CN219566926U - 用于带式输送机的防尘型卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于带式输送机的防尘型卸料装置，包括依次连接的抛料罩、接料结构和落料结构，其中，抛料罩包括抛料上罩和抛料下罩，接料结构从上到下依次为接料斗、过渡部和落料内管，落料结构包括落料外管，所述落料外管的上端配合套设于落料内管的管外，所述接料结构和落料结构之间还设有用于调整两者相对高度的高度调节结构。本实用新型采用落料内、外管来实现两台输送机抛料点和接料点的对接，并通过高度调节结构快速便捷地调整内、外管的长度，便于根据抛料点、接料点之间的高度差进行调整，确保输送机之间不因高度有落差而影响相互间的衔接；本实用新型还采用抛料罩的转动连接来确保两台输送机之间不因角度落差而影响相互间的衔接。

Description

用于带式输送机的防尘型卸料装置

技术领域

本实用新型涉及输送机设备技术领域，特别是涉及一种用于带式输送机的防尘型卸料装置。

背景技术

皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成水平或倾斜的输送系统。

但是，现有的输送系统中，对接的两台输送机之间一般没有加装防尘装置，或仅布置简易的抛料罩，或采用帆布软联接等防尘装置。因此，上方输送机与下方输送机之间的物料输送由于没有合适的防尘落料装置，在作业过程中会有大量的灰尘逸出，严重影响周围的环境，造成环境的污染。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于带式输送机的防尘型卸料装置，用于解决现有技术中两输送机的对接位置没有合适的防尘措施，造成灰尘逸散、污染环境的的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于带式输送机的防尘型卸料装置，包括依次连接的抛料罩、接料结构和落料结构，

所述抛料罩包括抛料上罩和抛料下罩，所述抛料上罩与上方输送机相连接；

所述接料结构从上到下依次为接料斗、过渡部和落料内管，所述接料斗与抛料下罩连接；

所述落料结构包括落料外管，所述落料外管的下端与下方输送机相连接，所述落料外管的上端配合套设于落料内管的管外；

所述接料结构和落料结构之间还设有用于调整两者相对高度的高度调节结构。

于本实用新型的一实施例中，所述高度调节结构包括悬吊链条、上卡钩和下卡钩，所述接料结构外壁且位于落料内管的上方设有若干个上卡钩，所述落料外管的外壁对应设置有下卡钩，所述悬吊链条的每一节链环均能挂接于上卡钩/下卡钩。

于本实用新型的一实施例中，所述上卡钩对称设置在接料斗的两侧，所述上卡钩均处于同一水平高度，所述下卡钩对称设置在落料外管上端两侧，所述下卡钩均处于同一水平高度。

于本实用新型的一实施例中，所述高度调节结构包括定位手柄和锁紧销，所述落料外管上开设有定位孔，所述落料内管上开设有配合的定位槽，所述锁紧销从落料内管的内部伸出定位槽和定位孔后与定位手柄实现连接。

于本实用新型的一实施例中，所述锁紧销包括端头和杆部，所述杆部与定位手柄的中心螺纹连接，所述端头与落料内管接触的一面设有防滑部件，以此增大与落料内管的摩擦力。

于本实用新型的一实施例中，所述接料斗与抛料下罩为转动连接。

于本实用新型的一实施例中，所述抛料下罩的前后侧为圆弧形，所述接料斗的上端开口包覆抛料下罩，所述接料斗的内部前后侧为与抛料下罩前后侧配合的圆弧形，所述抛料下罩和接料斗的左右两侧还设有将两者转动连接的铰接机构。

于本实用新型的一实施例中，所述铰接机构包括铰链上座、铰链下座和铰链轴，所述铰链上座的上端与抛料罩固定连接，所述铰链上座的下端开设有第一铰接孔；所述铰链下座的下端与接料斗固定连接，所述铰链下座的上端开设有第二铰接孔，所述铰链轴配合安装于第一铰接孔和第二铰接孔中。

于本实用新型的一实施例中，所述接料斗和抛料下罩之间设有第二密封圈。

于本实用新型的一实施例中，所述落料结构还包括第一密封圈，所述第一密封圈设于落料外管的上端开口处，所述第一密封圈的外周设有一圈向下延伸的挡边，所述挡边包覆于落料外管的上部开口处，所述第一密封圈的内周紧贴于落料内管的外壁。

于本实用新型的一实施例中，所述落料结构还包括防尘盖板，所述防尘盖板配合设于落料外管的底部，所述防尘盖板的周围设有朝下的柔性密封条，所述防尘盖板的上方设有拉手。

如上所述，本实用新型的用于带式输送机的防尘型卸料装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型采用落料内、外管来实现两台输送机抛料点和接料点的对接，并通过高度调节结构快速便捷地调整内、外管的长度，便于根据抛料点、接料点之间的高度差进行调整，确保输送机之间不因高度有落差而影响相互间的衔接。

2、本实用新型的接料斗与抛料下罩之间采用转动连接，使抛料罩可以根据上方输送机抛料点的角度进行角度调整，进而使抛料上罩与上方输送机更紧密地连接，以此确保两台输送机之间不因角度落差而影响相互间的衔接。

3、本实用新型的接料斗和抛料下罩之间设有第二密封圈，使抛料罩与接料斗之间保持相对密封，有效防止粉尘外逸。

4、本实用新型在落料外管的底部分别设置防尘盖板或防尘罩，使落料外管和下方输送机的进料口或进料斗密封连接，使相衔接的进料口或进料斗不处于敞口状态，有效防止粉尘逸散，确保作业环境符合环保要求。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例一中公开的防尘型卸料装置的正视示意图。

图2显示为本实用新型实施例一中公开的防尘型卸料装置的侧视示意图。

图3显示为本实用新型实施例二中公开的防尘型卸料装置的正视示意图。

图4显示为本实用新型实施例二中公开的防尘型卸料装置的侧视示意图。

图5显示为本实用新型实施例中公开的抛料罩的结构示意图。

图6显示为本实用新型实施例中公开的接料结构的结构示意图。

图7显示为本实用新型实施例中公开的落料结构一实施例的结构示意图。

图8显示为图7中Ⅰ处的放大示意图。

图9显示为本实用新型实施例中公开的落料结构另一实施例的结构示意图。

图10显示为图9中Ⅱ处的放大示意图。

图11显示为本实用新型实施例中公开的铰接机构的结构示意图。

元件标号说明

1、抛料罩；1-1、抛料上罩；1-2、抛料下罩；2、接料结构；2-1、接料斗；2-2、过渡部；2-3、落料内管；2-4、定位槽；2-5、第二密封圈；3、落料结构；3-1、第一密封圈；3-2、防尘盖板；3-3、落料外管；3-4、拉手；3-5、柔性密封条；3-6、防尘罩；3-7、抱箍；3-8、定位孔；4、铰接机构；4-1、铰链上座；4-2、铰链下座；4-3、铰链轴；5、悬吊链条；6、定位手柄；6-1、锁紧销。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图11。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种用于带式输送机的防尘型卸料装置，包括依次连接的抛料罩1、接料结构2和落料结构3，其中，抛料罩1包括抛料上罩1-1和抛料下罩1-2，接料结构2从上到下依次为接料斗2-1、过渡部2-2和落料内管2-3，落料结构3包括落料外管3-3；所述抛料上罩1-1与上方输送机相连接，所述接料斗2-1与抛料下罩1-2连接，所述落料外管3-3的下端与下方输送机相连接，所述落料外管3-3的上端配合套设于落料内管2-3的管外；值得注意的是，所述接料结构2和落料结构3之间还设有用于调整两者相对高度的高度调节结构。本实用新型采用内、外管来实现两台输送机抛料点和接料点的对接，并通过高度调节结构快速便捷地调整内、外管的长度，便于根据抛料点、接料点之间的高度差进行调整，确保输送机之间不因高度有落差而影响相互间的衔接。

在实施例一中，参考图1-2，所述高度调节结构包括悬吊链条5、上卡钩和下卡钩，所述接料结构2外壁且位于落料内管2-3的上方设有若干个上卡钩，所述落料外管3-3的外壁对应设置有下卡钩，所述悬吊链条5的每一节链环均能挂接于上卡钩/下卡钩。通过悬吊链条5将落料外管3-3吊起，这样调整上卡钩和下卡钩之间悬吊链条5的长度，就可以快速调整落料内管2-3和落料外管3-3的相对高度，实现两台输送机之间的对接，确保输送机之间不因高度有落差而影响相互间的衔接。优选的，所述上卡钩对称设置在接料斗2-1的两侧，所述上卡钩均处于同一水平高度，所述下卡钩对称设置在落料外管3-3上端两侧，且所述下卡钩均处于同一水平高度，这样可以更便捷地根据左右链环的数量来控制每一侧的高度。

在实施例二中，参考图3-4，所述高度调节结构包括定位手柄6和锁紧销6-1，所述落料外管3-3上开设有定位孔3-8，所述落料内管2-3上开设有配合的定位槽2-4，所述锁紧销6-1从落料内管2-3的内部依次伸出定位槽2-4和定位孔3-8后与定位手柄6实现连接。在使用时，将定位手柄6旋松后便可将落料内管2-3沿定位槽2-4的方向进行高度调节，待落料内管2-3移动到合适的位置就可以旋紧定位手柄6，使锁紧销6-1将落料内管2-3和落料外管3-3锁紧贴合，实现两者位置的固定，从而快速调整落料内管2-3和落料外管3-3的相对高度。其中，所述锁紧销6-1包括端头和杆部，所述杆部与定位手柄6的中心螺纹连接，所述端头与落料内管2-3接触的一面设有防滑部件，以此增大与落料内管2-3的摩擦力。

另外，需要说明的是，本实用新型公开的高度调节结构并不仅限于上述两种具体实施例，所有能够实现落料内管和落料外管高度调节的结构均在本实用新型的保护范围内。

本实用新型通过设置高度调节结构来确保两台输送机之间不因高度落差而影响相互间的衔接，但是，位于上方的输送机由于其位置更高，为实现对接其会向下倾斜一定的角度，因此，本实用新型还将进一步解决两台输送机之间因为角度落差而产生的问题。具体的，本实用新型的接料斗2-1与抛料下罩1-2之间为转动连接。接料斗2-1由于落料内管2-3的限制其始终竖直设置，而抛料下罩1-2却可以根据上方输送机抛料点的角度而调整其相对接料斗2-1转动的角度，以此确保两台输送机之间不因角度落差而影响相互间的衔接。并且，在接料斗2-1和抛料下罩1-2之间还设有第二密封圈2-5，使抛料罩与接料斗之间保持相对密封，有效防止粉尘外逸。其中，第二密封圈2-5可以是橡胶条或布罩，使抛料罩与接料斗相对转动时防止粉尘外逸。

具体的，参考图5、6、11，所述抛料下罩1-2的前后侧为圆弧形，所述接料斗2-1的前后侧为相配套的圆弧形，两者保持一定间隙，以满足两者的转动需要。其中，所述接料斗2-1的上端开口包覆抛料下罩1-2，所述接料斗2-1的内部前后侧为与抛料下罩1-2前后侧配合的圆弧形，所述抛料下罩1-2和接料斗2-1的左右两侧还设有将两者转动连接的铰接机构4。

于本实用新型的一实施例中，所述铰接机构4包括铰链上座4-1、铰链下座4-2和铰链轴4-3，所述铰链上座4-1的上端与抛料罩1固定连接，所述铰链上座4-1的下端开设有第一铰接孔；所述铰链下座4-2的下端与接料斗2-1固定连接，所述铰链下座4-2的上端开设有第二铰接孔，所述铰链轴4-3配合安装于第一铰接孔和第二铰接孔中。本实用新型公开的铰接机构4并不仅限于上述的一种实施例，所有能够实现接料斗2-1与抛料下罩1-2之间转动连接的结构均在本实用新型的保护范围内。

为更好地实现铰链上座4-1和铰链下座4-2地配合，所述铰链上座4-1具有向下延伸的一对耳片，第一铰接孔分别贯穿两耳片，在连接时，所述铰链下座4-2设于两耳片之间的间隙中，所述铰链轴4-3依次穿过最外侧耳片、铰链下座4-2、最内侧耳片，这样铰链轴4-3在转动时能够更加平稳，防止抛料下罩1-2摇晃倾斜。优选的，所述抛料上罩1-1的进口端还设有伸缩罩，所述伸缩罩为手风琴式的可伸缩结构。具体的，所述伸缩罩包括若干基板，相邻两基板之间连接有能够折叠收缩的防尘布，若干所述基板和所述防尘布能够贴合折叠形成手风琴式的可伸缩结构。输送机的体量较大，搬运很不方便，将输送机搬运到大致位置后，可以通过伸缩罩进行距离上的微调，再通过铰接机构4进行角度上的调整。

于本实用新型一实施例中，所述落料结构3还包括第一密封圈3-1，所述第一密封圈3-1设于落料外管3-3的上端开口处，所述第一密封圈3-1的外周设有一圈向下延伸的挡边，所述挡边包覆于落料外管3-3的上部开口处，所述第一密封圈3-1的内周紧贴于落料内管2-3的外壁。通过设置第一密封圈3-1，可以使落料内管2-3和落料外管3-3上下调整时始终处于被相对封闭的状态，确保落料内、外管之间的粉尘不会外逸。

于落料结构3的一实施例中，参考图7、8，所述落料结构3还包括防尘盖板3-2，所述防尘盖板3-2配合设于落料外管3-3的底部，所述防尘盖板3-2的周围设有朝下的柔性密封条3-5。在两台输送机对接时，可以直接将防尘盖板3-2盖在下方输送机的进料口或进料斗上，实现连接，并通过柔性密封条3-5实现密封连接。优选的，所述防尘盖板3-2的上方设有拉手3-4，方便将整个落料结构3抬起或放下，更易操作。

于落料结构3的另一实施例中，参考图9、10，所述落料结构3还包括防尘罩3-6，所述防尘罩3-6可拆卸地连接于落料外管3-3的底部，通过防尘罩3-6实现与下方输送机的连接。其中，防尘罩3-6为柔性结构，例如橡胶或硅胶等材质，在对接时将防尘罩3-6的下端罩设于下方输送机的进料口，再用紧固件进行紧固。其中，该紧固件可以是抱箍3-7，防尘罩3-6的上端与落料外管3-3的下端通过抱箍3-7联接，防尘罩3-6的下端与下方输送机的进料口也用抱箍3-7联接。

进一步的，所述防尘罩3-6为钟形结构，所述防尘罩3-6的内径从上至下逐渐增大。由于物料从落料外管3-3自由落体至下方输送机的进料端，其速度会逐渐增大，而本实用新型通过使防尘罩3-6的内径从上至下逐渐增大，根据文丘里效应，能够降低物料的下落的速度，进而对落料起到缓冲作用，有效降低物料撞击进料端后的逸散。

更进一步的，所述防尘罩3-6从上至下依次为上扩张部、中扩张部和下扩张部。其中，中扩张部向外扩张的幅度大于上/下扩张部向外扩张的幅度。通过这种设置，使防尘罩3-6在中扩张部的横截面积急剧增大，从而在中扩张部的下方(即下扩张部的位置)产生涡流，有效防止粉尘吸附到防尘罩3-6的下方。优选的，中扩张部为向内侧凹陷的圆弧形，使落料更加流畅。

防尘盖板3-2或防尘罩3-6的设置应当与下方输送机的进料口或进料斗相配套，使相衔接的进料口或进料斗不处于敞口状态，有效防止粉尘逸散，确保作业环境符合环保要求。

于本实用新型一实施例中，过渡部2-2用于连接接料斗2-1和落料内管2-3，因此其为天方地圆的结构，其口径从上到下逐渐减小，形成收缩，方便物料下落。

本实用新型可以满足输送机之间衔接方式灵活，可以是直线型或90度以内带有任意角度输送系统的联接，且本实用新型的装置灵活轻巧，可以与所有国内库房的移动式输送机配套，可以很好地解决现有输送机之间散料输送的粉尘问题。此装置适用于目前我国粮库内所有的移动输送机改装，很好的解决了目前国内粮库输送机散料输送的防尘问题。

综上所述，本实用新型采用落料内、外管来实现两台输送机抛料点和接料点的对接，并通过高度调节结构快速便捷地调整内、外管的长度，便于根据抛料点、接料点之间的高度差进行调整，确保输送机之间不因高度有落差而影响相互间的衔接；其次，本实用新型的接料斗与抛料下罩之间采用转动连接，使抛料罩可以根据上方输送机抛料点的角度进行角度调整，进而使抛料上罩与上方输送机更紧密地连接，以此确保两台输送机之间不因角度落差而影响相互间的衔接；同时，本实用新型的接料斗与抛料下罩之间设有第二密封圈，第二密封圈可以是橡胶条或布罩，二者相对转动时有效防止粉尘外逸；另外，本实用新型在落料外管的底部分别设置防尘盖板或防尘罩，使落料外管和下方输送机的进料口或进料斗密封连接，使相衔接的进料口或进料斗不处于敞口状态，有效防止粉尘逸散，确保作业环境符合环保要求。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于带式输送机的防尘型卸料装置，其特征在于，包括依次连接的抛料罩、接料结构和落料结构，

所述抛料罩包括抛料上罩和抛料下罩，所述抛料上罩与上方输送机相连接；

所述接料结构从上到下依次为接料斗、过渡部和落料内管，所述接料斗与抛料下罩连接；

所述落料结构包括落料外管，所述落料外管的下端与下方输送机相连接，所述落料外管的上端配合套设于落料内管的管外；

所述接料结构和落料结构之间还设有用于调整两者相对高度的高度调节结构。

2.根据权利要求1所述的用于带式输送机的防尘型卸料装置，其特征在于，所述高度调节结构包括悬吊链条、上卡钩和下卡钩，所述接料结构外壁且位于落料内管的上方设有若干个上卡钩，所述落料外管的外壁对应设置有下卡钩，所述悬吊链条的每一节链环均能挂接于上卡钩/下卡钩。

3.根据权利要求2所述的用于带式输送机的防尘型卸料装置，其特征在于，所述上卡钩对称设置在接料斗的两侧，所述上卡钩均处于同一水平高度，所述下卡钩对称设置在落料外管上端两侧，所述下卡钩均处于同一水平高度。

4.根据权利要求1所述的用于带式输送机的防尘型卸料装置，其特征在于，所述高度调节结构包括定位手柄和锁紧销，所述落料外管上开设有定位孔，所述落料内管上开设有配合的定位槽，所述锁紧销从落料内管的内部伸出定位槽和定位孔后与定位手柄实现连接。

5.根据权利要求4所述的用于带式输送机的防尘型卸料装置，其特征在于，所述锁紧销包括端头和杆部，所述杆部与定位手柄的中心螺纹连接，所述端头与落料内管接触的一面设有防滑部件。

6.根据权利要求1-5任一所述的用于带式输送机的防尘型卸料装置，其特征在于，所述接料斗与抛料下罩为转动连接。

7.根据权利要求6所述的用于带式输送机的防尘型卸料装置，其特征在于，所述接料斗和抛料下罩之间设有第二密封圈。

8.根据权利要求6所述的用于带式输送机的防尘型卸料装置，其特征在于，所述抛料下罩的前后侧为圆弧形，所述接料斗的上端开口包覆抛料下罩，所述接料斗的内部前后侧为与抛料下罩前后侧配合的圆弧形，所述抛料下罩和接料斗的左右两侧还设有将两者转动连接的铰接机构。

9.根据权利要求1所述的用于带式输送机的防尘型卸料装置，其特征在于，所述落料结构还包括第一密封圈，所述第一密封圈设于落料外管的上端开口处，所述第一密封圈的外周设有一圈向下延伸的挡边，所述挡边包覆于落料外管的上部开口处，所述第一密封圈的内周紧贴于落料内管的外壁。

10.根据权利要求1所述的用于带式输送机的防尘型卸料装置，其特征在于，所述落料结构还包括防尘盖板，所述防尘盖板配合设于落料外管的底部，所述防尘盖板的周围设有朝下的柔性密封条，所述防尘盖板的上方设有拉手。