CN213409822U - 热轧卷筒芯轴上的供油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧卷筒芯轴上的供油装置，它包括芯轴、油管、定位管、堵头、连接键、通油块；油管设置在芯轴的中心孔内、其左端连接通油块，定位管的左端压在油管的右端面上，堵头旋合在芯轴内且压在定位管的右端面上，连接键设置在堵头的右侧。本实用新型装置保证了油管的轴向定位可靠，保证润滑的效果，从而延缓了滑动面磨损，保证了卷筒的精度。同时，该供油装置能够大幅度减小油管对连接键、通油块的冲击，保证设备的稳定运行，保障了生产的顺利进行，消除了安全隐患的发生。

Description

热轧卷筒芯轴上的供油装置

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种热轧卷筒芯轴上的供油装置。

背景技术

热轧卷取机是带钢生产线上的重要设备，热轧卷筒又是卷取机的核心部件，卷筒主要由主轴、扇形板、延伸轴、芯轴及润滑油管等部件组成。热轧卷筒的工作原理是：热轧卷筒胀大后高速旋转卷取高温带钢，卷取完一卷后卷筒又缩小进行卸卷。此时，如果滑动面之间的间隙加大，卷筒精度就会降低，从而影响卷筒的正常卷取工作，因此必须保证卷筒内部的润滑效果，从而减小滑动面磨损，保证卷筒的精度。

热轧卷筒中的芯轴普遍采用油管通油自动润滑，现有的供油装置如图4所示，油管1设置在芯轴5的中心孔内、其左端连接通油块6，定位管2的左端压在油管1的右端面上，连接键4压在定位管2的右端面上，定位管2为钢管。此种结构的缺点是：一、位于芯轴5尾部的连接键4传递扭矩，容易松动脱落甚至断裂，从而导致油管1失去轴向定位，油管1在芯轴5中产生轴向窜动，影响润滑的效果，增大滑动面磨损，降低了卷筒的精度，并产生安全隐患；二、芯轴5在工作时受到拉力被拉长，当失去拉力后芯轴迅速缩短对油管造成冲击，而钢管无减振作用，因此使通油块、连接键因螺栓断裂而脱落，导致油管1失去轴向定位从而在芯轴5中产生轴向窜动，影响润滑的效果，增大滑动面磨损，降低了卷筒的精度，并产生安全隐患；三、油管1上设置有密封件8，密封件8使用一段时间后就会因磨损需要更换，而油管1取出非常不方便，造成更换密封件费时费力。总之，目前芯轴的供油装置在使用过程中发生故障的概率较高，无法保证卷筒内部的润滑效果，增大滑动面磨损，降低了卷筒的精度；同时也产生安全隐患，影响设备的稳定运行，干扰生产的进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供热轧卷筒芯轴上的供油装置，该装置保证了油管的轴向定位可靠，保证润滑的效果，从而延缓了滑动面磨损，保证了卷筒的精度。同时，该供油装置能够大幅度减小油管对连接键、通油块的冲击，保证设备的稳定运行，保障了生产的顺利进行，消除了安全隐患的发生。

本实用新型热轧卷筒芯轴上的供油装置，它包括芯轴、油管、定位管、堵头、连接键、通油块；油管设置在芯轴的中心孔内、其左端连接通油块，定位管的左端压在油管的右端面上，堵头旋合在芯轴内且压在定位管的右端面上，连接键设置在堵头的右侧。

进一步地，芯轴右端的内孔沿径向对称地加工有键槽，连接键两端设置在键槽内，且通过螺钉紧固在芯轴上。

进一步地，芯轴键槽的左端设置有内螺纹孔，堵头涂抹螺纹紧固胶且旋合在内螺纹孔上。

进一步地，堵头的右端面与连接键的左端面之间存在间隙，两者不发生干涉。

进一步地，供油装置还包括连接件，连接件沿轴向加工有螺纹孔，其左端的大直径外圆与油管右端的内孔配合连接，其右端的小直径外圆位于定位管内。

进一步地，定位管的材质为尼龙。

进一步地，堵头为内六角外螺纹堵头。

总之，本实用新型工作时，即使尾部连接键受外力作用脱落，油管也不会轴向窜动，从而避免尾部连接键脱落对油管的影响，保证润滑的效果，延缓了滑动面磨损，保证了卷筒的精度。同时，本实用新型能够减小油管对连接键、通油块的冲击，消除了安全隐患的发生，保证设备的稳定运行，保障了生产的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型供油装置的示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中L处的放大示意图；

图4是现有供油装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解。

实施例1

从图1、图2、图3可知，本实用新型热轧卷筒芯轴上的供油装置，它包括芯轴5、油管1、定位管2、堵头3、连接键4、通油块6；油管1设置在芯轴5的中心孔内、其左端连接通油块6，定位管2的左端压在油管1的右端面上，堵头3旋合在芯轴5内且压在定位管2的右端面上，连接键4设置在堵头3的右侧。

本实用新型中，堵头3紧固在芯轴5的内孔里，通过定位管2将油管1轴向定位。这样，即使连接键4受外力作用脱落，油管1也不会产生轴向窜动，从而保证润滑的效果，延缓了滑动面磨损，保证了卷筒的精度，并且不会产生安全隐患，保证设备的稳定运行。

实施例2

从图2可知，本实用新型供油装置中：芯轴5右端的内孔沿径向对称地加工有键槽，连接键4两端设置在键槽内，且通过螺钉紧固在芯轴5上。

连接键4通过键槽与芯轴5连接且通过螺钉紧固在芯轴5的右端，起到传递扭矩的作用。

实施例3

从图1、图2、图3可知，本实用新型供油装置中：芯轴5键槽的左端设置有内螺纹孔，堵头3涂抹螺纹紧固胶且旋合在内螺纹孔上。

本实用新型中，堵头3通过螺纹紧固胶紧固在芯轴5上，这样即使连接键4脱落或断裂，堵头3也可以将定位管2紧压在油管1上，油管1不会产生轴向窜动，从而保证润滑的效果，延缓了滑动面磨损，保证了卷筒的精度，并且不会产生安全隐患，保证设备的稳定运行。

实施例4

从图1、图3可知，本实用新型供油装置中：堵头3的右端面与连接键4的左端面之间存在间隙，两者不发生干涉。

堵头3与连接键4之间不发生干涉，保证了堵头3和连接键4两者与芯轴5的连接可靠，从而保证了油管1不会产生轴向窜动。

实施例5

从图1、图3可知，本实用新型供油装置还包括连接件7，连接件7沿轴向加工有螺纹孔，其左端的大直径外圆与油管1右端的内孔配合连接，其右端的小直径外圆位于定位管2内。

这样，当油管1上的密封件8需要更换时，拆除定位管2、堵头3、连接键4后，将拔销器前面的螺纹杆与连接件7的螺纹孔连接，就能将油管1轻松取出，省时省力。

实施例6

本实用新型供油装置中：定位管2的材质为尼龙。

由于尼龙管能够大大减小油管对通油块及连接键的冲击，因此当芯轴失去拉力后迅速缩短时，在尼龙管的减振作用下，冲击力会减少，因此不会导致导向键、通油块脱落，既保证了油管的轴向定位使润滑效果好，又消除了安全隐患的发生，保证设备的稳定运行。定位管2的长度在实际安装时需要实配。

实施例7

本实用新型供油装置中：堵头3为内六角外螺纹堵头。

因此，本实用新型工作时，即使尾部连接键受外力作用脱落，油管也不会轴向窜动，保证润滑的效果，延缓了滑动面磨损，保证了卷筒的精度；同时，尼龙管能大大减小通油块及连接键的冲击，消除了安全隐患的发生，保证设备的稳定运行。

Claims (7)

1.热轧卷筒芯轴上的供油装置，其特征是：它包括芯轴(5)、油管(1)、定位管(2)、堵头(3)、连接键(4)、通油块(6)；油管(1)设置在芯轴(5)的中心孔内、其左端连接通油块(6)，定位管(2)的左端压在油管(1)的右端面上，堵头(3)旋合在芯轴(5)内且压在定位管(2)的右端面上，连接键(4)设置在堵头(3)的右侧。

2.根据权利要求1所述的供油装置，其特征是：芯轴(5)右端的内孔沿径向对称地加工有键槽，连接键(4)两端设置在键槽内，且通过螺钉紧固在芯轴(5)上。

3.根据权利要求2所述的供油装置，其特征是：芯轴(5)键槽的左端设置有内螺纹孔，堵头(3)涂抹螺纹紧固胶且旋合在内螺纹孔上。

4.根据权利要求1所述的供油装置，其特征是：堵头(3)的右端面与连接键(4)的左端面之间存在间隙，两者不发生干涉。

5.根据权利要求1所述的供油装置，其特征是：供油装置还包括连接件(7)，连接件(7)沿轴向加工有螺纹孔，其左端的大直径外圆与油管(1)右端的内孔配合连接，其右端的小直径外圆位于定位管(2)内。

6.根据权利要求1所述的供油装置，其特征是：定位管(2)的材质为尼龙。

7.根据权利要求1所述的供油装置，其特征是：堵头(3)为内六角外螺纹堵头。

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