CN219564034U - 一种硅胶液态射出成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种硅胶液态射出成型机，包含底座、模具、取料机构，取料机构包含两块支撑立板、设置于两支撑立板之间的横向垫板、多个并列设置于横向垫板上的吸料机构，支撑立板内侧壁设有横向直线驱动装置，横向垫板可在横向直线驱动装置的驱动下进出模具，吸料机构包含设置于横向垫板上的吸料驱动气缸、与吸料驱动气缸驱动连接的吸料板，吸料板底部均匀分布有真空气孔，相邻两吸料机构的吸料板邻接设置。通过依次控制各吸料机构上的吸料驱动气缸按顺序地驱动其吸料板上升，从而将产品从一端往一端侧慢慢地从下模上剥离，不会造成产品与模具之间的撕扯，确保产品平稳、顺畅地脱模，实现了产品脱模的自动化，减少人力投入，提高生产效率。

Description

一种硅胶液态射出成型机

技术领域

本实用新型涉及射出成型机领域，尤指一种硅胶液态射出成型机。

背景技术

硅胶产品的加工过程中，会使用到射出成型机，通过将融化成液态的硅胶原料射入模具型腔中，硅胶冷却后便成型出产品的形状。硅胶产品在模具中冷却成型后，打开模具，需要人手将一整版的产品从下模仁上取出，由于产品面积较大，需要一点点地将产品从下模仁上剥离，直至整版产品从下模仁上分离，剥离过程中可能还需要借助风枪将产品从下模仁上吹起粘连部分，其操作过程繁琐，劳动强度较大，大大地降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种硅胶液态射出成型机，简化产品的脱模过程，提高生产效率。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种硅胶液态射出成型机，包含底座、设置于底座上的模具，模具包含上模、下模，底座上设置有取料机构，取料机构包含两块并列设置于底座顶部两侧的支撑立板、设置于两支撑立板之间的横向垫板、多个并列设置于横向垫板上的吸料机构，支撑立板内侧壁设置有横向直线驱动装置，横向垫板端部驱动连接在横向直线驱动装置上，横向垫板可在横向直线驱动装置的驱动下进出上模和下模之间，吸料机构包含设置于横向垫板上的吸料驱动气缸、与吸料驱动气缸驱动连接的吸料板，吸料板底部均匀分布有真空气孔，相邻两吸料机构的吸料板邻接设置。

优选地，吸料板内部设置有集气腔，真空气孔顶端连通至集气腔底部，吸料板一侧设置与集气腔连通的进气管。

优选地，两支撑立板一端之间设置有卸料斜板。

优选地，底座一侧设置有纵向滑座，上模包含滑动连接在纵向滑座上的上模座、固定连接在上模座底部的上模仁，下模包含固定连接在底座顶部的下模座、固定连接在下模座顶部的下模仁，纵向滑座一侧固定连接有与上模座驱动连接的油缸。

优选地，横向直线驱动装置为丝杆滑台。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种硅胶液态射出成型机，设置独特的装配结构，由于底座上设置有取料机构，在产品冷却成型后打开模具，通过两侧横向直线驱动装置驱动横向垫板进入上模和下模之间，然后各吸料机构同时通过其吸料驱动气缸驱动吸料板下降到与产品顶面接触，产品上表面将被全部吸料板完整覆盖，从而将处于真空状态的真空气孔对产品上的不同位置进行吸附，通过依次控制各吸料机构上的吸料驱动气缸按顺序地驱动其吸料板上升，从而将产品从一端往一端侧慢慢地从下模上剥离，不会造成产品与模具之间的撕扯，确保产品平稳、顺畅地脱模，实现了产品脱模的自动化，减少人力投入，提高生产效率。

附图说明

图1例示了本实用新型的外形结构示意图。

图2例示了本实用新型吸料板的截面结构示意图。

附图标号说明：底座10、纵向滑座11、上模座12、上模仁13、下模座14、下模仁15、油缸16、支撑立板20、横向垫板21、横向直线驱动装置22、卸料斜板23、吸料驱动气缸30、吸料板31、真空气孔310、集气腔311、进气管312。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图2。

本实用新型提供一种硅胶液态射出成型机，包含底座10、设置于底座10上的模具，模具包含上模、下模，底座上设置有取料机构，取料机构包含两块并列设置于底座10顶部两侧的支撑立板20、设置于两支撑立板20之间的横向垫板21、多个并列设置于横向垫板21上的吸料机构，支撑立板20内侧壁设置有横向直线驱动装置22，横向垫板21端部驱动连接在横向直线驱动装置22上，横向垫板21可在横向直线驱动装置22的驱动下进出上模和下模之间，吸料机构包含设置于横向垫板21上的吸料驱动气缸30、与吸料驱动气缸30驱动连接的吸料板31，吸料板31底部均匀分布有真空气孔310，相邻两吸料机构的吸料板31邻接设置。

具体使用过程中，将硅胶原料射入到模具中，在产品冷却成型后打开模具，通过两侧横向直线驱动装置22驱动横向垫板21进入上模和下模之间，然后各吸料机构同时通过其吸料驱动气缸30驱动吸料板31下降到与产品顶面接触，产品上表面将被全部吸料板31完整覆盖，从而将处于真空状态的真空气孔310对产品上的不同位置进行吸附，通过依次控制各吸料机构上的吸料驱动气缸30按顺序地驱动其吸料板31上升，从而将产品从一端往一端侧慢慢地从下模上剥离，不会造成产品与模具之间的撕扯，确保产品平稳、顺畅地脱模，实现了产品脱模的自动化，减少人力投入，提高生产效率。

基于上述实施例，吸料板31内部设置有集气腔311，真空气孔310顶端连通至集气腔311底部，吸料板31一侧设置与集气腔311连通的进气管312。将进气管312的一端连接到真空发生装置上，真空发生装置工作时集气腔311内形成真空状态，从而让各真空气孔310具有均匀统一的吸附力，确保吸料板31上升过程中产品的不同位置受到各真空气孔310均等的拉力，保证产品平稳地脱模。

基于上述实施例，两支撑立板20一端之间设置有卸料斜板23。当模具中的产品被各吸料机构吸附起后，再通过横向直线驱动装置22带动横向垫板21往卸料斜板23侧移动，当产品被输送到卸料斜板23上方时，各吸料板31上的真空气孔310同时停止输出，产品失去真空气孔310的吸附后将掉落到卸料斜板23上滑落卸料，提高自动化程度。

基于上述实施例，底座10一侧设置有纵向滑座11，上模包含滑动连接在纵向滑座11上的上模座12、固定连接在上模座12底部的上模仁13，下模包含固定连接在底座10顶部的下模座14、固定连接在下模座14顶部的下模仁15，纵向滑座11一侧固定连接有与上模座12驱动连接的油缸16。开合模具时，通过油缸16驱动上模座12沿着纵向滑座11上下移动，从而带动上模仁在下模仁15上进行开合操作。

基于上述实施例，横向直线驱动装置22为丝杆滑台，具有良好的工作稳定性。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种硅胶液态射出成型机，包含底座、设置于所述底座上的模具，所述模具包含上模、下模，其特征在于，所述底座上设置有取料机构，所述取料机构包含两块并列设置于所述底座顶部两侧的支撑立板、设置于两所述支撑立板之间的横向垫板、多个并列设置于所述横向垫板上的吸料机构，所述支撑立板内侧壁设置有横向直线驱动装置，所述横向垫板端部驱动连接在所述横向直线驱动装置上，所述横向垫板可在所述横向直线驱动装置的驱动下进出所述上模和所述下模之间，所述吸料机构包含设置于所述横向垫板上的吸料驱动气缸、与所述吸料驱动气缸驱动连接的吸料板，所述吸料板底部均匀分布有真空气孔，相邻两所述吸料机构的所述吸料板邻接设置。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶液态射出成型机，其特征在于，所述吸料板内部设置有集气腔，所述真空气孔顶端连通至所述集气腔底部，所述吸料板一侧设置与所述集气腔连通的进气管。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶液态射出成型机，其特征在于，两所述支撑立板一端之间设置有卸料斜板。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶液态射出成型机，其特征在于，所述底座一侧设置有纵向滑座，所述上模包含滑动连接在所述纵向滑座上的上模座、固定连接在所述上模座底部的上模仁，所述下模包含固定连接在所述底座顶部的下模座、固定连接在所述下模座顶部的下模仁，所述纵向滑座一侧固定连接有与所述上模座驱动连接的油缸。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶液态射出成型机，其特征在于，所述横向直线驱动装置为丝杆滑台。