CN220788683U - 一种工件加工退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件加工退火装置，涉及紧固件加工技术领域，包括：壳体，至少划分有相互隔离的上料腔、加热腔和冷却腔，上料腔可与外界相连通，加热腔配置有用以使其升温的升温模块；工件安装单元，至少设有三个且其分别处于不同的腔室，各所述工件安装单元可与所述壳体相对移动，加热腔、冷却腔和上料腔沿所述工件安装单元的移动路径依次排布；驱动机构，与各所述工件安装单元连接，用以驱动工件安装单元循环的从其中一个腔室移动至另一个腔室。其解决了现有技术中紧固件退火装置操作繁杂，工作效率较低的问题。

Description

一种工件加工退火装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，尤其是涉及一种工件加工退火装置。

背景技术

紧固件，也称标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。退火处理主要是指将材料曝露于高温一段时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等，降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

现有的退火装置有的通过感应线圈对需要退火的紧固件加热处理，例如公告号为CN211199282U/CN219059041U的专利，但由于其感应线圈和紧固件工作时均裸露在外，容易烫伤工人，存在安全隐患；针对上述问题，有的采用封闭的退火装置进行退火处理，例如公告号为CN215103386U/CN219409816U的专利，为了保证安全性，其需要将加热后的紧固件留在加热腔内自然缓慢降温后，再取出退火完成的紧固件，随后再将新的紧固件放入加热腔内，才能对新的紧固件进行退火作业，操作繁杂，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种工件加工退火装置，其解决了现有技术中紧固件退火装置操作繁杂，工作效率较低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种工件加工退火装置，包括：

壳体，至少划分有相互隔离的上料腔、加热腔和冷却腔，上料腔可与外界相连通，加热腔配置有用以使其升温的升温模块；

工件安装单元，至少设有三个且其分别处于不同的腔室，各所述工件安装单元可与所述壳体相对移动，加热腔、冷却腔和上料腔沿所述工件安装单元的移动路径依次排布；

驱动机构，与各所述工件安装单元连接，用以驱动工件安装单元循环的从其中一个腔室移动至另一个腔室。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

使用时先将工件安装在位于上料腔内的工件安装单元上，驱动机构驱动该工件安装单元移动并停留在加热腔内，加热完成后，驱动机构驱动该工件安装单元移动至冷却腔进行冷却，冷却完成后的工件再移动至上料腔完成卸料和上料作业，在整个作业过程中，上料腔、加热腔和冷却腔始终都有一个工件安装单元在同步进行上料/加热/冷却作业，大大缩减了退火作业时间，提高了工作效率。

作为上述工件加工退火装置的一种优选方案，所述壳体包括：

本体，呈圆筒状；

隔断件，至少配置有三个，相邻两个所述隔断件与所述本体的部分内壁共同围成上料腔/加热腔/冷却腔，各所述隔断件可绕着所述本体的轴线回转。

作为上述工件加工退火装置的一种优选方案，所述驱动机构包括：

转盘，与各所述隔断件以及所述工件安装单元均固定连接；

电机，输出轴与所述转盘联接，以驱动所述转盘绕着所述本体的轴线回转。

作为上述工件加工退火装置的一种优选方案，所述工件安装单元包括：

连接件，固定连接在所述转盘上；

载物块，安装在连接件上，所述载物块上配置有用以容纳工件的置物腔。

作为上述工件加工退火装置的一种优选方案，所述载物块呈弧形条状，置物腔设有多个且沿所述载物块的弧长分布。

作为上述工件加工退火装置的一种优选方案，所述载物块可沿着所述连接件上下移动并锁止。

作为上述工件加工退火装置的一种优选方案，所述连接件包括螺杆，所述载物块固定连接有螺母，该螺母螺纹连接在所述螺杆上。

作为上述工件加工退火装置的一种优选方案，所述冷却腔设有与外界连通的通道。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2为图1的爆炸图。

上述附图中：

1、壳体；101、本体；102、隔断件；

2、工件安装单元；201、连接件；2011、螺杆；2012、螺母；202、载物块；

3、驱动机构；301、转盘；

4、通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例。

实施例一

参见图1和图2，本实施例提供一种工件加工退火装置，其包括壳体1、工件安装单元2和驱动机构3。

具体地，本实施例中，该工件加工退火装置用于对高强度紧固件进行退火处理。

具体地，壳体1至少划分有相互隔离的上料腔、加热腔和冷却腔，为了方便上料和下料，上料腔可与外界相连通，示例性的，将上料腔的一侧(即图2的左侧)设置为敞口或在该敞口处设置常规的开闭门；为了提升加热腔的温度，在加热腔配置有用以使其升温的升温模块，该升温模块本身为现有技术，例如采用感应线圈/燃烧炉的方式对加热腔进行加热升温，将热源配置在在加热腔内即可，当然，热源的设置应当避免对工件安装单元2产生运动干涉；示例性地，热源可嵌设在壳体1的内壁。

工件安装单元2用以安装需要退火的紧固件，工件安装单元2至少设有三个且其分别位于上料腔、加热腔和冷却腔内，各工件安装单元2配置为可与壳体1相对移动，加热腔、冷却腔和上料腔沿工件安装单元2的移动路径依次排布。

驱动机构3与各工件安装单元2连接，用以驱动工件安装单元2循环的从其中一个腔室移动至另一个腔室。

本实施例提供的工件退火装置在使用时，先将工件安装在位于上料腔内的工件安装单元2上，驱动机构3驱动该工件安装单元2移动并停留在加热腔内，加热完成后，驱动机构3驱动该工件安装单元2移动至冷却腔进行冷却，冷却完成后的工件再移动至上料腔完成卸料和上料作业，在整个作业过程中，上料腔、加热腔和冷却腔始终都有一个工件安装单元2在同步进行上料/加热/冷却作业，大大缩减了退火作业时间，提高了工作效率。

实施例二

其在实施例一的基础上，对壳体1的结构进行优化，如图1和图2所示，将壳体1设置为包括本体101和隔断件102。

具体地，本体101呈圆筒状，以便于形成上料腔/加热腔和冷却腔，以及供工件安装单元2在本体101内回转移动。

隔断件102至少配置有三个，示例性地，隔断件102为三块且均为板状结构，三个隔断件102的一侧均朝向壳体1的轴线延伸并固定连接在一起，相邻两个隔断件102与本体101的部分内壁共同围成上料腔/加热腔/冷却腔(需要注意的是，本实施例附图中上料腔处壳体1的内壁敞口设置)，即三个腔室绕本体101的轴线分布在本体101的内侧，隔断件102配置为可绕着本体101的轴线回转。

如此，利用隔断件102就能将本体101的内腔分隔为不同的腔室，工件安装单元2绕着本体101的轴线转动就可以带动工件依次经过上料腔、加热腔和冷却腔，优化工件安装单元2的移动路径且简化了驱动机构3的结构。

进一步地，为了避免加热腔的热量过多外泄，干扰上料腔和冷却腔，隔断件102可采用隔热材料制成，示例性地，隔热材料采用岩板棉制成，隔热材料朝向本体101内壁的一侧以及隔热材料的上下两端分别与本体101的上下两内侧壁接触。

进一步地，驱动机构3包括转盘301和电机。

具体地，为了使转盘301带动各隔断件102和工件安装单元2一同移动，各隔断件102以及工件安装单元2均安装在转盘301上，示例性地，将各隔断件102的顶端和工件安装单元2的顶端均固定连接在转盘301的底端上；为了使转盘301可相对于本体101回转，示例性地，本体101的顶部设有环槽，转盘301嵌设在该环槽内且二者间隙配合。

电机(图中未示出)的输出轴与转盘301联接，以驱动转盘301绕着本体101的轴线回转；示例性地，转盘301的顶端固设有连接轴，电机通过龙门架固定安装在本体101上，电机的输出端通过联轴器与连接轴连接。如此，驱动机构3的结构简单且能够保证工件安装单元2绕着本体101的轴线回转。

进一步地，工件安装单元2包括连接件201和载物块202。

具体地，连接件201呈长杆状；

载物块202安装在连接件201上，载物块202上配置有用以容纳工件的置物腔，需要注意的是，工件插入该置物腔内时，工件的一部分能够穿出置物腔，以便于热源对该部分加热处理，工件穿出置物腔的长度视实际需求而定。使用时将工件插入置物腔内或从置物腔内拔出就可以完成上料/下料，操作方便。

进一步地，载物块202呈弧形条状，置物腔设有多个且沿载物块202的弧长分布，多个置物腔可放置多个工件，增加单批次退火作业的工件数量；弧形的载物块202上在转动时，能够逐步靠近热源，使工件的升温过程更为平缓。

进一步地，载物块202设有多个且其上下层分布，增加单批次退火作业的工件数量。

进一步地，为了使载物块202的上下位置可调节，进而改变工件与热源竖直方向上的间距，载物块202配置为可沿着连接件201上下移动并锁止；示例性地，连接件201包括螺杆2011，载物块202固定连接有螺母2012，该螺母2012螺纹连接在螺杆2011上；旋进螺母2012即可调节并锁止载物块202的高度，此外，还可使载物块202绕着螺母2012转动，调节载物块202的角度，更好的适应退火要求。

进一步地，冷却腔设有与外界连通的通道4，空气经由通道4进入，自然冷却工件；示例性地，通道4设有上下两排。

Claims (8)

1.一种工件加工退火装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，至少划分有相互隔离的上料腔、加热腔和冷却腔，上料腔可与外界相连通，加热腔配置有用以使其升温的升温模块；

工件安装单元(2)，至少设有三个且其分别处于不同的腔室，各所述工件安装单元(2)可与所述壳体(1)相对移动，加热腔、冷却腔和上料腔沿所述工件安装单元(2)的移动路径依次排布；

驱动机构(3)，与各所述工件安装单元(2)连接，用以驱动工件安装单元(2)循环的从其中一个腔室移动至另一个腔室。

2.如权利要求1所述的一种工件加工退火装置，其特征在于，所述壳体(1)包括：

本体(101)，呈圆筒状；

隔断件(102)，至少配置有三个，相邻两个所述隔断件(102)与所述本体(101)的部分内壁共同围成上料腔/加热腔/冷却腔，各所述隔断件(102)可绕着所述本体(101)的轴线回转。

3.如权利要求2所述的一种工件加工退火装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括：

转盘(301)，与各所述隔断件(102)以及所述工件安装单元(2)均固定连接；

电机，输出轴与所述转盘(301)联接，以驱动所述转盘(301)绕着所述本体(101)的轴线回转。

4.如权利要求3所述的一种工件加工退火装置，其特征在于，所述工件安装单元(2)包括：

连接件(201)，固定连接在所述转盘(301)上；

载物块(202)，安装在连接件(201)上，所述载物块(202)上配置有用以容纳工件的置物腔。

5.如权利要求4所述的一种工件加工退火装置，其特征在于，所述载物块(202)呈弧形条状，置物腔设有多个且沿所述载物块(202)的弧长分布。

6.如权利要求4或5所述的一种工件加工退火装置，其特征在于，所述载物块(202)可沿着所述连接件(201)上下移动并锁止。

7.如权利要求6所述的一种工件加工退火装置，其特征在于，所述连接件(201)包括螺杆(2011)，所述载物块(202)固定连接有螺母(2012)，该螺母(2012)螺纹连接在所述螺杆(2011)上。

8.如权利要求1至5任意一项所述的一种工件加工退火装置，其特征在于，所述冷却腔设有与外界连通的通道(4)。