CN219566794U - 一种涂装流水线的全自动跟随下料摆盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂装流水线的全自动跟随下料摆盘机，包括安装平台，安装平台上设置有支撑组件，支撑组件顶部设置有Y轴直线模组，Y轴直线模组的移动部位设置有X轴直线模组，X轴直线模组的移动部位设置有Z轴升降组件，Z轴升降组件的移动部位设置有连接板，连接板上设置有翻转夹瓶机构，安装平台上设置有料盘输送组件，安装平台一侧设置有瓶体输送组件，安装平台远离所述瓶体输送组件一侧设置有空料盘存放组件。本发明，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，运用此全自动跟随下料摆盘机，代替了人工对涂装后的化妆瓶进行有序下料摆放，有效提高了化妆瓶的下料摆放效率，降低了化妆瓶的生产成本。

Description

一种涂装流水线的全自动跟随下料摆盘机

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，特别是一种涂装流水线的全自动跟随下料摆盘机。

背景技术

塑料由于质轻、易加工、耐腐蚀、资源丰富等特点，普遍出现在我们日常生活中，并逐步取代玻璃瓶，成为化妆品包装市场的主要材料，近年来，塑料包装已占领化妆品包装材料的八成以上，目前，目前化妆品塑料包装容器所用材质主要有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)等，为使化妆品包装瓶表面具有丰富的色彩效果，一般在化妆品包装瓶上喷涂多层涂料。

化妆瓶的涂装现有技术主要是采用喷涂工艺，该工艺成型的化妆瓶质感、光感效果不是很好，显得很廉价，为了增加颜色，还可以增加镀铝工序，涂装后的化妆瓶需要转移搬运至料盘内，现有的搬运此化妆瓶的过程采用人工搬运，此方式，成本高，效率低，无法满足化妆瓶涂装流水线的生产要求，为此，需要设计一种涂装流水线的全自动跟随下料摆盘机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种涂装流水线的全自动跟随下料摆盘机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种涂装流水线的全自动跟随下料摆盘机，包括安装平台，所述安装平台上设置有支撑组件，所述支撑组件顶部设置有Y轴直线模组，所述Y轴直线模组的移动部位设置有X轴直线模组，所述X轴直线模组的移动部位设置有Z轴升降组件，所述Z轴升降组件的移动部位设置有连接板，所述连接板上设置有翻转夹瓶机构，所述安装平台上设置有料盘输送组件，所述安装平台一侧设置有瓶体输送组件，所述安装平台远离所述瓶体输送组件一侧设置有空料盘存放组件，所述空料盘存放组件一侧设置有满料盘存放组件，所述空料盘存放组件上设置有上料组件，所述支撑组件上靠近满料盘存放组件一侧设置有下料组件。

作为本技术方案的进一步描述，所述翻转夹瓶机构包括设置在连接板上呈相邻分布的2个翻转动力气缸，2个所述翻转动力气缸的输出端均设置有传动齿条，2个传动齿条之间连接有夹瓶组件。

作为本技术方案的进一步描述，所述夹瓶组件包括主翻转板，所述主翻转板的两端设置有连接轴，所述连接轴上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与2个传动齿条相啮合。

作为本技术方案的进一步描述，所述主翻转板上设置有夹料控制气缸，所述夹料控制气缸上设置有若干组夹瓶夹爪。

作为本技术方案的进一步描述，所述料盘输送组件上设置有空料盘存放区域、瓶体上料区域、满料盘存放区域。

作为本技术方案的进一步描述，所述空料盘存放组件包括设置在安装平台远离所述瓶体输送组件一侧的空料盘存放平台，所述空料盘存放平台上设置有辅助架，所述辅助架上设置有上料组件。

作为本技术方案的进一步描述，所述上料组件包括设置在辅助架上的上料直线模组，所述上料直线模组的移动部位设置有真空吸料机组。

作为本技术方案的进一步描述，所述满料盘存放组件包括设置在空料盘存放组件一侧的满料盘存放平台，所述满料盘存放平台上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端设置有接料盘平台。

作为本技术方案的进一步描述，所述下料组件包括设置在支撑组件上靠近满料盘存放组件一侧的下料直线模组，所述下料直线模组的移动部位设置有下料拨板。

作为本技术方案的进一步描述，所述瓶体输送组件包括设置在安装平台一侧的瓶体输送架，所述瓶体输送架上设置有若干个瓶体支撑杆，每个所述瓶体支撑杆上摆放有涂装瓶体。

其有益效果在于，本技术方案的全自动跟随下料摆盘机，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，运用此全自动跟随下料摆盘机，代替了人工对涂装后的化妆瓶进行有序下料摆放，有效提高了化妆瓶的下料摆放效率，降低了化妆瓶的生产成本，同时，满足化妆瓶涂装流水线的生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图3是本实用新型满料盘存放组件的结构示意图；

图4是本实用新型翻转夹瓶机构的结构示意图；

图5是本实用新型传动齿轮与传动齿条的安装结构示意图。

图中，1、安装平台；2、支撑组件；3、Y轴直线模组；4、X轴直线模组；5、Z轴升降组件；6、连接板；7、翻转夹瓶机构；8、料盘输送组件；9、瓶体输送组件；10、空料盘存放组件；11、满料盘存放组件；12、上料组件；13、下料组件；14、翻转动力气缸；15、传动齿条；16、夹瓶组件；17、主翻转板；18、连接轴；19、传动齿轮；20、夹料控制气缸；21、夹瓶夹爪；22、空料盘存放区域；23、瓶体上料区域；24、满料盘存放区域；25、空料盘存放平台；26、辅助架；27、上料直线模组；28、真空吸料机组；29、满料盘存放平台；30、顶升气缸；31、接料盘平台；32、下料直线模组；33、下料拨板；34、瓶体输送架；35、瓶体支撑杆。

具体实施方式

首先说明本实用新型的设计初衷，化妆瓶的涂装现有技术主要是采用喷涂工艺，该工艺成型的化妆瓶质感、光感效果不是很好，显得很廉价，为了增加颜色，还可以增加镀铝工序，涂装后的化妆瓶需要转移搬运至料盘内，现有的搬运此化妆瓶的过程采用人工搬运，此方式，成本高，效率低，无法满足化妆瓶涂装流水线的生产要求，因此，本实用新型设计了一种涂装流水线的全自动跟随下料摆盘机。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图5所示，一种涂装流水线的全自动跟随下料摆盘机，包括安装平台1，在安装平台1上设置有支撑组件2。

为了便于对涂装后的化妆瓶进行输送，在所述安装平台1一侧设置有瓶体输送组件9，下面将详细介绍瓶体输送组件9，瓶体输送组件9包括设置在安装平台1一侧的瓶体输送架34，瓶体输送架34上设置有若干个瓶体支撑杆35，每个瓶体支撑杆35上摆放有涂装瓶体。

为了便于对瓶体输送组件9上的涂装瓶体进行定位抓取下料，在所述支撑组件2顶部设置有Y轴直线模组3，在Y轴直线模组3的移动部位设置有X轴直线模组4，在X轴直线模组4的移动部位设置有Z轴升降组件5，在Z轴升降组件5的移动部位设置有连接板6。

为了便于将瓶体输送组件9上输送的瓶体卧式有序摆放在料盘上，在连接板6上设置有翻转夹瓶机构7，下面将详细介绍翻转夹瓶机构7，所述翻转夹瓶机构7包括设置在连接板6上呈相邻分布的2个翻转动力气缸14，2个所述翻转动力气缸14的输出端均设置有传动齿条15，2个传动齿条15之间连接有夹瓶组件16。

下面将详细介绍夹瓶组件16，所述夹瓶组件16包括主翻转板17，在所述主翻转板17上设置有夹料控制气缸20，所述夹料控制气缸20上设置有若干组夹瓶夹爪21，夹瓶夹爪21抓取瓶体输送组件9上的涂装瓶体。

所述主翻转板17的两端设置有连接轴18，所述连接轴18上设置有传动齿轮19，所述传动齿轮19与2个传动齿条15相啮合，工作过程中，2个翻转动力气缸14做相反方向运动，带动一个齿条向上运动，另一个齿条向下运动，从而实现传动齿轮19的旋转，进而带动翻转板翻转，从而将涂装后的化妆瓶卧式有序排放在料盘内。

为了实现料盘的输送，在安装平台1上设置有料盘输送组件8，料盘输送组件8上设置有空料盘存放区域22、瓶体上料区域23、满料盘存放区域24。

为了便于空料盘的存放，在所述安装平台1远离所述瓶体输送组件9一侧设置有空料盘存放组件10，下面将详细介绍空料盘存放组件10，料盘存放组件包括设置在安装平台1远离所述瓶体输送组件9一侧的空料盘存放平台25，所述空料盘存放平台25上设置有辅助架26，所述辅助架26上设置有上料组件12。

为了便于将空料盘存放平台25上的空料盘搬运至料盘输送组件8的空料盘存放区域22，在所述空料盘存放组件10上设置有上料组件12，下面将详细介绍上料组件12，所述上料组件12包括设置在辅助架26上的上料直线模组27，所述上料直线模组27的移动部位设置有真空吸料机组28。

为了便于满料盘的存放，在所述空料盘存放组件10一侧设置有满料盘存放组件11，下面将详细介绍满料盘存放组件11，满料盘存放组件11包括设置在空料盘存放组件10一侧的满料盘存放平台29，所述满料盘存放平台29上设置有顶升气缸30，所述顶升气缸30的输出端设置有接料盘平台31。

为了便于将满料盘转移至满料盘存放平台29上，在支撑组件2上靠近满料盘存放组件11一侧设置有下料组件13，下面将详细介绍下料组件13，下料组件13包括设置在支撑组件2上靠近满料盘存放组件11一侧的下料直线模组32，所述下料直线模组32的移动部位设置有下料拨板33。

上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明本实用新型的工作原理：涂装瓶体放置在瓶体输送组件9输送，空料盘堆叠放置在空料盘存放组件10上，通过上料组件12，将空料盘吸取至料盘输送组件8上空料盘存放区域22，料盘输送组件8将空料盘输送至瓶体上料区域23，此时，在Y轴直线模组3、X轴直线模组4、Z轴升降组件5、以及翻转夹瓶机构7的工作下，将涂装后的化妆瓶卧式有序排放在料盘内,在料盘输送组件8的作用下，将满料盘从瓶体上料区域23输送至满料盘存放区域24，此时，下料组件13启动，将满料盘转移至满料盘存放组件11上，转移一盘满料盘存放组件11，顶升气缸30下降一格，本技术方案的全自动跟随下料摆盘机，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，运用此全自动跟随下料摆盘机，代替了人工对涂装后的化妆瓶进行有序下料摆放，有效提高了化妆瓶的下料摆放效率，降低了化妆瓶的生产成本，同时，满足化妆瓶涂装流水线的生产要求。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂装流水线的全自动跟随下料摆盘机，其特征在于，包括安装平台(1)，所述安装平台(1)上设置有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)顶部设置有Y轴直线模组(3)，所述Y轴直线模组(3)的移动部位设置有X轴直线模组(4)，所述X轴直线模组(4)的移动部位设置有Z轴升降组件(5)，所述Z轴升降组件(5)的移动部位设置有连接板(6)，所述连接板(6)上设置有翻转夹瓶机构(7)，所述安装平台(1)上设置有料盘输送组件(8)，所述安装平台(1)一侧设置有瓶体输送组件(9)，所述安装平台(1)远离所述瓶体输送组件(9)一侧设置有空料盘存放组件(10)，所述空料盘存放组件(10)一侧设置有满料盘存放组件(11)，所述空料盘存放组件(10)上设置有上料组件(12)，所述支撑组件(2)上靠近满料盘存放组件(11)一侧设置有下料组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种涂装流水线的全自动跟随下料摆盘机，其特征在于，所述翻转夹瓶机构(7)包括设置在连接板(6)上呈相邻分布的2个翻转动力气缸(14)，2个所述翻转动力气缸(14)的输出端均设置有传动齿条(15)，2个传动齿条(15)之间连接有夹瓶组件(16)。

3.根据权利要求2所述的一种涂装流水线的全自动跟随下料摆盘机，其特征在于，所述夹瓶组件(16)包括主翻转板(17)，所述主翻转板(17)的两端设置有连接轴(18)，所述连接轴(18)上设置有传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)与2个传动齿条(15)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种涂装流水线的全自动跟随下料摆盘机，其特征在于，所述主翻转板(17)上设置有夹料控制气缸(20)，所述夹料控制气缸(20)上设置有若干组夹瓶夹爪(21)。

5.根据权利要求1所述的一种涂装流水线的全自动跟随下料摆盘机，其特征在于，所述料盘输送组件(8)上设置有空料盘存放区域(22)、瓶体上料区域(23)、满料盘存放区域(24)。

6.根据权利要求1所述的一种涂装流水线的全自动跟随下料摆盘机，其特征在于，所述空料盘存放组件(10)包括设置在安装平台(1)远离所述瓶体输送组件(9)一侧的空料盘存放平台(25)，所述空料盘存放平台(25)上设置有辅助架(26)，所述辅助架(26)上设置有上料组件(12)。

7.根据权利要求6所述的一种涂装流水线的全自动跟随下料摆盘机，其特征在于，所述上料组件(12)包括设置在辅助架(26)上的上料直线模组(27)，所述上料直线模组(27)的移动部位设置有真空吸料机组(28)。

8.根据权利要求1所述的一种涂装流水线的全自动跟随下料摆盘机，其特征在于，所述满料盘存放组件(11)包括设置在空料盘存放组件(10)一侧的满料盘存放平台(29)，所述满料盘存放平台(29)上设置有顶升气缸(30)，所述顶升气缸(30)的输出端设置有接料盘平台(31)。

9.根据权利要求1所述的一种涂装流水线的全自动跟随下料摆盘机，其特征在于，所述下料组件(13)包括设置在支撑组件(2)上靠近满料盘存放组件(11)一侧的下料直线模组(32)，所述下料直线模组(32)的移动部位设置有下料拨板(33)。

10.根据权利要求1所述的一种涂装流水线的全自动跟随下料摆盘机，其特征在于，所述瓶体输送组件(9)包括设置在安装平台(1)一侧的瓶体输送架(34)，所述瓶体输送架(34)上设置有若干个瓶体支撑杆(35)，每个所述瓶体支撑杆(35)上摆放有涂装瓶体。