CN211495098U - 一种栈板和包装箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种栈板和包装箱。一种用于固定包装盒的栈板，包括用于放置包装盒的底板；与所述底板组装固定的外护套，配合包裹所述包装盒；以及设置于所述底板上和/或所述外护套上的限位结构，以固定所述包装盒。本申请通过设置与底板相配合包裹包装盒的外护套，使得包装盒即使晃动时，也能够在外护套的限位作用下，减少包装盒倾倒而造成损失的可能；另外，该底板和/或外护套还设置有限位结构，该限位结构可以减少包装盒晃动的问题，配合该外护套，可以很好的起到对包装盒的限位固定作用，减少包装盒在运输过程中出现倒栈的情况而造成的损失，从而降低生产成本。

Description

一种栈板和包装箱

技术领域

本申请涉及包装技术领域，尤其涉及一种栈板和包装箱。

背景技术

在显示装置的生产过程中，由于技术的分工，在显示面板生产出来之后会运输至其他地方进行下一步的模组加工。在运输的时候，会分批将多个显示面板装入到各个包装盒内，然后将包装盒堆栈到栈板上，在最上方的一个包装盒上盖上盖子。

但是由于货车在高速运输的过程中由于急刹车或者急转弯因为惯性的作用导致出现倒栈的情况经常发生，导致公司经济的巨额损失。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种栈板和包装箱，防止包装盒在运送过程中发生倒栈。

本申请公开了一种栈板，用于固定包装盒，包括用于放置所述包装盒的底板；与所述底板组装固定的外护套，配合包裹所述包装盒；以及设置于所述底板上和/或所述外护套上的限位结构，以固定所述包装盒。

可选的，所述外护套包括盖板，以及设置在所述底板和盖板之间的侧板；所述底板、侧板和盖板包裹所述包装盒；所述限位结构包括限位凸台，所述限位凸台设置于所述底板面向所述盖板的表面，以及所述盖板面向所述底板的表面。

可选的，所述限位凸台包括第一限位凸台和第二限位凸台，所述第一限位凸台设置有四个，设置在所述底板的四个角处，所述第二限位凸台设置有四个，设置在所述盖板的四个角处；所述包装盒可嵌合于四个所述第一限位凸台之间和/或四个所述第二限位凸台之间。

可选的，所述底板包括凹槽，所述凹槽围绕所述底板的边缘设置一圈，所述凹槽位于所述第一限位凸台的外侧，所述外护套组装固定于所述凹槽。

可选的，所述凹槽设置于所述第一限位凸台与所述底板的边缘之间。

可选的，所述限位凸台围绕所述底板的边缘设置一圈，和/或所述限位凸台围绕所述盖板的边缘设置一圈。

可选的，所述限位凸台的高度小于所述包装盒的厚度。

可选的，所述限位凸台为圆弧形，所述圆弧形的限位凸台与所述包装盒的盒角相贴合。

本申请还公开了一种栈板，用于固定包装盒，包括用于放置于所述包装盒的底板，所述底板上设置有第一限位凸台，所述第一限位凸台设置有四个，设置在所述底板放置所述包装盒的表面的四个角处，所述底板包括凹槽，设置于所述第一限位凸台的外侧；外护套，所述外护套包括盖板，以及设置在所述底板和盖板之间的侧板，所述底板、侧板和盖板包裹所述包装盒，所述外护套上设置有第二限位凸台，所述第二限位凸台设置有四个，设置于所述底板面向所述盖板的表面的四个角处；所述包装盒可嵌合于四个所述第一限位凸台之间和/或四个所述第二限位凸台之间；所述侧板嵌入所述凹槽中；所述限位凸台的高度小于所述包装盒的厚度，所述限位凸台为圆弧形，所述圆弧形的限位凸台与所述包装盒的盒角相贴合。

本申请还公开了一种包装箱，包括如上所述的栈板。

相对于栈板仅包括底板的方案来说，本申请通过设置与底板相配合包裹包装盒的外护套，使得包装盒即使晃动时，也能够在外护套的限位作用下，减少包装盒倾倒而造成损失的可能；另外，该底板和/或外护套还设置有限位结构，该限位结构可以减少包装盒晃动的问题，配合该外护套，可以很好的起到对包装盒的限位固定作用，减少包装盒在运输过程中出现倒栈的情况而造成的损失，从而降低生产成本。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的一实施例的包装箱的示意图；

图2是本申请的一实施例的栈板的示意图；

图3是本申请的一实施例的栈板包裹包装盒的剖面的示意图；

图4是本申请的一实施例的一种底板的示意图；

图5是本申请的一实施例的一种外护套的示意图；

图6是本申请的一实施例的外护套的剖面的示意图；

图7是本申请的另一实施例的一种底板的示意图；

图8是本申请的又一实施例的一种底板的示意图；

图9是本申请的另一实施例的一种外护套的示意图；

图10是本申请的又一实施例的一种底板的示意图；

图11是本申请的又一实施例的一种外护套的示意图。

其中，100、包装箱；200、包装盒；300、栈板；310、底板；311、凹槽；312、抓取槽；320、外护套；321、凸块；322、盖板；323、侧板；330、限位凸台；331、第一限位凸台；332、第二限位凸台。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

包装盒常采用EPS(Expanded Polystyrene，聚苯乙烯泡沫)、EPO(由30％的聚乙烯和70％的聚苯乙烯组成的共聚物)和EPP(Expanded polypropylene，发泡聚丙烯)。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作进一步说明。

如图1所示，本申请实施例公开了一种包装箱100，所述包装箱100包括栈板300，如图2至图6所示，所述栈板300用于固定堆栈好的包装盒200，所述包装盒200用于放置显示面板，所述栈板300包括用于放置所述包装盒200的底板310；与所述底板310配合包裹住所述包装盒200的外护套320，所述外护套320采用硬质材料制成，所述外护套320包括盖板，以及设置在所述底板310和盖板322之间的侧板323；以及限位凸台330，所述限位凸台330设置于所述底板310面向所述盖板322的表面，以及所述盖板322面向所述底板310的表面；所述底板310包括凹槽311，所述凹槽311设置于所述限位凸台330的外侧，所述侧板323嵌入所述凹槽311中固定。本申请通过在底板310和盖板322相对的面上设置限位凸台330，在准备运输的时候将堆栈好的包装盒200放置于限位凸台330之中，固定并限制包装盒200的移动，然后再将外护套320盖住包装盒200嵌入到凹槽311中，外护套320内的限位凸台330对顶端的包装盒200也起到固定和限制包装盒200的移动，凹槽311再固定住外护套320，再加上包装盒200之间也有连接固定的结构，从而防止堆栈的包装盒200在运输过程中由于货车的急刹车或者急转弯因惯性的作用而导致出现倒栈的情况发生，导致运输货物的损坏而造成经济损失。

当然，所述外护套320也可以采用软质材料制成；所述底板310也可以不设置凹槽311，直接通过所述限位凸台330的外侧壁对所述外护套320进行限位，这样节省了一道开槽的工序，节省生产时间。限位凸台330也可以用限位凹槽来代替，包装盒200嵌入到限位凹槽中，以限位凹槽来限制包装盒200的移动。

如图4和图5所示，其中，所述限位凸台330包括第一限位凸台331和第二限位凸台332，所述第一限位凸台331设置有四个，设置在所述底板310的四个角处，所述第二限位凸台332设置有四个，设置在所述盖板322的四个角处，所述包装盒可嵌合于四个所述第一限位凸台331之间和/或四个所述第二限位凸台332之间，所述限位凸台330为圆弧形，所述圆弧形的限位凸台330与所述包装盒的盒角相贴合。将限位凸台330设置在底板310与包装盒接触面的四个角处，每个角处设置的限位凸台330可以限制两个方向上的移动，设置在四个角处就限制包装盒在水平方向上的移动，防止最底层包装盒因为惯性发生移动，再将限位凸台330设计为圆弧形，圆弧的形状和大小与所述包装盒的盒角相对应，使限位凸台330与包装盒更加贴合，使限位凸台330受力均匀，不会使应力集中在某一处，圆弧形没有棱角，在发生磕碰的时候限位凸台330也不容易损坏，延长限位凸台330的使用寿命。

具体的，所述限位凸台330的高度小于或等于所述包装盒的厚度，所述凹槽311围绕所述底板310的边缘设置一圈，所述凹槽311的外圈轮廓的长小于所述底板310的边缘轮廓的长，所述凹槽311的外圈轮廓的宽小于所述底板310的边缘轮廓的宽。限位凸台330的高度不超过包装盒的厚度，在包装盒放进底板310的限位凸台330之间的时候，最底下的包装盒高出限位凸台330的部分可以提供一个取出时的操作空间，包装盒在限位凸台330处卡的比较紧的时候可以在限位凸台330对应位置处用手往上拉，方便于包装盒从底板310中取出；将凹槽311做在底板310的限位凸台330和底板310的边缘之间，侧板322嵌入凹槽311之后，当包装盒晃动时，该侧板323将主要受到水平方向的作用力，该凹槽311的侧壁对应提供反向的支撑力，以限位该外护套320的移动，从而减弱甚至防止包装盒的晃动，从而固定住堆栈好的包装盒，防止堆栈的包装盒在运输过程中由于货车的急刹车或者急转弯因惯性的作用而导致出现倒栈的情况发生，导致运输货物的损坏而造成经济损失。

其中，所述底板310包括抓取槽312，设置在两个相邻的所述限位凸台330之间的连线上，所述抓取槽312部分覆盖于所述包装盒所处的区域。在要取出包装盒的时候，操作员可以将手指伸进抓取槽312中，从而从抓取槽312中扣出包装盒，方便取出包装盒。具体的，所述抓取槽312对称设置两个，深度为1-2厘米。配合操作员的两只手，使取出包装盒的时候更加平稳，防止单边取出使得包装盒发生倾斜导致堆叠好的包装盒倒栈。当然，也可以设置多个。

如图7所示，当然，所述凹槽311还可以设置在所述底板310的边缘处，使所述底板310的边缘成阶梯状，所述侧板嵌入所述凹槽311中后，利用凹槽311的内侧壁提供反向的支撑力，固定外护套，所述侧板的外侧面与所述底板310的外侧面在同一竖直曲面上，拼接在一起。防止小石子进入到凹槽311中，并且卡在凹槽311中难以取出，使得外护套无法完全嵌入到凹槽311中，影响外护套的限位效果，从而影响栈板的使用。

如图8和图9所示，在一实施例中，所述限位凸台330在所述底板310和所述外护套320相对的面上设置一圈。在底板310和外护套320上设置一圈的所述限位凸台330，使限位凸台330的受力强度更大，对所述包装盒的固定更为稳固，从而防止堆栈的包装盒在运输过程中由于货车的急刹车或者急转弯因惯性的作用而导致出现倒栈的情况发生，导致运输货物的损坏而造成经济损失。

当然，也可以在所述底板310上设置一圈限位凸台330，在所述外护套320上只在所述外护套320与包装盒的接触面的四个角处设置限位凸台330。因为在取出包装盒的时候要先取下外护套320，所以只在外护套320上的四个角落处设置限位凸台330，防止取下外护套320的时候外护套320将最上层的包装盒带起来再掉下摔坏。

如图10和图11所示，在一实施例中，所述底板310包括凹槽311，所述凹槽311在所述限位凸台330与所述底板310的边缘之间以间断的方式设置一圈，所述外护套320在与所述底板310接触的面上设置凸块321，所述凸块321对应所述凹槽311的位置设置一圈，所述凸块321的大小与所述凹槽311的大小相同，所述凸台和所述凹槽311成锯齿状配合。在外护套320盖在底板310上的时候，凸块321嵌入到凹槽311中，每个凹槽311和对应的凸块321配合，每一个凹槽311都可以对凸块321提供支撑力，使外护套320固定得更加稳固，从而防止堆栈的包装盒在运输过程中由于货车的急刹车或者急转弯因惯性的作用而导致出现倒栈的情况发生，导致运输货物的损坏而造成经济损失。

当然，所述底板310包括凹槽311，所述凹槽311设置之于所述底板310的四个角处，位于所述限位凸台330与所述底板310的边缘之间，所述外护套320在与所述底板310接触的面的四个角处设置凸块321，所述凸块321的位置和大小与所述凹槽311对应。只在底板310和外护套320的四个角落分别设置凹槽311和凸块321，结构简单，制造方便，利用凹槽311和凸块321的配合将外护套320与底板310固定，外护套320和底板310在分别对堆栈好的包装盒进行固定，从而防止堆栈的包装盒在运输过程中由于货车的急刹车或者急转弯因惯性的作用而导致出现倒栈的情况发生，导致运输货物的损坏而造成经济损失。

作为本申请的另一实施例，如图2至图6所示，公开了一种栈板300，用于固定包装盒200，包括用于放置所述包装盒200的底板310，所述底板310上设置有第一限位凸台331，所述第一限位凸台331设置有四个，设置在所述底板310放置所述包装盒200的表面的四个角处，所述底板310包括凹槽311，设置于所述第一限位凸台331的外侧；外护套320，所述外护套包括盖板322，以及设置在所述底板310和盖板322之间的侧板323，所述底板310、侧板323和盖板322包裹所述包装盒200，所述外护套320上设置有第二限位凸台332，所述第二限位凸台332设置有四个，设置于所述底板310面向所述盖板322的表面的四个角处；所述包装盒可嵌合于四个所述第一限位凸台331之间和/或四个所述第二限位凸台332之间；所述侧板323嵌入所述凹槽311中；所述限位凸台330的高度小于所述包装盒200的厚度，所述限位凸台330为圆弧形；首先将多个所述包装盒200堆栈好，再将堆栈好的所述包装盒200放置于所述限位凸台330之间，然后再将外护套320组装固定于所述凹槽311包裹住所述包装盒200。防止堆栈的包装盒200在运输过程中由于货车的急刹车或者急转弯因惯性的作用而导致出现倒栈的情况发生，导致运输货物的损坏而造成经济损失。

本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如扭曲向列型(TwistedNematic，TN)显示面板、平面转换型(In-Plane Switching，IPS)显示面板、垂直配向型(Vertical Alignment，VA)显示面板、多象限垂直配向型(Multi-Domain VerticalAlignment，MVA)显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，如有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板，均可适用上述方案。

以上内容是结合具体的可选的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种栈板，用于固定包装盒，其特征在于，包括：

底板，所述包装盒放置于所述底板上；

外护套，与所述底板组装固定，配合包裹所述包装盒；以及

限位结构，设置于所述底板上和/或所述外护套上，以固定所述包装盒。

2.如权利要求1所述的一种栈板，其特征在于，所述外护套包括盖板，以及设置在所述底板和盖板之间的侧板；

所述底板、侧板和盖板包裹所述包装盒；

所述限位结构包括限位凸台，所述限位凸台设置于所述底板面向所述盖板的表面，以及所述盖板面向所述底板的表面。

3.如权利要求2所述的一种栈板，其特征在于，所述限位凸台包括第一限位凸台和第二限位凸台，所述第一限位凸台设置有四个，设置在所述底板的四个角处，所述第二限位凸台设置有四个，设置在所述盖板的四个角处；

所述包装盒可嵌合于四个所述第一限位凸台之间和/或四个所述第二限位凸台之间。

4.如权利要求3所述的一种栈板，其特征在于，所述底板包括凹槽，所述凹槽围绕所述底板的边缘设置一圈，所述凹槽位于所述第一限位凸台的外侧，所述外护套组装固定于所述凹槽。

5.如权利要求4所述的一种栈板，其特征在于，所述凹槽设置于所述第一限位凸台与所述底板的边缘之间。

6.如权利要求2所述的一种栈板，其特征在于，所述限位凸台围绕所述底板的边缘设置一圈，和/或所述限位凸台围绕所述盖板的边缘设置一圈。

7.如权利要求6所述的一种栈板，其特征在于，所述限位凸台的高度小于所述包装盒的厚度。

8.如权利要求2所述的一种栈板，其特征在于，所述限位凸台为圆弧形，所述圆弧形的限位凸台与所述包装盒的盒角相贴合。

9.一种栈板，用于固定包装盒，其特征在于，包括：

底板，所述包装盒放置于所述底板上，所述底板上设置有第一限位凸台，所述第一限位凸台设置有四个，设置在所述底板放置所述包装盒的表面的四个角处，所述底板包括凹槽，设置于所述第一限位凸台的外侧；

外护套，所述外护套包括盖板，以及设置在所述底板和盖板之间的侧板，所述底板、侧板和盖板包裹所述包装盒，所述外护套上设置有第二限位凸台，所述第二限位凸台设置有四个，设置于所述底板面向所述盖板的表面的四个角处；

所述包装盒可嵌合于四个所述第一限位凸台之间和/或四个所述第二限位凸台之间；

所述侧板嵌入所述凹槽中；

所述限位凸台的高度小于所述包装盒的厚度，所述限位凸台为圆弧形，所述圆弧形的限位凸台与所述包装盒的盒角相贴合。

10.一种包装箱，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的栈板。

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