CN219566714U - 一种芯棒加工自适应牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种芯棒加工自适应牵引装置，所述牵引装置连接在卷扬机的钢丝绳上和芯棒的端部，所述芯棒的端部轴线上设有台阶盲孔，台阶盲孔开口端直径小于盲孔端直径，其特征在于，所述牵引装置与钢丝绳连接的挂钩器，挂钩器通过横轴连接有胀紧器，胀紧器连接在所述台阶盲孔中，所述胀紧器设有支撑管，支撑管的管壁设有缺口，缺口内设有楔子，支撑管的轴线上设有滑块，滑块与所述横轴连接。本实用新型通过在车床上加工完成的台阶盲孔保证了牵引装置与芯轴同轴，在牵引时不存在转动力矩，胀紧器与台阶盲孔配合，实现牵引装置的固定，牵引力越大胀紧力越大，固定越牢靠，且操作简单快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于芯轴加工领域，涉及芯轴的牵引技术，尤其是一种芯棒加工自适应牵引装置。
背景技术
目前，芯轴加工中，对于芯轴的牵引动作，是通过预先在芯轴的端部轴线上钻孔，然后在该孔内攻丝，形成螺纹孔，需要牵引动作时，将带有螺纹的牵引组件旋入该螺纹孔内，实现牵引装置与芯轴的固定连接。
这种固定连接方式存在如下问题,
1.由于孔内攻丝，尤其是标准螺纹，多采用丝锥攻丝的方式进行，而丝锥攻丝普遍存在螺纹的轴线与底孔的轴线不重合的问题，这样加工完成的螺纹孔与芯轴的轴线不同轴，进而使的固定在螺纹孔内牵引组件，在牵引芯轴时，会在螺纹孔处形成转动力矩，导致芯轴在牵引时存在偏离轨道的力，进而影响加工。
2.采用螺纹连接时，每次牵引芯轴都需要将螺纹连接件旋入螺纹孔内，操作费事费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种芯棒加工自适应牵引装置，有效解决，现有技术中固定在螺纹孔内牵引组件，在牵引芯轴时，会在螺纹孔处形成转动力矩，导致芯轴在牵引时存在偏离轨道的力，进而影响加工的技术问题。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种芯棒加工自适应牵引装置，所述牵引装置连接在卷扬机的钢丝绳上和芯棒的端部，所述芯棒的端部轴线上设有台阶盲孔，台阶盲孔开口端直径小于盲孔端直径，所述牵引装置与钢丝绳连接的挂钩器，挂钩器通过横轴连接有胀紧器，胀紧器连接在所述台阶盲孔中，所述胀紧器设有支撑管，支撑管的管壁设有缺口，缺口内设有楔子，支撑管的轴线上设有滑块，滑块与所述横轴连接，横轴带动滑块沿着支撑管的轴线滑动，推动楔子在所述缺口内移动。
优选的，所述缺口设有三个。
优选的，所述滑块呈圆柱状，滑块的外圆周面设有是三个凹槽，所述楔子在凹槽内滑动。
优选的，所述滑块的外圆周面与所述支撑管的内部相配合，配合间隙为A，0毫米＜A＜0.03毫米。
优选的，所述滑块的外圆周面设有碳化钨涂层。
优选的，所述滑块的轴线设有第一固定孔，垂直于固定孔的方向设有与固定孔相贯通的销孔，所述横轴通过销轴固定在所述固定孔内。
优选的，所述挂钩器设有挂钩，挂钩的一侧设有第二固定孔，第二固定孔内活动连接第一牛鼻钩。
优选的，所述第一牛鼻钩的未开口侧设有第三固定孔，第三固定孔内活动连接有第二牛鼻钩。
本实用新型的优点和积极效果是：台阶盲孔需要在车床上加工，胀紧器与台阶盲孔相配合，保证了牵引装置与芯轴同轴，在牵引时不存在转动力矩，不影响芯轴的加工，同时通过胀紧器的胀紧动作与台阶盲孔配合，实现牵引装置的固定，牵引力越大时，滑块对楔子的挤压力越大，楔子穿过支撑管，作用在台阶盲孔内壁上的作用力就越大，也即胀紧力越大，固定越牢靠，且通过胀紧器固定牵引装置，只需将胀紧器插入台阶盲孔，然后拉动横轴即可完成固定，操作简单快捷。
附图说明
图1是本实用新型三维结构示意图；
图2是本实用新型正视图；
图3是图2所示胀紧器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
实施例一：
一种芯棒加工自适应牵引装置，所述牵引装置连接在卷扬机的钢丝绳上和芯棒的端部，所述芯棒的端部轴线上设有台阶盲孔，台阶盲孔开口端直径小于盲孔端直径，所述牵引装置与钢丝绳连接的挂钩器，挂钩器通过横轴206连接有胀紧器，胀紧器连接在所述台阶盲孔中，所述胀紧器设有支撑管2，支撑管2的管壁设有缺口3，缺口3内设有楔子204，支撑管2的轴线上设有滑块203，滑块203与所述横轴206连接，横轴206带动滑块203沿着支撑管的轴线滑动，推动楔子在所述缺口内移动。
本实施例中，台阶盲孔需要在车床上加工，胀紧器与台阶盲孔相配合，保证了牵引装置与芯轴同轴，在牵引时不存在转动力矩，不影响芯轴的加工，同时通过胀紧器的胀紧动作与台阶盲孔配合，实现牵引装置的固定，牵引力越大时，滑块对楔子的挤压力越大，楔子穿过支撑管，作用在台阶盲孔内壁上的作用力就越大，也即胀紧力越大，固定越牢靠，且通过胀紧器固定牵引装置，只需将胀紧器插入台阶盲孔，然后拉动横轴即可完成固定，操作简单快捷。
具体的，如图1和图2所示，挂钩器包括挂钩杆6，挂钩杆6的左端设有连接头14，挂钩杆6的右端设有挂钩8；胀紧器包括支撑管2支撑杆2的左端设有端盖1，与支撑管螺纹连接，用于防止楔子204和滑块203从支撑管中脱落，支撑管2的管壁上设有三个圆周均布的缺口3，缺口3内滑动设置有楔子204，楔子204包括胀紧块205和锥形块208，胀紧块205和锥形块208通过锁紧孔207固定在一起，锥形块208与滑块203配合，滑块203通过第一固定孔211内螺纹部分连接有横轴206，横轴206穿过后端导向端头209固定在U形连接件4上，U形连接件4通过连接销与连接头活动连接。
具体使用时，当支撑管2插入台阶盲孔开口端时，用手扶住后端导向端头209设有的压板210，拉动挂钩杆6，挂钩杆6通过U形连接件4拉动横杆206向左侧移动，横杆206带动滑块203沿着支撑管2的轴线滑动，推动楔子204在所述缺口3内移动，由于楔子204受到前端导向端头201的导向面202和后端导向端头209的限制，楔子204沿着缺口3的径向移动，凸出支撑管2的圆周面，进而胀紧块205的侧面卡在台阶盲孔的台阶端面，进而限制了支撑管从台阶盲孔中脱落，实现了胀紧器连接在所述台阶盲孔中。
实施例二：
在实施例一的基础上，所述滑块203呈圆柱状，滑块203的外圆周面设有是三个凹槽，所述楔子204在凹槽内滑动，所述滑块的外圆周面与所述支撑管的内部相配合，配合间隙为A，0毫米＜A＜0.03毫米。
实施例三：
在实施例一的基础上，挂钩器设有挂钩8，挂钩8的一侧设有第二固定孔7，第二固定孔7内活动连接第一牛鼻钩9，第一牛鼻钩9的未开口侧设有第三固定孔10，第三固定孔通过连接螺杆11内活动连接有第二牛鼻钩112，这一设计用于在吊装芯轴时，固定辅助牵引绳，来引动定位芯轴。
前述内容已经宽泛地概述出各个实施例的一些方面和特征，其应该被解释为仅是各个潜在应用的说明。其他有益结果可以通过以不同方式应用公开的信息或通过组合公开的实施例的各个方面来获得。在由权利要求限定的范围的基础上，结合附图地参考对示例性实施例的具体描述可获得其他方面和更全面的理解。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (8)
1.一种芯棒加工自适应牵引装置，所述牵引装置连接在卷扬机的钢丝绳上和芯棒的端部，所述芯棒的端部轴线上设有台阶盲孔，台阶盲孔开口端直径小于盲孔端直径，其特征在于，所述牵引装置与钢丝绳连接有挂钩器，挂钩器通过横轴连接有胀紧器，胀紧器连接在所述台阶盲孔中，所述胀紧器设有支撑管，支撑管的管壁设有缺口，缺口内设有楔子，支撑管的轴线上设有滑块，滑块与所述横轴连接，横轴带动滑块沿着支撑管的轴线滑动，推动楔子在所述缺口内移动。
2.根据权利要求1所述一种芯棒加工自适应牵引装置，其特征在于，所述缺口设有三个。
3.根据权利要求2所述一种芯棒加工自适应牵引装置，其特征在于，所述滑块呈圆柱状，滑块的外圆周面设有三个凹槽，所述楔子在凹槽内滑动。
4.根据权利要求3所述一种芯棒加工自适应牵引装置，其特征在于，所述滑块的外圆周面与所述支撑管的内部相配合，配合间隙为A，0毫米＜A＜0.03毫米。
5.根据权利要求4所述一种芯棒加工自适应牵引装置，其特征在于，所述滑块的外圆周面设有碳化钨涂层。
6.根据权利要求5所述一种芯棒加工自适应牵引装置，其特征在于，所述滑块的轴线设有第一固定孔，垂直于固定孔的方向设有与固定孔相贯通的销孔，所述横轴通过销轴固定在所述固定孔内。
7.根据权利要求1至6其中任意一项所述一种芯棒加工自适应牵引装置，其特征在于，所述挂钩器设有挂钩，挂钩的一侧设有第二固定孔，第二固定孔内活动连接第一牛鼻钩。
8.根据权利要求7所述一种芯棒加工自适应牵引装置，其特征在于，所述第一牛鼻钩的未开口侧设有第三固定孔，第三固定孔内活动连接有第二牛鼻钩。
Priority Applications (1)
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| CN202223273549.7U CN219566714U (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 一种芯棒加工自适应牵引装置 |
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Publications (1)
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| CN219566714U true CN219566714U (zh) | 2023-08-22 |
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Family Applications (1)
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| CN202223273549.7U Active CN219566714U (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 一种芯棒加工自适应牵引装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-07 CN CN202223273549.7U patent/CN219566714U/zh active Active
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