CN219568003U - 一种热处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种热处理装置，涉及热处理技术领域，包括炉体、夹持部、调节组件，炉体内部设置有热处理腔体，炉体的侧壁上开设有至少两个安装槽；调节组件与安装槽的数量一致，且每一安装槽内安装一个调节组件，调节组件包括滑轨、滑动杆、螺纹杆以及转动部，滑轨连接在安装槽内部，滑动杆与滑轨滑动连接，滑动杆的一端向热处理腔体内部延伸、并与一个夹持部连接，滑动杆的另一端与螺纹杆的一端螺纹连接，螺纹杆的另一端与转动部连接，转动部与安装槽转动连接。本申请通过设置调节组件对夹持部的位置进行调节，仅需要操作人员在外部操作转动部进行转动，即可调节炉体内对工件的夹持，结构简单且操作方便。

Description

一种热处理装置

技术领域

本申请涉及热处理技术领域，具体涉及一种热处理装置。

背景技术

热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。在热处理炉内将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，并通过改变材料表面或者内部的金相组织结构来控制其性能的金属加工工艺，工件的热处理一般是将工件利用夹具夹持起来对各种工件进行热处理加工。

现有的热处理加工使用的夹具结构复杂，操作困难，在夹紧需要热处理的金属材料时，无法快速地夹紧相应的金属材料。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种热处理装置，旨在解决现有技术中热处理加工使用的夹具结构复杂，操作困难的问题。

本申请采用的技术方案如下：

一种热处理装置，包括：

炉体，炉体内部设置有热处理腔体，炉体的侧壁上开设有至少两个安装槽；

夹持部，夹持部与安装槽的数量一致，且位于热处理腔体内部；

调节组件，调节组件与安装槽的数量一致，且每一安装槽内安装一个调节组件，调节组件包括滑轨、滑动杆、螺纹杆以及转动部，其中，滑轨连接在安装槽内部，滑动杆与滑轨滑动连接，滑动杆的一端向热处理腔体内部延伸、并与一个夹持部连接，滑动杆的另一端与螺纹杆的一端螺纹连接，螺纹杆的另一端与转动部连接，转动部与安装槽转动连接。

可选的，安装槽的内部设置有转动槽，转动部转动安装在转动槽内。

可选的，调节组件还包括滑块，滑块与滑动杆连接，滑块上开设有轴线与滑动杆的轴线相互平行的通孔，滑块通过通孔滑动连接在滑轨上。

可选的，热处理装置还包括：

手持部，手持部通过连接杆与转动部连接。

可选的，夹持部包括支撑端和夹持端；

支撑端与滑动杆连接；

夹持端上设置有齿纹部。

可选的，热处理装置还包括密封门体；

炉体的侧壁开设有进料口，密封门体用于密封进料口。

可选的，密封门体通过铰链与进料口的一侧铰接。

可选的，密封门体上设置有把手。

可选的，炉体上连接有控制箱。

可选的，炉体的底端设置有支撑部。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请实施例提出的一种热处理装置，通过在炉体内开设热处理腔体用于放置工件，在腔体内设置夹持部来稳定工件，还设置了调节组件对夹持部的位置进行调节，可通过在外部转动转动部进行调节，由于在转动部转动时可带动螺纹杆同步转动，并在滑轨的配合限制下，调节滑动杆的横向移动，进而使夹持部在腔体内部相互靠近以夹紧工件，结构简单且操作方便，便于快速调节以使夹持部快速夹紧工件。

附图说明

图1为本申请实施例提供的热处理装置的正视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的热处理装置的剖视结构示意图；

图3为图2中的A处放大示意图；

图4为图2中的B处放大示意图。

附图标号：1-炉体，2-调节组件，11-热处理腔体，12-连接座，13-安装槽口，131-安装槽，1311-滑轨，132-转动槽，14-螺纹杆，141-转动部，142-手持部，15-铰链，16-密封门体，161-把手，17-控制箱，18-支撑部，21-滑动杆，22-螺纹孔，23-滑块，231-通孔，24-夹持部，241-齿纹部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

参照附图1-4，一种热处理装置，包括：

炉体1，炉体1内部设置有热处理腔体11，炉体1的侧壁上开设有至少两个安装槽131；

夹持部24，夹持部24与安装槽131的数量一致，且位于热处理腔体11内部；

调节组件2，调节组件2与安装槽131的数量一致，且每一安装槽131内安装一个调节组件2，调节组件2包括滑轨1311、滑动杆21、螺纹杆14以及转动部141，其中，滑轨1311连接在安装槽131内部，滑动杆21与滑轨1311滑动连接，滑动杆21的一端向热处理腔体11内部延伸、并与一个夹持部24连接，滑动杆21的另一端与螺纹杆14的一端螺纹连接，螺纹杆14的另一端与转动部141连接，转动部141与安装槽131转动连接。

常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。

本实施例的热处理炉为箱式电阻炉，其工作原理是利用电流通过布置在炉膛内的电热元件发热，通过电流和辐射对零件进行加热，是热处理车间应用很广泛的加热设备。箱式电阻炉适用于钢铁材料和非钢铁材料(有色金属)的退火、正火、淬火、回火及固体渗碳等的加热，且具有操作简便、控温准确、可通入保护性气体防止零件加热时氧化、劳动条件好等优点。

在使用时，将需要进行热处理的金属材料放置在多个夹持部24之间，控制调节组件2的转动部141带动螺纹杆14转动，此时螺纹杆14在与之连接的滑动杆21的螺纹孔22内部转动，而转动部141通过安装槽131上开设的转动槽132与安装槽131转动连接，可以限制螺纹杆14的横向移动，因此在螺纹杆14转动时，由于螺纹杆14与滑动杆21的螺纹孔22相互配合，可以使滑动杆21横向移动，且滑轨1311与滑动杆21连接可以避免滑动杆21自转。多个调节组件2所连接的夹持部24在调节组件2的横向调节下可以相互靠近或相互远离，在多个夹持部24相互靠近时，夹持部24可以夹持被加工金属材料，此时可以对被加工金属材料进行热处理操作。当金属材料完成热处理操作后，调节多个调节组件2，使多个夹持部24之间相互远离，解除对金属材料的夹持限制，此时便可将加工完的金属材料取出。

在本实施例中，通过在炉体1内开设热处理腔体11用于放置工件，在腔体内设置夹持部24来稳定工件，还设置了调节组件2对夹持部24的位置进行调节，可通过在外部转动转动部141进行调节，由于在转动部141转动时可带动螺纹杆14同步转动，并在滑轨1311的配合限制下，调节滑动杆21的横向移动，进而使夹持部24在腔体内部相互靠近以夹紧工件，结构简单且操作方便，便于快速调节以使夹持部24快速夹紧工件。

在一种实施例中，安装槽131的内部设置有转动槽，转动部141转动安装在转动槽内。

在安装槽131的内壁设置转动槽用于容纳转动部141，可以使转动部141被限制在转动槽内转动。其中，由于炉体1的厚度可能不支持尺寸过大的调节组件2，炉体1的外侧设置有连接座12，因此实际上安装槽131设置在连接座12内部以及与连接座12所连接处的炉体1的侧壁上，在安装槽131内未设置转动槽时，转动部141可以位于连接座12外侧，且与连接座12转动连接，例如，在连接座12的端部设置圆形滑槽，通过在转动部141的环形侧壁设置环形滑轨，环形滑轨转动连接在圆形滑槽内部，以使转动部141与连接座12转动连接。

在一种实施例中，调节组件2还包括滑块23，滑块23与滑动杆21连接，滑块23上开设有轴线与滑动杆21的轴线相互平行的通孔231，滑块23通过通孔231滑动连接在滑轨1311上。

滑动杆21与滑轨1311之间通过滑块23连接，可以减少滑动杆21在滑动时与滑轨1311之间的接触面积，可以在调节过程中保持均衡的摩擦力，便于调节。通过设置滑块23，还可以限制滑动杆21的转动，在螺纹杆14转动时，使滑动杆21的移动仅为横向移动，而不会发生自转。

在一种实施例中，热处理装置还包括：

手持部142，手持部142通过连接杆与转动部141连接。

设置手持部142可以便于转动转动部141，由于设置手持部142，因此在连接座12的远离炉体1的端部需开设安装槽口13，用于连接杆穿出连接座12外并与手持部142连接。在未设置手持部142时，可以在转动部141的端面设置一字槽或十字槽，同样需设置安装槽口13，此时仅需使用相应形状的工具控制转动部141转动即可实现调节。在不开设安装槽口13时，可以设置相应的电机装置控制转动部141转动，电机装置控制转动部141转动为现有技术，在此处不做限定。其中，手持部142可以是转盘或转动把手161，转动把手161的形状与连接杆连接形成Z字形。转盘或转动把手161的外侧包裹有防滑层，防滑层为橡胶或塑料。

在一种实施例中，夹持部24包括支撑端和夹持端；

支撑端与滑动杆21连接；

夹持端上设置有齿纹部241。

夹持端的齿纹部241用于固定住被加工的金属材料，进一步增加夹持部24的夹紧力。在被加工的金属材料形状不规则的情况下，实现固定被加工的金属材料。

在一种实施例中，热处理装置还包括密封门体16；

炉体1的侧壁开设有进料口，密封门体16用于密封进料口。

炉体1的门体为密封门体16，可以避免炉体1内部的气体或火焰泄露出炉体1外，造成安全威胁。

在一种实施例中，密封门体16通过铰链15与进料口的一侧铰接。

采用铰链15连接密封门体16便于密封门体16的转动，密封门体16采用的铰链15一般为耐高温材质。

在一种实施例中，密封门体16上设置有把手161。

在密封门体16上设置把手161便于开启可关闭密封门体16，该把手161也可以是耐高温的隔热材质，或者防滑的橡胶材质。

在一种实施例中，炉体1上连接有控制箱17。

控制箱17是控制炉体1内部进行热处理操作流程的控制设备，将控制箱17连接在炉体1上，可以便于操作控制炉体1内部的加工流程。

在一种实施例中，炉体1的底端设置有支撑部18。

支撑部18用于支撑炉体1，其中支撑部18可以包括两个以上的支撑脚，设置三个时，节省材料的同时支撑力度强；设置四个时，配合炉体1的立方体结构，支撑脚分别位于立方体的四个角处，实现稳定的支撑。

结合上述实施例，对本申请提供的热处理装置的工作原理做进一步说明：在使用时，首先将控制箱17的电源接通，通过把手161打开炉体1上的密封门体16，将待热处理的金属材料放置在夹持部24之间，通过手持部142控制转动部141转动，转动部141带动螺纹杆14转动，同时转动部141在转动槽内转动，限制螺纹杆14的移动，在螺纹杆14转动时，螺纹杆14与滑动杆21的螺纹孔22相互配合，使多个夹持部24之间相互靠近，靠近过程中，滑块23的通孔231会限制住滑动杆21的自转，使得滑动杆21快速地移动，在夹持部24的齿纹部241的作用下固定住被加工金属材料，此时可以通过把手161关闭密封门体16，通过控制箱17启动热处理炉，金属材料在热处理腔体11内进行热处理加工。当完成加工后，开启密封门体16，使用工具夹住经过热处理后的金属材料，反转转动部141，使多个夹持部24之间相互远离，解除对金属材料的限制，此时便可将加工完的金属材料取出。

以上仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热处理装置，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体内部设置有热处理腔体，所述炉体的侧壁上开设有至少两个安装槽；

夹持部，所述夹持部与所述安装槽的数量一致，且位于所述热处理腔体内部；

调节组件，所述调节组件与所述安装槽的数量一致，且每一安装槽内安装一个调节组件，所述调节组件包括滑轨、滑动杆、螺纹杆以及转动部，其中，所述滑轨连接在所述安装槽内部，所述滑动杆与所述滑轨滑动连接，所述滑动杆的一端向所述热处理腔体内部延伸、并与一个所述夹持部连接，所述滑动杆的另一端与所述螺纹杆的一端螺纹连接，所述螺纹杆的另一端与所述转动部连接，所述转动部与所述安装槽转动连接。

2.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述安装槽的内部设置有转动槽，所述转动部转动安装在所述转动槽内。

3.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述调节组件还包括滑块，所述滑块与所述滑动杆连接，所述滑块上开设有轴线与所述滑动杆的轴线相互平行的通孔，所述滑块通过所述通孔滑动连接在所述滑轨上。

4.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述热处理装置还包括：

手持部，所述手持部通过连接杆与所述转动部连接。

5.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述夹持部包括支撑端和夹持端；

所述支撑端与所述滑动杆连接；

所述夹持端上设置有齿纹部。

6.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述热处理装置还包括密封门体；

所述炉体的侧壁开设有进料口，所述密封门体用于密封所述进料口。

7.根据权利要求6所述的热处理装置，其特征在于，所述密封门体通过铰链与所述进料口的一侧铰接。

8.根据权利要求6所述的热处理装置，其特征在于，所述密封门体上设置有把手。

9.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述炉体上连接有控制箱。

10.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述炉体的底端设置有支撑部。