CN219564541U - 一种检测气密性的动旋和静旋联动打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检测气密性的动旋和静旋联动打标装置，包括工作台、打标组件、以及旋转夹持组件，所述打标组件和旋转夹持组件均设置在工作台上，所述旋转夹持组件用于对动旋、静旋夹持及旋转；所述打标组件对动旋、静旋的外周面进行打标；还包括流量检测组件，所述流量检测组件设置在工作台上；还包括控制组件，所述打标组件包括动旋打标组件和静旋打标组件，所述控制组件与动旋打标组件和静旋打标组件均通讯连接。本实用新型设置有流量检测组件，在对动旋打标之前先将动旋放在流量检测组件中进行透气孔的气密性检测，当透气孔的气密性不能符合流量要求时，可以直接排除不良品，如此不会出现动旋打标完成后需要人工返修的情况。

Description

一种检测气密性的动旋和静旋联动打标装置

技术领域

本实用新型涉及旋转打标设备技术领域，特别是涉及一种检测气密性的动旋和静旋联动打标装置。

背景技术

通常，压缩机是把机械能转化为可压缩流体的潜能，具体地可分为往复式压缩机、涡旋式压缩机(或涡旋压缩机)、离心式压缩机和叶片式压缩机。

典型地，涡旋压缩机的工作原理是通过动旋围绕静旋的基圆中心旋转，并逐渐缩小由动旋和静旋的接合所形成的气体压缩室的体积，从而达到压缩气体的目的。其中，动旋直接支撑到固定在涡旋压缩机壳体中的支架上。此外，用于驱动动旋转动的曲轴的一端通过支架中的中心孔连接至动旋，另一端直接支撑到固定在涡旋压缩机壳体内的下支撑架上，从而当曲轴沿着顺时针或逆时针方向转动时，可以执行相应的吸气、压缩和排气操作。其中被压缩的气体通过排放阀排放到涡旋压缩机的高压腔中，最终通过排放口排出。如图7所示，为保证动旋9在静旋中正常工作，动旋9上还开设有若干个与外界连通的透气孔901，上述透气孔901处于常开状态，需要保证动旋9透气孔901的流量符合规定。生产后的动旋9、静旋外周上均需要进行打标作业，从而能够实现对动旋9、静旋的追溯。

但现有技术中在动旋生产后立刻对透气孔进行流量检测，区分良品与不良品，但是因透气孔很小，良品在存储过程(检测流量后到打标作业之前)中有可能出现透气孔堵塞达不到透气流量的规定，故打标完成后有可能出现透气孔不达标的现象，这样就造成了打标后的动旋需要再次返修的出现，影响工作效率。

另外的，由于每个动旋的打标码具有唯一性，因此相对应静旋的打标码也具有唯一性，且动旋的打标码与静旋的打标码固定匹配，但若动旋的打标码出现错误时，若静旋依然按照正确的动旋打标码进行匹配打标时，静旋的打标码将会与动旋的打标码无法适配，将会导致静旋出现废料，因此动旋的打标作业需要与静旋的打标作业进行联动，避免静旋出现打标废料很有必要。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种检测气密性的动旋和静旋联动打标装置，用于解决现有技术中动旋打标完成后，动旋透气孔不符合流量的规定再次返修情况的发生，同时将动旋的打标作业与静旋的打标作业进行联动，保证动旋、静旋的打标码唯一适应匹配，避免静旋打标码错误出现废料的发生。

为实现上述目的，本实用新型提供一种检测气密性的动旋和静旋联动打标装置，包括工作台、打标组件、以及旋转夹持组件，所述打标组件和旋转夹持组件均设置在工作台上，所述旋转夹持组件用于对动旋、静旋夹持及旋转；所述打标组件对动旋、静旋的外周面进行打标；还包括流量检测组件，所述流量检测组件设置在工作台上，用于检测动旋的透气孔的气密性；还包括控制组件，所述打标组件包括动旋打标组件和静旋打标组件，所述控制组件与动旋打标组件和静旋打标组件均通讯连接，用于实现动旋打标组件和静旋打标组件的联动。

优选的，所述流量检测组件包括脚架、检测组件压紧气缸、安装板、顶紧件、以及动旋密封件，所述脚架固定在工作台上，所述检测组件压紧气缸安装在脚架上，所述安装板固定在检测组件压紧气缸的活塞杆端部，所述顶紧件设置在安装板的底面上，所述动旋密封件设置在工作台上、且处于顶紧件的下方侧。

优选的，所述流量检测组件还包括转接板，所述检测组件压紧气缸通过转接板安装在脚架上，所述转接板与检测组件压紧气缸的外壳固定连接；所述转接板上还设置有直线轴承，所述直线轴承中穿设有导杆，所述导杆同时贯穿转接板、以及安装板。

优选的，所述动旋密封件包括下密封块、以及上密封盖，所述下密封块固定在工作台上，所述上密封盖设置在下密封块上方，所述下密封块的侧壁上还设置有进气管，所述进气管上设置有流量检测器；所述流量检测器、检测组件压紧气缸的控制源均与控制组件通讯连接。

优选的，所述动旋密封件的外侧方还设置有光栅，所述光栅与控制组件通讯连接。

优选的，所述动旋打标组件包括动旋打标头、动旋打标头支架、动旋支架导轨、动旋支架滑块、动旋支架滑块驱动源、以及动旋打标头控制器，所述动旋打标头支架设置在工作台上，所述动旋支架导轨设置在动旋打标头支架上，所述动旋支架滑块可滑动安装在动旋支架导轨上，所述动旋支架滑块与动旋打标头固定连接；所述动旋打标头控制器设置在工作台内部，且所述动旋打标头控制器与动旋支架滑块驱动源、动旋打标头、控制组件通讯连接。

优选的，所述静旋打标组件包括静旋打标头、静旋打标头支架、静旋支架导轨、静旋支架滑块、静旋支架滑块驱动源、以及静旋打标头控制器，所述静旋打标头支架设置在工作台上，所述静旋支架导轨设置在静旋打标头支架上，所述静旋支架滑块可滑动安装在静旋支架导轨上，所述静旋支架滑块与静旋打标头固定连接；所述静旋打标头控制器设置在工作台内部，且所述静旋打标头控制器与静旋支架滑块驱动源、静旋打标头、控制组件通讯连接。

优选的，所述旋转夹持组件包括动旋夹持组件、以及静旋夹持组件；所述动旋夹持组件包括动旋夹紧底盘、动旋夹紧爪、动旋夹紧底盘旋转驱动源、动旋夹紧爪夹紧驱动源、以及动旋定位块，所述动旋夹紧底盘可转动的设置在工作台上，所述动旋夹紧爪可滑动的设置在动旋夹紧底盘中，所述动旋夹紧底盘旋转驱动源与动旋夹紧底盘传动连接，所述动旋夹紧爪夹紧驱动源与动旋夹紧爪连接；所述动旋定位块设置在动旋夹紧底盘上，用于对动旋夹持定位。

优选的，所述静旋夹持组件包括静旋夹紧底盘、静旋夹紧爪、静旋夹紧底盘旋转驱动源、静旋夹紧爪夹紧驱动源、以及静旋定位块，所述静旋夹紧底盘可转动的设置在工作台上，所述静旋夹紧爪可滑动的设置在静旋夹紧底盘中，所述静旋夹紧底盘旋转驱动源与静旋夹紧底盘传动连接，所述静旋夹紧爪夹紧驱动源与静旋夹紧爪连接；所述静旋定位块设置在静旋夹紧底盘上，用于对静旋夹持定位。

优选的，所述工作台上还设置有防护栏，所述防护栏上固定设置有显示屏、扫描枪挂座、以及警报器，所述扫描枪挂座上设置有扫描枪，所述扫描枪用于获取动旋外周面上的打标码；所述控制组件与显示屏、扫描枪、警报器通讯连接。

如上所述，本实用新型涉及的检测气密性的动旋和静旋联动打标装置，具有以下有益效果：

本实用新型设置有流量检测组件，在对动旋打标之前先将动旋放在流量检测组件中进行透气孔的气密性检测，当透气孔的气密性不能符合流量要求时，可以直接排除不良品，如此不会出现动旋打标完成后需要人工返修的情况。本实用新型还设置有扫描枪及控制组件，当动旋打标完成后，通过扫描枪将动旋打标码发送给控制组件，控制组件接收扫描的打标码与控制组件中存储的正确打标码进行比对，若出现错误将会报警，操作人员只有在处理完成后才能控制静旋打标头对静旋打标，从而有效避免动旋打标错误时，静旋依然按照原匹配的打标码进行打标，出现废料的情况。

附图说明

图1是本实用新型检测气密性的动旋和静旋联动打标装置的空间示意图；

图2是本实用新型检测气密性的动旋和静旋联动打标装置的主视图；

图3是图2中沿A-A的剖视图；

图4是图2中沿B-B的剖视图；

图5是本实用新型检测气密性的动旋和静旋联动打标装置的俯视图；

图6是本实用新型检测气密性的动旋和静旋联动打标装置的扫描枪的空间示意图；

图7是本实用新型检测气密性的动旋和静旋联动打标装置的动旋的空间示意图。

附图标记说明：

1、工作台；101、流量检测组件控制面板；102、动旋打标组件控制面板；103、静旋打标组件控制面板；2、流量检测组件；201、脚架；202、转接板；203、检测组件压紧气缸；204、安装板；205、上密封盖；206、下密封块；207、进气管；208、直线轴承；209、导杆；210、顶紧件；211、垫片；212、光栅；3、动旋打标组件；301、动旋打标头；302、动旋打标头支架；303、动旋支架导轨；304、动旋支架滑块；305、动旋支架滑块驱动源；306、动旋打标头控制器；4、静旋打标组件；401、静旋打标头；402、静旋打标头支架；403、静旋支架导轨；404、静旋支架滑块；405、静旋支架滑块驱动源；406、静旋打标头控制器；5、动旋夹持组件；501、动旋夹紧底盘；502、动旋夹紧爪；503、动旋定位块；6、静旋夹持组件；601、静旋夹紧底盘；602、静旋夹紧爪；603、静旋定位块；7、控制组件；8、防护栏；801、扫描枪挂座；802、警报器；803、显示屏；804、扫描枪；9、动旋；901、透气孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种检测气密性的动旋和静旋联动打标装置，为便于描述，如图1所示，现定义工作台1的长度方向为左右方向，工作台1的宽度方向为前后方向，工作台1的高度方向为上下方向，故图2中，纸张的左方向和右方向分别为左方向和右方向，纸张的上方向和下方向分别为上方向和下方向，纸张的正面和背面分别为前方向和后方向。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种检测气密性的动旋和静旋联动打标装置(以下简称该打标装置)，包括工作台1、打标组件、以及旋转夹持组件，打标组件和旋转夹持组件均设置在工作台1上，旋转夹持组件用于对动旋9、静旋夹持及旋转；打标组件对动旋9、静旋的外周面进行打标。该打标装置还包括流量检测组件2，流量检测组件2设置在工作台1上、且流量检测组件2位于打标组件的左侧方，用于检测动旋9的透气孔901的气密性；还包括控制组件7，打标组件包括动旋打标组件3和静旋打标组件4，控制组件7与动旋打标组件3和静旋打标组件4均通讯连接，用于实现动旋打标组件3和静旋打标组件4的联动。

本实用新型涉及的检测气密性的动旋和静旋联动打标装置，在工作台1上同时设置有流量检测组件2和打标组件，对动旋9的外周面进行打标之前，首先通过流量检测组件2对动旋9上的透气孔901气密性进行检测，仅在动旋9的透气孔901气密性符合规定后才进行动旋9的打标，解决了现有技术中动旋9打标完成后发现透气孔901气密性不符合规定，然后再次返修的问题。设置有控制组件7、且控制组件7与动旋打标组件3和静旋打标组件4均通讯连接，当动旋9打标完成后，通过扫描枪804对打标码进行检查，然后控制组件7自动对打标码进行比对，如果出现错误将提示操作人员，直到操作人员将问题处理后才能进行后续对静旋的打标作业。

优选的，如图2、图3所示，流量检测组件2包括脚架201、检测组件压紧气缸203、安装板204、顶紧件210、以及动旋密封件，脚架201通过螺栓固定在工作台1的后侧，检测组件压紧气缸203安装在脚架201的前侧面上，安装板204焊接在检测组件压紧气缸203的活塞杆端部，顶紧件210设置在安装板204的底面上、且顶紧件210位于安装板204的中心处，动旋密封件设置在工作台1上、且处于顶紧件210的正下方。

进一步的，如图3所示，流量检测组件2还包括转接板202，检测组件压紧气缸203通过转接板202安装在脚架201的前侧面上，转接板202与检测组件压紧气缸203的外壳固定连接；转接板202上还设置有直线轴承208，直线轴承208中穿设有导杆209，导杆209同时贯穿转接板202、以及安装板204。在本实施例中，转接板202为L型板，检测组件压紧气缸203的外壳竖直固定在L型板的水平板上，L型板的竖直板平行固定在脚架201的前侧面上、且L型板在脚架201的前侧面上的高度可调节，能根据动旋9的规格(高度尺寸)与检测组件压紧气缸203的行程进行完全配合。直线轴承208的数量为两个、且直线轴承208关于检测组件压紧气缸203的中线对称。导杆209的数量为两个，导杆209的底端从上到下依次穿过直线轴承208、转接板202、以及安装板204，并且导杆209的底端与安装板204的底面之间还设置有垫片211，用于实现对安装板204的运行轨迹进行限位。

优选的，如图3所示，动旋密封件包括下密封块206、以及上密封盖205，下密封块206固定在工作台1上，上密封盖205设置在下密封块206上方且通过螺栓紧固连接，下密封块206的后侧壁上还设置有进气管207，进气管207上设置有流量检测器(图中未画出)；流量检测器、检测组件压紧气缸203的控制源均与控制组件7通讯连接。进一步的，在本实施例中，下密封块206、上密封盖205均为中间开设有圆形通孔的正方体，下密封块206、上密封盖205中的圆形通孔与动旋9的外周尺寸相匹配，即将如图7所示的动旋9旋叶向下的插接在动旋密封件中。

进一步的，为保证下密封块206、上密封盖205之间的气密性，下密封块206和上密封盖205之间还设置有密封圈；上密封盖205的顶面端部还开设有凹槽，凹槽中设置有密封圈，从而保证动旋9放置在动旋密封件中，仅有动旋9上的透气孔901与外界连通，并通过进气管207以及流量检测器检测出透气孔901的气密性是否符合规定。进一步的，为实现动旋9在动旋密封件中的快速定位，上密封盖205的顶面上还可以开设有至少两个密封盖定位销(图中未画出)，在将动旋9放入到动旋密封件中时，将动旋9外周上的卡槽套设在密封盖定位销的外周上，然后通过检测组件压紧气缸203带动顶紧件210将动旋9压紧在动旋密封件中，通过进气管207向动旋密封件中充气，根据流量检测器检测动旋9上透气孔901的气密性是否符合规定。

优选的，如图5所示，动旋打标组件3包括动旋打标头301、动旋打标头支架302、动旋支架导轨303、动旋支架滑块304、动旋支架滑块驱动源305、以及动旋打标头控制器306，动旋打标头支架302通过螺钉紧固在工作台1上，动旋支架导轨303设置在动旋打标头支架302上，动旋支架滑块304可滑动安装在动旋支架导轨303上、且与动旋支架滑块驱动源305传动连接，动旋支架滑块304与动旋打标头301固定连接；动旋打标头控制器306设置在工作台1内部，且动旋打标头控制器306与动旋支架滑块驱动源305、动旋打标头301、控制组件7通讯连接。进一步的，在本实施例中，动旋支架导轨303在动旋打标头支架302上的高度位置可以调节，能够适应动旋9打标码的高度；动旋支架滑块304前后滑动的设置在动旋支架导轨303上，能够适应不同外径动旋9的规格。在本实施例中动旋打标组件3的结构可以采用公告号CN213163671U中打标组件的类似结构。

优选的，如图5所示，静旋打标组件4包括静旋打标头401、静旋打标头支架402、静旋支架导轨403、静旋支架滑块404、静旋支架滑块驱动源405、以及静旋打标头控制器406，静旋打标头支架402通过螺钉紧固在工作台1上，静旋支架导轨403设置在静旋打标头支架402上，静旋支架滑块404可滑动安装在静旋支架导轨403上、且与静旋支架滑块驱动源405传动连接，静旋支架滑块404与静旋打标头401固定连接；静旋打标头控制器406设置在工作台1内部，且静旋打标头控制器406与静旋支架滑块驱动源405、静旋打标头401、控制组件7通讯连接。进一步的，在本实施例中，静旋支架导轨403在静旋打标头支架402上的高度位置可以调节，能够适应静旋打标码的高度；静旋支架滑块404前后滑动的设置在静旋支架导轨403上，能够适应不同外径静旋的规格。在本实施例中静旋打标组件4的结构可以采用公告号CN213163671U中打标组件的类似结构。

优选的，如图1、图5所示，旋转夹持组件包括动旋夹持组件5、以及静旋夹持组件6；动旋夹持组件5包括动旋夹紧底盘501、动旋夹紧爪502、动旋夹紧底盘旋转驱动源、动旋夹紧爪夹紧驱动源、以及动旋定位块503，动旋夹紧底盘501可转动的设置在工作台1上，动旋夹紧爪502可滑动的设置在动旋夹紧底盘501中，动旋夹紧底盘旋转驱动源与动旋夹紧底盘501传动连接，动旋夹紧爪夹紧驱动源与动旋夹紧爪502连接；动旋定位块503设置在动旋夹紧底盘501上，用于对动旋9夹持定位。进一步的，在本实施例中，动旋夹紧底盘501与工作台1之间还设置有轴承，从而能够实现动旋夹紧底盘501可转动的安装在工作台1上，动旋夹紧爪502可以采用现有技术中的三爪夹盘；动旋夹紧底盘旋转驱动源采用电机，动旋夹紧爪夹紧驱动源采用压缩气缸。进一步的，动旋夹持组件5结构可以采用公告号CN213163671U中旋转装置的类似结构。

优选的，如图1、图5所示，静旋夹持组件6包括静旋夹紧底盘601、静旋夹紧爪602、静旋夹紧底盘旋转驱动源、静旋夹紧爪夹紧驱动源、以及静旋定位块603，静旋夹紧底盘601可转动的设置在工作台1上，静旋夹紧爪602可滑动的设置在静旋夹紧底盘601中，静旋夹紧底盘旋转驱动源与静旋夹紧底盘601传动连接，静旋夹紧爪夹紧驱动源与静旋夹紧爪602连接；静旋定位块603设置在静旋夹紧底盘601上，用于对静旋夹持定位。进一步的，在本实施例中，静旋夹紧底盘601与工作台1之间还设置有轴承，从而能够实现静旋夹紧底盘601可转动的安装在工作台1上，静旋夹紧爪602可以采用现有技术中的三爪夹盘；静旋夹紧底盘旋转驱动源采用电机，静旋夹紧爪夹紧驱动源采用压缩气缸。进一步的，静旋夹持组件6结构可以采用公告号CN213163671U中旋转装置的类似结构。

优选的，如图1-图4、图6所示，工作台1上还设置有防护栏8，防护栏8设置为开口向前的U型，防护栏8的后侧面上固定设置有显示屏803；防护栏8的右侧面上设置有扫描枪挂座801；防护栏8的顶面上设置有警报器802；扫描枪挂座801上设置有扫描枪804，扫描枪804用于获取动旋9外周面上的打标码；控制组件7与显示屏803、扫描枪804、警报器802通讯连接。进一步的，在本实施例中，流量检测组件2的外周也设置有防护栏8，流量检测组件2的前侧方还设置有光栅212，光栅212与控制组件7通讯连接。当流量检测组件2在工作时，若有物体阻挡光栅212的传播路径，光栅212将向控制组件7传递信息，控制组件7将导致设备急停，从而避免出现安全隐患。

进一步的，为方便操作人员控制流量检测组件2、动旋打标组件3、以及静旋打标组件4，工作台1的前端面上还分别设置有流量检测组件控制面板101、动旋打标组件控制面板102、以及静旋打标组件控制面板103，流量检测组件控制面板101、动旋打标组件控制面板102、以及静旋打标组件控制面板103上均设置有功能键，功能键与控制组件7通讯连接，用于操作人员手动控制上述控制流量检测组件2、动旋打标组件3、以及静旋打标组件4的工作状态。

本实用新型涉及的检测气密性的动旋和静旋联动打标装置，工作步骤如下：

S1：将动旋9放置在动旋密封件中。操作人员选择待打标的动旋9，将动旋9放入到动旋密封件中，保证动旋9外周上的卡槽套设在上密封盖205的密封盖定位销外周，此时动旋9完全放入到动旋密封件中。操作人员通过流量检测组件控制面板101启动检测组件压紧气缸203，检测组件压紧气缸203带动顶紧件210向下运动，将动旋9压紧在动旋密封件中，此时动旋9中仅有透气孔901与外界连通。

S2：检测动旋9上透气孔901的气密性。操作人员通过流量检测组件控制面板101控制进气管207的开启，气体通过进气管207进入到动旋密封件中，进气管207上的流量检测器显示通过进气管207的流量。当进气管207中的气体逐渐趋于稳定并且稳定在一个不为零的数值时，操作人员将该数值与标准的动旋9透气孔901的气密性数值进行比较；若相同则表示该检测的动旋9透气孔901气密性合格，若偏小则表示该检测的动旋9透气孔901存在堵塞现象，需要进行清理。

S3：夹持气密性合格的动旋9。将步骤S2中气密性合格的动旋9放置在动旋夹紧底盘501上，操作人员通过动旋打标组件控制面板102启动动旋夹紧爪夹紧驱动源工作，动旋夹紧爪502将动旋9夹紧在动旋夹紧底盘501上。

S4：对动旋9打标。操作人员通过动旋打标头控制器306输入打标的参数(打标的内容、动旋支架滑块304的移动距离等)，动旋打标头控制器306接收信息并将该信息传递给控制组件7，控制组件7控制动旋夹紧底盘旋转驱动源工作，动旋夹紧底盘501旋转，动旋打标头控制器306控制动旋支架滑块驱动源305、动旋打标头301工作，动旋支架滑块驱动源305、动旋打标头301、动旋夹紧底盘501三者相互配合完成动旋9外周面的打标作业。

S5：对动旋9的打标码进行检测。打标完成后，操作人员通过动旋打标组件控制面板102使动旋夹紧底盘旋转驱动源带动动旋夹紧底盘501旋转90°，此时动旋9的打标码朝向工作台1的前侧方向，操作人员使用扫描枪804对动旋9的打标码进行扫描，扫描内容传递给控制组件7，控制组件7接收信息并将该信息与动旋打标头控制器306发送的信息进行比对。如果比对信息无误，将在显示屏803上提醒操作人员进行下一步；如果比对信息存在错误，控制组件7将在显示屏803上显示错误并且警报器802工作提醒操作人员对错误进行处理，如果错误不消除将无法进行下一步；

S6：夹持静旋。该步骤与S3的步骤基本类似，仅需将动旋9改变成静旋即可，此处不在重复描述；

S7：对静旋打标。该步骤与S4的步骤基本类似，仅需将动旋9改变成静旋即可，此处不在重复描述；

S8：对静旋的打标码进行检测。该步骤与S5的步骤基本类似，仅需将动旋9改变成静旋即可，此处不在重复描述:；

S9：静旋、动旋9均打标完成后，取下动旋9、静旋，然后重复步骤S1-S8即可。

进一步的，步骤S7中关于静旋的打标码的输入并不依靠人工输入，当步骤S4中将动旋9的打标码参数输入到动旋打标头控制器306中后，控制组件7将自动识别生成静旋的打标码，保证静旋打标码的唯一性，能避免人工输入静旋打标码出现错误的问题。

进一步的，步骤S6也可以设置在步骤S5之前，即该打标装置对动旋9进行打标的同时，操作人员对静旋执行夹持操作，至于步骤S5中记载的当动旋9打标码出现错误时，即使操作人员通过静旋打标组件控制面板103控制静旋打标头401工作，控制组件7也会禁止静旋打标头401工作，即动旋9打标码出现错误时，控制组件7仅影响静旋打标头401的打标工作，不影响将静旋夹持在静旋夹紧底盘601上。

进一步的，步骤S3中将动旋9夹持在动旋夹紧底盘501上的过程中，操作人员可以通过动旋定位块503进行快速定位。步骤S6中将静旋夹持在静旋夹紧底盘601上的过程中，操作人员可以通过静旋定位块603进行快速定位。

本实用新型涉及的检测气密性的动旋和静旋联动打标装置，具有如下有益效果：

1、本实用新型设置有流量检测组件2，在对动旋9打标之前先将动旋9放在在流量检测组件2中进行透气孔901的气密性检测，当透气孔901的气密性不能符合流量要求时，可以直接排除不良品，如此不会出现动旋9打标完成后需要人工返修的情况。

2、本实用新型设置有扫描枪804，在动旋9打标完成后，通过扫描枪804对动旋9打标码进行扫描，若动旋9打标码与输入的打标码比对不上，将会出现报警，操作人员只有在处理完成后才能控制静旋打标头401对静旋打标，从而有效避免动旋9打标错误时，静旋依然按照原匹配的打标码进行打标，出现废料的情况。

综上，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种检测气密性的动旋和静旋联动打标装置，包括工作台(1)、打标组件、以及旋转夹持组件，所述打标组件和旋转夹持组件均设置在工作台(1)上，所述旋转夹持组件用于对动旋(9)、静旋夹持及旋转；所述打标组件对动旋(9)、静旋的外周面进行打标；其特征在于：还包括流量检测组件(2)，所述流量检测组件(2)设置在工作台(1)上，用于检测动旋(9)的透气孔(901)气密性；还包括控制组件(7)，所述打标组件包括动旋打标组件(3)和静旋打标组件(4)，所述控制组件(7)与动旋打标组件(3)和静旋打标组件(4)均通讯连接，用于实现动旋打标组件(3)和静旋打标组件(4)的联动。

2.根据权利要求1所述的检测气密性的动旋和静旋联动打标装置，其特征在于：所述流量检测组件(2)包括脚架(201)、检测组件压紧气缸(203)、安装板(204)、顶紧件(210)、以及动旋密封件，所述脚架(201)固定在工作台(1)上，所述检测组件压紧气缸(203)安装在脚架(201)上，所述安装板(204)固定在检测组件压紧气缸(203)的活塞杆端部，所述顶紧件(210)设置在安装板(204)的底面上，所述动旋密封件设置在工作台(1)上、且处于顶紧件(210)的下方侧。

3.根据权利要求2所述的检测气密性的动旋和静旋联动打标装置，其特征在于：所述流量检测组件(2)还包括转接板(202)，所述检测组件压紧气缸(203)通过转接板(202)安装在脚架(201)上，所述转接板(202)与检测组件压紧气缸(203)的外壳固定连接；所述转接板(202)上还设置有直线轴承(208)，所述直线轴承(208)中穿设有导杆(209)，所述导杆(209)同时贯穿转接板(202)、以及安装板(204)。

4.根据权利要求2所述的检测气密性的动旋和静旋联动打标装置，其特征在于：所述动旋密封件包括下密封块(206)、以及上密封盖(205)，所述下密封块(206)固定在工作台(1)上，所述上密封盖(205)设置在下密封块(206)上方，所述下密封块(206)的侧壁上还设置有进气管(207)，所述进气管(207)上设置有流量检测器；所述流量检测器、检测组件压紧气缸(203)的控制源均与控制组件(7)通讯连接。

5.根据权利要求4所述的检测气密性的动旋和静旋联动打标装置，其特征在于：所述动旋密封件的外侧方还设置有光栅(212)，所述光栅(212)与控制组件(7)通讯连接。

6.根据权利要求1所述的检测气密性的动旋和静旋联动打标装置，其特征在于：所述动旋打标组件(3)包括动旋打标头(301)、动旋打标头支架(302)、动旋支架导轨(303)、动旋支架滑块(304)、动旋支架滑块驱动源(305)、以及动旋打标头控制器(306)，所述动旋打标头支架(302)设置在工作台(1)上，所述动旋支架导轨(303)设置在动旋打标头支架(302)上，所述动旋支架滑块(304)可滑动的安装在动旋支架导轨(303)上，所述动旋支架滑块(304)与动旋打标头(301)固定连接、且动旋支架滑块(304)与动旋支架滑块驱动源(305)传动连接；所述动旋打标头控制器(306)设置在工作台(1)内部，且所述动旋打标头控制器(306)与动旋支架滑块驱动源(305)、动旋打标头(301)、控制组件(7)通讯连接。

7.根据权利要求1所述的检测气密性的动旋和静旋联动打标装置，其特征在于：所述静旋打标组件(4)包括静旋打标头(401)、静旋打标头支架(402)、静旋支架导轨(403)、静旋支架滑块(404)、静旋支架滑块驱动源(405)、以及静旋打标头控制器(406)，所述静旋打标头支架(402)设置在工作台(1)上，所述静旋支架导轨(403)设置在静旋打标头支架(402)上，所述静旋支架滑块(404)可滑动安装在静旋支架导轨(403)上，所述静旋支架滑块(404)与静旋打标头(401)固定连接、且静旋支架滑块(404)与静旋支架滑块驱动源(405)传动连接；所述静旋打标头控制器(406)设置在工作台(1)内部，且所述静旋打标头控制器(406)与静旋支架滑块驱动源(405)、静旋打标头(401)、控制组件(7)通讯连接。

8.根据权利要求1所述的检测气密性的动旋和静旋联动打标装置，其特征在于：所述旋转夹持组件包括动旋夹持组件(5)、以及静旋夹持组件(6)；所述动旋夹持组件(5)包括动旋夹紧底盘(501)、动旋夹紧爪(502)、动旋夹紧底盘旋转驱动源、动旋夹紧爪夹紧驱动源、以及动旋定位块(503)，所述动旋夹紧底盘(501)可转动的设置在工作台(1)上，所述动旋夹紧爪(502)可滑动的设置在动旋夹紧底盘(501)中，所述动旋夹紧底盘旋转驱动源与动旋夹紧底盘(501)传动连接，所述动旋夹紧爪夹紧驱动源与动旋夹紧爪(502)连接；所述动旋定位块(503)设置在动旋夹紧底盘(501)上，用于对动旋(9)夹持定位。

9.根据权利要求8所述的检测气密性的动旋和静旋联动打标装置，其特征在于：所述静旋夹持组件(6)包括静旋夹紧底盘(601)、静旋夹紧爪(602)、静旋夹紧底盘旋转驱动源、静旋夹紧爪夹紧驱动源、以及静旋定位块(603)，所述静旋夹紧底盘(601)可转动的设置在工作台(1)上，所述静旋夹紧爪(602)可滑动的设置在静旋夹紧底盘(601)中，所述静旋夹紧底盘旋转驱动源与静旋夹紧底盘(601)传动连接，所述静旋夹紧爪夹紧驱动源与静旋夹紧爪(602)连接；所述静旋定位块(603)设置在静旋夹紧底盘(601)上，用于对静旋夹持定位。

10.根据权利要求1所述的检测气密性的动旋和静旋联动打标装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有防护栏(8)，所述防护栏(8)上固定设置有显示屏(803)、扫描枪挂座(801)、以及警报器(802)，所述扫描枪挂座(801)上设置有扫描枪(804)，所述扫描枪(804)用于获取动旋(9)外周面上的打标码；所述控制组件(7)与显示屏(803)、扫描枪(804)、警报器(802)通讯连接。