其特征在于，包括竖向布置的立架（1），所述立架（1）前端下侧固定连接有水平布置的底架（2），所述立架（1）前端上侧固定连接有托板（3），所述托板（3）下端固定连接有两呈左右对称布置的竖杆（4），两所述竖杆（4）共同竖向滑动配合有横杆（5），所述托板（3）上布置有用于驱动横杆（5）沿竖杆（4）进行竖向往复移动的驱动装置，所述横杆（5）下端固定连接有两呈左右对称布置的连杆（6），两所述连杆（6）下方设有位于底架（2）内的压板（7），所述压板（7）上端固定连接有两与连杆（6）一一对应且竖向滑动配合的套管（8），各所述套管（8）的外缘均开设有两对称布置的竖槽（9），各所述连杆（6）外缘均固定连接两滑块（10），所述滑块（10）与所述竖槽（9）一一对应且竖向滑动，各所述套管（8）内均同轴布置有弹簧（11），各所述弹簧（11）的上下两端分别与其对应侧的连杆（6）和压板（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述一种混凝土压实装置，其特征在于，所述驱动装置包括与托板（3）固定连接的柴油机（12），所述柴油机（12）的输出轴同轴固定连接有上带轮（13），所述托板（3）下端固定连接有挂杆（14），所述挂杆（14）下端转动连接有横向布置的传动轴（15），所述传动轴（15）左端同轴固定连接有下带轮（16），所述下带轮（16）和上带轮（13）经首尾相接的皮带（17）连接，所述传动轴（15）右端固定连接有驱动杆（18）的一端，所述驱动杆（18）的另一端转动连接有拉杆（19）的一端，所述拉杆（19）的另一端与所述横杆（5）转动连接。

3.根据权利要求2所述一种混凝土压实装置，其特征在于，所述托板（3）上开设有用于供皮带（17）通过的通槽（20）。

4.根据权利要求1所述一种混凝土压实装置，其特征在于，所述立架（1）前端左右两侧分别固定连接有斜向布置的加强杆（21）的上端，各所述加强杆（21）的下端均与底架（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述一种混凝土压实装置，其特征在于，所述立架（1）后端安装有两呈左右对称布置的行走轮（22），所述底架（2）前端固定连接有两呈左右对称布置的支杆（23），两所述支杆（23）下端共同固定连接有支板（24）。