CN219567323U - 一种龙门吊轨道支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种龙门吊轨道支撑结构，涉及龙门吊领域，包括固定调节组件，和用于支撑龙门吊轨道的第一支撑件及用于支撑所述第一支撑件的第二支撑件，所述龙门吊轨道通过所述固定调节组件可调节固定在所述第一支撑件上，所述第一支撑件沿所述龙门吊轨道的长度方向对称设有若干个，若干个所述第一支撑件均高度可调节地设置在所述第二支撑件上。本实用新型通过调节第一支撑件的高度来实现龙门吊轨道高度的调节，改善了现有龙门吊轨道高度不能调节，进而导致其不能适应不同的应用场景，造成资源浪费的问题。

Description

一种龙门吊轨道支撑结构

技术领域

本实用新型涉及龙门吊技术领域，具体而言，涉及一种龙门吊轨道支撑结构。

背景技术

门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。目前，龙门吊轨道安装采用螺栓，将龙门吊轨道安装在地面上，龙门吊轨道上开设螺栓孔，然后使用螺栓穿过龙门吊轨道的螺栓孔并固定在地面上，但是，工作人员需要在龙门吊轨道上预先开设螺栓孔，螺栓孔会导致龙门吊轨道的整体强度减弱，龙门吊轨道安装不稳固。

为解决上述问题，申请号202221246248.2，提供了“应用于超深竖井的龙门吊轨道安装结构”，在装配时：工作人员先将预制支撑板安装在地面上，然后将龙门吊轨道本体放置在预制支撑板上，接着转动压板，使压板的穿孔穿过固定螺栓，接着使用第一螺母与固定螺栓螺纹连接并将压板抵紧,避免了在龙门吊轨道本体开孔的工作过程，提高龙门吊轨道安装的稳固性，但其不能实现龙门吊高度的调节，导致其不能适应不同的应用场景，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型公开了一种龙门吊轨道支撑结构，旨在改善上述技术问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种龙门吊轨道支撑结构，包括固定调节组件，和用于支撑龙门吊轨道的第一支撑件及用于支撑所述第一支撑件的第二支撑件，所述龙门吊轨道通过所述固定调节组件可调节固定在所述第一支撑件上，所述第一支撑件沿所述龙门吊轨道的长度方向对称设有若干个，若干个所述第一支撑件均高度可调节地设置在所述第二支撑件上。

作为进一步改进，所述第一支撑件为工字钢，所述工字钢包括位于上方的第一连接部和位于下方的第二连接部。

作为进一步改进，所述工字钢两端固定有加劲助，并位于所述第一连接部和第二连接部之间。

作为进一步改进，所述固定调节组件包括第一螺栓和固定片，所述第一连接部上沿所述龙门吊轨道宽度和长度方向上均对称设有两个长圆形螺栓孔，每个所述工字钢上共有四个长圆形螺栓孔，所述长圆形螺栓孔沿所述龙门吊轨道宽度方向延伸；所述固定片压在所述龙门吊轨道上且沿所述龙门吊轨道长度方向设置，并通过第一螺栓可调节固定在所述龙门吊轨道长度方向的两个长圆形螺栓孔；所述第一螺栓配置为能够根据不同尺寸的龙门吊轨道，在长圆形螺栓孔内滑动，进而带动所述固定片滑动。

作为进一步改进，包括调节件，所述调节件包括第二螺栓、垫片和第二螺母，所述第二螺栓下端固定在所述第二支撑件上，上端固定在所述第二连接部上，所述第二螺栓穿过所述第二连接部的两端设有垫片，并一起通过第二螺母固定在所述第二连接部上；所述第二螺栓配置为能够在用户的拧转下转动，调节所述工字钢的高度，进而调节所述龙门吊轨道的高度。

作为进一步改进，所述第二支撑件为钢垫板。

作为进一步改进，所述钢垫板形状为矩形。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的龙门吊轨道支撑结构，用户可以通过调节第一支撑件的高度，进而实现龙门吊轨道高度的调节，改善了现有龙门吊轨道高度不能调节，进而导致其不能适应不同的应用场景，造成资源浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型龙门吊轨道支撑结构的主视图；

图2是本实用新型龙门吊轨道支撑结构的俯视图；

图3是本实用新型龙门吊轨道支撑结构的侧视图；

图4是图3中A的放大图；

图5是本实用新型龙门吊轨道支撑结构的工字钢的顶面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型第一实施例提供一种龙门吊轨道支撑结构，包括固定调节组件，和用于支撑龙门吊轨道1的第一支撑件2及用于支撑第一支撑件2的第二支撑件3，龙门吊轨道1通过固定调节组件可调节固定在第一支撑件2上，固定调节组件能够根据不同龙门吊轨道1尺寸，在第一支撑件2上进行滑动调节，达到一物多用、适配多种多个龙门吊轨道1的目的，而不仅限于某特定类型或某个龙门吊轨道1。

进一步地，第一支撑件2沿龙门吊轨道1的长度方向对称设有若干个，若干个第一支撑件2均高度可调节地设置在第二支撑件3上，以统一调整龙门吊轨道1下所有支撑结构，确保顶面水平并处于同一高度，便于接下来龙门吊轨道1的安装。用户通过调节第一支撑件2的高度，进而实现龙门吊轨道1高度的调节，改善了现有龙门吊轨道1高度不能调节，进而导致其不能适应不同的应用场景，造成资源浪费的问题。

进一步地，第一支撑件2为工字钢，工字钢数量优选为两个，两个工字钢对称设置在龙门吊轨道1的下方，使其结构简单、平衡。工字钢的数量也可以为4个或6个等，本实用新型不做具体限制。该工字钢包括位于上方的第一连接部21和位于下方的第二连接部22。且其两端固定有加劲助4，并位于第一连接部21和第二连接部22之间，使得结构更加牢固。

在本实施例中，固定调节组件包括第一螺栓51和固定片52，第一连接部21上沿龙门吊轨道1宽度和长度方向上均对称设有两个长圆形螺栓孔211，每个工字钢上共有四个长圆形螺栓孔211，长圆形螺栓孔211沿龙门吊轨道1宽度方向延伸；固定片52压在龙门吊轨道1上且沿龙门吊轨道1长度方向设置，并通过第一螺栓51可调节固定在龙门吊轨道1长度方向的两个长圆形螺栓孔211。第一螺栓51能够根据不同尺寸的龙门吊轨道1，在长圆形螺栓孔211内滑动，进而带动固定片52滑动，滑动完成之后再拧紧第一螺栓51并通过第一螺母53实现固定片52在第一连接部21上位置的固定。本实用新型长圆形螺栓孔211的数量也可以为2个或6个等，本实用新型不做具体限制。

进一步地，还包括调节件，调节件包括第二螺栓61、垫片62和第二螺母63，第二螺栓61下端固定在第二支撑件3上，上端固定在第二连接部22上，第二螺栓61穿过第二连接部22的两端设有垫片62，并一起通过第二螺母63固定在第二连接部22上。第二螺栓61能够在用户的拧转下转动，调节整个工字钢的高度，进而实现龙门吊轨道1高度的调节。

优选地，第二支撑件3为钢垫板，其形状为矩形，使其结构简单，也可以为其它形状，本实用新型不做具体限制。

本可调高快安装的龙门吊轨道1支撑结构，存在以下有益效果：

(1)适应性强。对场地要求不高，可调高快速安装使用，加快工程进度，尤其适用于工期紧、工期短、应急等场景；

(2)应用范围广。其高度可调节，能够适应不同的应用场景；还采用可滑动的固定片52，能够适配不同尺寸的龙门吊轨道1；

(3)组装灵活。本结构所有部件均采用螺栓进行连接，起到快速装配的作用，同时有利于提高现场的施工效率，节约工期，质量可控。

(4)节约资源。使用完成后各组成部分拆卸方便，可运至别处重复使用，应用广、寿命长，均摊成本低。

(5)本技术方案施工方便快捷，且安全性能较好。

具体工作步骤：首先，各组件(固定片52、工字钢、钢垫板及螺栓、螺母等附件)运至现场指定位置后，快速拼装，并使用第二螺栓61根据现场情况调整工字钢的高度，完成自身结构初平。其次，依托水准仪或全站仪，再采用第二螺栓61统一调整龙门吊轨道1下所有支撑结构，确保顶面水平并处于同一高度，便于接下来龙门吊轨道1安装。最后，进行龙门吊轨道1的安装，龙门吊轨道1使用过程中，还可根据现场情况继续调整高度。龙门吊轨道1使用完成后，本结构各组成部分(固定片52、工字钢、钢垫板及螺栓、螺母等附件)可拆卸分开，运至下一个工地，重复使用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种龙门吊轨道支撑结构，其特征在于,包括固定调节组件，和用于支撑龙门吊轨道的第一支撑件及用于支撑所述第一支撑件的第二支撑件，所述龙门吊轨道通过所述固定调节组件可调节固定在所述第一支撑件上，所述第一支撑件沿所述龙门吊轨道的长度方向对称设有若干个，若干个所述第一支撑件均高度可调节地设置在所述第二支撑件上。

2.根据权利要求1所述的龙门吊轨道支撑结构，其特征在于，所述第一支撑件为工字钢，所述工字钢包括位于上方的第一连接部和位于下方的第二连接部。

3.根据权利要求2所述的龙门吊轨道支撑结构，其特征在于，所述工字钢两端固定有加劲助，并位于所述第一连接部和第二连接部之间。

4.根据权利要求2所述的龙门吊轨道支撑结构，其特征在于，所述固定调节组件包括第一螺栓和固定片，所述第一连接部上沿所述龙门吊轨道宽度和长度方向上均对称设有两个长圆形螺栓孔，每个所述工字钢上共有四个长圆形螺栓孔，所述长圆形螺栓孔沿所述龙门吊轨道宽度方向延伸；所述固定片压在所述龙门吊轨道上且沿所述龙门吊轨道长度方向设置，并通过第一螺栓可调节固定在所述龙门吊轨道长度方向的两个长圆形螺栓孔；所述第一螺栓配置为能够根据不同尺寸的龙门吊轨道，在长圆形螺栓孔内滑动，进而带动所述固定片滑动。

5.根据权利要求2所述的龙门吊轨道支撑结构，其特征在于，包括调节件，所述调节件包括第二螺栓、垫片和第二螺母，所述第二螺栓下端固定在所述第二支撑件上，上端固定在所述第二连接部上，所述第二螺栓穿过所述第二连接部的两端设有垫片，并一起通过第二螺母固定在所述第二连接部上；所述第二螺栓配置为能够在用户的拧转下转动，调节所述工字钢的高度，进而调节所述龙门吊轨道的高度。

6.根据权利要求1所述的龙门吊轨道支撑结构，其特征在于，所述第二支撑件为钢垫板。

7.根据权利要求6所述的龙门吊轨道支撑结构，其特征在于，所述钢垫板形状为矩形。