CN219565838U - 天盖结构及包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天盖结构，包括盖体，沿盖体的顶面边沿处设有凸起的挡块，挡块围绕形成与栈板大小相配合的承载空间；承载空间内设有四个呈阵列排布的凸块子集，凸块子集从盖体的顶面竖直向上延伸形成，凸块子集能够一一对应伸入栈板呈田字型的四个凹槽内或相邻的两凸块子集能够伸入栈板两支撑横梁之间的让位槽。本实用新型还涉及一种包装箱。通过挡块及凸块子集同时对栈板固定，以便于提高装载数量，节约运输成本，保证了产品运输的安全性。

Description

天盖结构及包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装器具领域，特别是涉及一种天盖结构，还具体涉及一种包装箱。

背景技术

在运输产品过程中，为了保护产品需要对产品包装。常见的包装方式为使用栈板及天盖进行打包运输。进一步地，为了能够运输更多地产品，通过将包装箱堆叠，以便于充分利用空间。但是，发明人在搬运包装箱过程中发现如下问题：

栈板包括：川字型栈板、田字型栈板及九脚型栈板。其中，川字型栈板是指栈板底部为三条支撑梁，呈现“川”字形状；田字型栈板是指栈板底部包括四个空槽，呈现“田”字形状；而九脚型栈板是指栈板底部设有3x3的九个支撑脚的形状。在使用时，川字型栈板、田字型栈板及九脚型栈板需要一一配合对应的天盖，若天盖类型与栈板类型没有匹配，那么栈板将难以堆叠在天盖形成包装箱堆。即使天盖类型与栈板类型没有匹配能够堆叠，而由于连接结构不匹配，导致天盖与栈板连接不稳定，包装箱堆叠的高度有限，使得运输产品数量减少，运输成本增加。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种天盖结构及包装箱。

一方面，本申请提供一种天盖结构，包括盖体，沿盖体的顶面边沿处设有凸起的挡块，挡块围绕形成与栈板大小相配合的承载空间；

承载空间内设有四个呈阵列排布的凸块子集，凸块子集从盖体的顶面竖直向上延伸形成，凸块子集能够一一对应伸入栈板呈田字型的四个凹槽内或相邻的两凸块子集能够伸入栈板两支撑横梁之间的让位槽。

上述实施例中的天盖结构，通过挡块及凸块子集同时对栈板固定，以便于提高装载数量，节约运输成本，保证了产品运输的安全性。

在其中一个实施例中，盖体的顶面上还设有带槽，带槽沿直线方向延伸且贯穿盖体相对应的两侧面。

在其中一个实施例中，同一带槽贯穿相邻的两凸块子集。

在其中一个实施例中，同一凸块子集被两条带槽贯穿分隔形成四个凸块，在凸块之间形成相交的间隙。

在其中一个实施例中，贯穿同一凸块子集的两条带槽垂直设置，使得同一凸块子集内的四个凸块之间的间隙呈十字型。

在其中一个实施例中，贯穿同一凸块子集的两条带槽的深度不同。

在其中一个实施例中，间隙的底面在竖直方向上低于带槽的槽底。

在其中一个实施例中，挡块的数量至少为三个，挡块周向布设在盖体的边沿处，挡块呈L型，挡块用以定位栈板的棱角。

在其中一个实施例中，挡块包括两垂直设置的止挡部，且两止挡部间隔设置使得在两止挡部之间形成避空部，栈板的棱角能够伸入至避空部，栈板相邻的两侧面贴合在止挡部。

另一方面，本申请提供一种包装箱，包括上述实施例中的天盖结构。

上述实施例中的天盖结构，四个凸块子集整列排布，四个凸块子集能够伸入田字型栈板的四个凹槽内，同时相邻的两凸块子集也能够伸入川字型栈板两支撑横梁之间的让位槽，使得天盖结构方便兼顾这两种不同类型的栈板，满足不同客户要求，利用率提高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的包装箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的天盖的立体结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的包装箱在第一视角下的爆炸示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的包装箱在第二视角下的爆炸示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的包装箱的剖视图；

图7为本实用新型另一实施例提供的包装箱的立体结构示意图；

图8为本实用新型另一实施例提供的包装箱的爆炸示意图。

附图标记：

100、天盖；

11、盖体；12、凸块子集；13、挡块；

111、顶面；112、带槽；

121、凸块；122、间隙；

131、止挡部；132、避空部；

200、栈板；

21、第一栈板；

211、上表面；212、下表面；213、第一棱边；214、第一贯穿槽；215、凹槽；

22、第二栈板；

221、承料板；222、支撑横梁；223、第二贯穿槽；224、让位槽；225、第二棱边；

300、箱体；

400、扎带。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参考图1，图1为根据本申请中的一些实施例的包装箱的立体结构示意图。在本申请一些实施例中，本申请提供一种包装箱包括天盖100、栈板200及箱体300。天盖100、箱体300、栈板200沿自上而下连接形成单个包装箱，而单个包装箱能够堆叠呈包装箱组。具体地，包装箱上的栈板200承放在相邻包装箱的天盖100上。同时，包装箱外围还绕设有扎带400，通过扎带400将天盖100、箱体300、栈板200缠绕在一起形成包装箱整体结构。

其中，参考图2、3，图2为根据本申请中的一些实施例的天盖的立体结构示意图，图3为图2中A处的局部放大示意图。天盖100包括盖体11，沿盖体11的顶面111边沿处设有凸起的挡块13，挡块13围绕形成与栈板200大小相配合的承载空间。栈板200能够嵌设在该承接空间内，使得栈板200的外侧面贴合在挡块13的内壁上，从而限制栈板200与天盖100的位置，进而将两包装箱固定堆叠在一起，以避免堆叠的包装箱组产生偏移。

进一步地，承载空间内设有四个呈阵列排布的凸块子集12，凸块子集12从盖体11的顶面111竖直向上延伸形成。具体地，凸块子集12呈2x2阵列排布，使得四个凸块子集12呈田字布设，以便于凸块子集12能够一一对应伸入栈板200呈田字型的四个凹槽215内；又或相邻的两凸块子集12能够伸入栈板200两支撑横梁222之间的让位槽224。

通过在盖体11上设置2x2阵列排布的凸块子集12，以便于天盖100能够兼顾不同种类的栈板200。根据搬运需求可以采用田字型栈板或川字型栈板或九脚型栈板，使得不同种类的栈板200装设在天盖100上均能够保证稳定，以便于提高利用率。更具体地，不同种类的栈板200的外轮廓大小相一致，且不同种类栈板200底部上的让位空间能收容凸块子集12，以便不同种类的栈板200能够混合叠加在一起以提高统一性。同时，通过挡块13和凸块子集12配合，能够限制栈板200位置，相较于单独通过挡块13限制栈板200位置的方式，在堆叠过程中挡块13上受到的冲击力更大，导致挡块13的使用寿命降低。在本方案中，通过挡块13和凸块子集12增加了栈板200与天盖100阻挡面积，使得减低的单位面积所受作用力，以便于减小冲击作用力对栈板200、天盖100的损伤，进而延长了使用寿命。

更具体地，盖体11的顶面111上还设有带槽112，带槽112沿直线方向延伸且贯穿盖体11相对应的两侧面，并且带槽112在盖体11相对应的两侧面上形成出口。

通过将扎带400装设在带槽112内并且扎带400从两出口伸出，弯折后向下穿过栈板200，最终由扎带400缠绕将天盖100、箱体300及栈板200相互固定，从而将天盖100、箱体300及栈板200结合形成一整体的包装箱结构，保证单个包装箱内各部件间的位置关系，同时方便用户取放包装箱。而两包装箱能够通过栈板200与天盖100的配合连接实现堆叠，提高装载能力。

更进一步地，同一带槽112贯穿相邻的两凸块子集12。带槽112穿过凸块子集12，在凸块子集12内形成间隙122。扎带400通过装入间隙122内，使得扎带400嵌设在凸块子集12内，以便于利用凸起的凸块子集12限制扎带400从带槽112内脱离。

示例性的，同一凸块子集12被两条带槽112贯穿分隔形成四个凸块121，在凸块121之间形成相交的间隙122。具体地，贯穿同一凸块子集12的两条带槽112垂直设置，使得同一凸块子集12内的四个凸块121之间的间隙122呈十字型。通过相邻两扎带400相互垂直设置，使得在包装箱的各侧面上都缠绕有扎带400，以便于稳定地将天盖100、箱体300及栈板200连接成一整体，防止天盖100、箱体300及栈板200之间松脱。

在利用扎带400缠绕包装箱的过程中，由于贯穿同一凸块子集12的两条扎带400呈相交设置，使得在同一凸块子集12内的两扎带400相重合，进而出现了两扎带400层叠。倘若带槽112的深度与扎带400的厚度相适配时，那么两层叠扎带400中位于上层的扎带400将部分凸出于带槽112，使得扎带400上局部的位置高于盖体11的上表面。在将栈板200装入盖体11上的承载空间时，栈板200会和扎带400接触，而扎带400与栈板200的接触面积小，稳定性更差，容易影响栈板200与盖体11的配合精度，从而导致两包装箱的堆叠效果差，进而影响装载能力。

为了避免层叠的两扎带400凸出于带槽112。在一具体实施方案中，贯穿同一凸块子集12的两条带槽112的深度不同，以便于在同一凸块子集12内的两扎带400位于不同的深度内，从而使得两扎带400均位于带槽112内。

在另一具体实施方案中，间隙122的底面在竖直方向上低于带槽112的槽底。由于两扎带400相交的位置位于一凸块子集12内，将同一凸块子集12的间隙122深度设置成大于带槽112的深度，以便于层叠的两扎带400能够收容在深度更大的间隙122内，从而避免相交的两扎带400凸出于带槽112。另一方面，即便两扎带400的局部凸出于带槽112，由于间隙122的深度大于带槽112的深度，使得栈板200压合在天盖100上时，栈板200将压迫凸起的扎带400变形后嵌入间隙122内。

在本申请一些实施例中，挡块13的数量至少为三个，不连续的至少三个挡块13被周向布设在盖体11的边沿处。其中，挡块13呈L型，挡块13用以定位栈板200的棱角，使得挡块13与栈板200配合接触以达到定位栈板200的目的。示例性的，盖体11呈矩形结构。至少三个挡块13被一一对应布设在盖体11的至少三个内角处，通过至少三个挡块13能够限制栈板200与天盖100在水平方向的位置。

在本方案中，将挡块13设置呈不连续的至少三个独立结构，使得相邻两挡块13之间存在空位。首先方便栈板200拆装入挡块13围成的承接空间内。其次，扎带400需要绕过盖体11的侧边，为了避免扎带400与挡块13产生干涉，方便扎带400缠绕。

进一步地，挡块13包括两垂直设置的止挡部131，且两止挡部131间隔设置使得在两止挡部131之间形成避空部132，栈板200的棱角能够伸入至避空部132，栈板200相邻的两侧面贴合在止挡部131。

在堆叠包装箱或搬运包装箱的过程，栈板200由于惯性相对天盖100运动，使得栈板200的棱角顶推挡块13，而又因为栈板200的棱角与挡块13的受力面积，栈板200相对天盖100偏移时，栈板200的棱角对挡块13损伤更大。为了避免栈板200的棱角对挡块13应力，将两止挡部131间隔设置以使得两止挡部131间形成避空部132，栈板200的棱角伸入避空部132，避免栈板200的棱角顶推挡块13。

在本申请一些实施例中，参考图4、5，图4为根据本申请中的一些实施例的包装箱在第一视角下的爆炸示意图，图5为根据本申请中的一些实施例的包装箱在第二视角下的爆炸示意图。栈板200包括第一栈板21，第一栈板21上包括两相对设置的上表面211及下表面212。其中，箱体300能够承放在上表面211上。第一栈板21上相邻的两侧面相交形成第一棱边213。当第一栈板21与天盖100配合连接时，第一棱边213伸入至避空部132内。第一栈板21上还开设有第一贯穿槽214，第一贯穿槽214贯穿栈板200相对的两侧面上，使得第一贯穿槽214布设在栈板200的四侧面上。扎带400能够穿过第一贯穿槽214，使得天盖100、箱体300与第一栈板21通过扎带400缠绕。

在本方案中，参考图6，图6为根据本申请中的一些实施例的包装箱的剖视图。下表面212上开设有四个凹槽215，四个凹槽215被阵列布设在下表面212上。凹槽215的位置对应凸块子集12的位置，使得第一栈板21安装在天盖100上时，凸块子集12一一对应伸入至凹槽215内。即在本方案中的第一栈板21为田字型栈板。

在另一些实施例中，参考图7、8，图7为根据本申请中的另一些实施例的包装箱的立体结构示意图，图8为根据本申请中的另一些实施例的包装箱的爆炸示意图。栈板200还包括第二栈板22。第二栈板22包括承料板221，在承料板221的一表面设有三条相互平行设置的支撑横梁222，相邻的两支撑横梁222间隔以形成让位槽224，两凸块子集12伸入至同一让位槽224内。在支撑横梁222上开设有第二贯穿槽223，同一条第二贯穿槽223同时贯穿三条支撑横梁222，扎带400能够穿过让位槽224或第二贯穿槽223，使得天盖100、箱体300与第二栈板22通过扎带400缠绕。其中，两支撑横梁222和承料板221的相对两侧面结合形成，使得在支撑横梁222的两侧上形成第二棱边225。当第二栈板22与天盖100配合连接时，第二棱边225伸入至避空部132内。即在本方案中的第二栈板22为川字型栈板。

在该实施例中，天盖100能够匹配不同种类的栈板200，根据搬运需求可以不同种类的栈板200装设在天盖100上均能够保证稳定，以便于满足不同客户要求，以提高利用率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种天盖结构，其特征在于，包括盖体(11)，沿所述盖体(11)的顶面(111)边沿处设有凸起的挡块(13)，所述挡块(13)围绕形成与栈板(200)大小相配合的承载空间；

所述承载空间内设有四个呈阵列排布的凸块子集(12)，所述凸块子集(12)从所述盖体(11)的顶面(111)竖直向上延伸形成，所述凸块子集(12)能够一一对应伸入栈板(200)呈田字型的四个凹槽(215)内或相邻的两凸块子集(12)能够伸入栈板(200)两支撑横梁(222)之间的让位槽(224)。

2.根据权利要求1所述的天盖结构，其特征在于，所述盖体(11)的顶面(111)上还设有带槽(112)，所述带槽(112)沿直线方向延伸且贯穿所述盖体(11)相对应的两侧面。

3.根据权利要求2所述的天盖结构，其特征在于，同一所述带槽(112)贯穿相邻的两凸块子集(12)。

4.根据权利要求3所述的天盖结构，其特征在于，同一凸块子集(12)被两条带槽(112)贯穿分隔形成四个凸块(121)，在所述凸块(121)之间形成相交的间隙(122)。

5.根据权利要求4所述的天盖结构，其特征在于，贯穿同一凸块子集(12)的两条带槽(112)垂直设置，使得同一凸块子集(12)内的四个凸块(121)之间的间隙(122)呈十字型。

6.根据权利要求4或5所述的天盖结构，其特征在于，贯穿同一凸块子集(12)的两条带槽(112)的深度不同。

7.根据权利要求5所述的天盖结构，其特征在于，所述间隙(122)的底面在竖直方向上低于所述带槽(112)的槽底。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的天盖结构，其特征在于，所述挡块(13)的数量至少为三个，所述挡块(13)周向布设在所述盖体(11)的边沿处，所述挡块(13)呈L型，所述挡块(13)用以定位栈板(200)的棱角。

9.根据权利要求8所述的天盖结构，其特征在于，所述挡块(13)包括两垂直设置的止挡部(131)，且两止挡部(131)间隔设置使得在两所述止挡部(131)之间形成避空部(132)，栈板(200)的棱角能够伸入至所述避空部(132)，栈板(200)相邻的两侧面贴合在所述止挡部(131)。

10.一种包装箱，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的天盖结构。