CN219563888U - 一种pp缠绕膜吹膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PP缠绕膜吹膜装置，属于PP缠绕膜加工技术领域，针对了对PP缠绕膜外表面灰尘影响吹膜加工以及易出现凌乱的问题，包括安装板，安装板还包括处理箱，处理箱固定于安装板顶端侧壁，处理箱内侧侧壁转动连接有导向辊，处理箱内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的辊筒，处理相外侧侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个辊筒同轴固定，辊筒外表面紧固套接有直齿轮a，两个直齿轮a相互啮合连接，处理箱内侧设置有除杂组件；本实用新型通过辊筒的设置，能够对PP缠绕膜进行匀速的输送，并配合导向辊与毛刷辊的设置，从而能够大幅度提升对PP缠绕膜的输送的稳定性，避免出现PP缠绕膜凌乱的情况。

Description

一种PP缠绕膜吹膜装置

技术领域

本实用新型属于PP缠绕膜加工技术领域，具体涉及一种PP缠绕膜吹膜装置。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，采用进口线性聚乙烯LLDPE树脂及增粘剂特种助剂比例配方生产，能生产手用、阻力型机用、预拉伸型机用、防紫外线、抗静电和防锈等多功能缠绕膜，具有拉伸性能好、透明度好、厚度均匀、无味、无毒、可直接包装食品等优点。

对比专利文件公开号为：“CN217226663U一种多层牵引缠绕膜吹膜生产设备包括挤压组件和搅拌组件，首先先将原料放入箱体内部，第二电机输出端会带动搅拌杆进行转动，同时加热管会对原料进行加热，使其受热熔化，在搅拌杆的带动下使得加热管对原料不同位置进行加热，使其受热均匀，随后将原料排入输送机表面，启动输送机，并且同时启动第一电机，第一电机会带动第一挤压筒和第二挤压筒进行转动，可以对原料进行挤压成型，同时压板也可以对原料进行按压，然后通过风机加速原料表面温度的散失，进而使得原料容易受热均匀，同时增加了挤压结构，提高了原料挤压效果，从而提高了实用性。”，上述专利文件，但是在实际使用情况下仍然存下以下问题：目前现有的PP缠绕膜吹膜加工，由于PP缠绕膜外表面易吸附较多的灰尘以及杂质，需对其进行清理除尘，然而现有的吹膜装置难以对PP缠绕外表面进行除尘处理，易造成PP缠绕膜吹膜效果较差的情况，而且由于对PP缠绕膜缺乏张紧度，导致PP缠绕膜易出现凌乱的情况。

因此，需要一种PP缠绕膜吹膜装置，解决现有技术中存在的对PP缠绕膜外表面灰尘影响吹膜加工以及易出现凌乱的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PP缠绕膜吹膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP缠绕膜吹膜装置，包括安装板，所述安装板还包括

处理箱，所述处理箱固定于所述安装板顶端侧壁，所述处理箱内侧侧壁转动连接有导向辊，所述处理箱内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的辊筒，所述处理相外侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述辊筒同轴固定，所述辊筒外表面紧固套接有直齿轮a，两个所述直齿轮a相互啮合连接，所述处理箱内侧设置有除杂组件。

方案中需要说明的是，所述除杂组件包括

弧形槽，所述弧形槽设置有两个，两个所述弧形槽呈对称分布开设于处理箱一侧侧壁，两个所述弧形槽内转动连接有毛刷辊，所述毛刷辊外表面紧固套接有直齿轮b，所述处理箱外侧侧壁固定有齿形环，所述直齿轮b与所述齿形环啮合连接；

传动轴，所述传动轴与所述处理箱内侧侧壁转动连接，所述传动轴与其中一个所述辊筒之间均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带，所述传动轴外表面紧固套接有转盘，所述处理箱外侧侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆外表面紧固套接有传动板，所述毛刷辊一端与所述传动板一侧侧壁转动连接，所述传动板一侧侧壁开设有凹槽，所述转盘一侧侧壁固定有传动杆，所述传动杆位于所述凹槽内部。

进一步值得说明的是，两个所述弧形槽两侧均呈光滑圆弧面设置，所述弧形槽的开设长度值大于所述齿形环的长度值。

更进一步需要说明的是，所述传动杆外表面紧固套接有连接环，所述连接环一侧与所述传动板一侧相接触。

作为一种优选的实施方式，所述处理箱顶端侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽，所述安装槽一侧侧壁固定有风扇，所述处理箱顶端侧壁固定有挡尘罩，两个所述风扇位于所述挡尘罩内部，所述风扇位于所述毛刷辊正上方。

作为一种优选的实施方式，所述连接环的中心轴线与所述传动杆的中心轴线呈共线设置，所述连接环的直径值大于所述传动杆的直径值。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种PP缠绕膜吹膜装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过辊筒的设置，能够对PP缠绕膜进行匀速的输送，并配合导向辊与毛刷辊的设置，从而能够大幅度提升对PP缠绕膜的输送的稳定性，避免出现PP缠绕膜凌乱的情况。

(2)通过除杂组件的设置，不仅能够对PP缠绕膜外表面处的灰尘进行擦拭，而且还能够有效提升PP缠绕膜在进行输送传导时的张紧度，避免出现PP缠绕膜因张紧度不足产生凌乱的情况，提高了对PP缠绕膜拉伸效果，从而提升装置整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图2中A区域结构放大示意图；

图4为本实用新型的部分结构侧剖示意图；

图5为本实用新型的侧剖结构示意图。

图中：1、安装板；2、处理箱；3、导向辊；4、辊筒；5、驱动电机；6、直齿轮a；7、除杂组件；71、弧形槽；72、毛刷辊；73、直齿轮b；74、齿形环；75、传动轴；76、带轮；77、皮带；78、转动杆；79、传动板；710、凹槽；711、传动杆；712、转盘；8、连接环；9、安装槽；10、风扇；11、挡尘罩。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种PP缠绕膜吹膜装置，包括安装板1，安装板1还包括处理箱2，处理箱2固定于安装板1顶端侧壁，处理箱2内侧侧壁转动连接有导向辊3，处理箱2内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的辊筒4，处理相外侧侧壁固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与其中一个辊筒4同轴固定，辊筒4外表面紧固套接有直齿轮a6，两个直齿轮a6相互啮合连接，处理箱2内侧设置有除杂组件7，通过辊筒4的设置，能够对PP缠绕膜进行匀速的输送，并配合导向辊3与毛刷辊72的设置，从而能够大幅度提升对PP缠绕膜的输送的稳定性，避免出现PP缠绕膜凌乱的情况。

进一步地如图1、图2、图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，除杂组件7包括弧形槽71，弧形槽71设置有两个，两个弧形槽71呈对称分布开设于处理箱2一侧侧壁，两个弧形槽71内转动连接有毛刷辊72，毛刷辊72外表面紧固套接有直齿轮b73，处理箱2外侧侧壁固定有齿形环74，直齿轮b73与齿形环74啮合连接；传动轴75，传动轴75与处理箱2内侧侧壁转动连接，传动轴75与其中一个辊筒4之间均设置有带轮76，两个带轮76外表面套接有皮带77，传动轴75外表面紧固套接有转盘712，处理箱2外侧侧壁转动连接有转动杆78，转动杆78外表面紧固套接有传动板79，毛刷辊72一端与传动板79一侧侧壁转动连接，传动板79一侧侧壁开设有凹槽710，转盘712一侧侧壁固定有传动杆711，传动杆711位于凹槽710内部，通过除杂组件7的设置，不仅能够对PP缠绕膜外表面处的灰尘进行擦拭，而且还能够有效提升PP缠绕膜在进行输送传导时的张紧度，避免出现PP缠绕膜因张紧度不足产生凌乱的情况，提高了对PP缠绕膜拉伸效果，从而提升装置整体的实用性。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，两个弧形槽71两侧均呈光滑圆弧面设置，弧形槽71的开设长度值大于齿形环74的长度值，通过弧形槽71的设置，能够有效避免因毛刷辊72移动时造成卡壳的情况，对于毛刷辊72移动时稳定性较好。

本方案具备以下工作过程：需对PP缠绕膜进行吹膜加工前进行除尘清理时，首先将PP缠绕膜由导向辊3下方至毛刷辊72处并穿至两个辊筒4中间，通过驱动电机5的驱动，使得辊筒4同步进行转动，利用直齿轮a6之间的啮合传动作用，致使两个辊筒4转向呈相反进行转动，对PP缠绕膜进行输送，通过带轮76与皮带77的传动作用，使得传动轴75同步转动，带动转盘（712）同步转动，致使传动杆711同步转动，利用传动杆711与凹槽710之间的挤压传动作用，使得传动板79受力后沿转动杆78的轴心处进行往复摆动，从而带动毛刷辊72沿弧形槽71内进行运动，带动直齿轮b73同步进行转动，利用直齿轮b73与齿形环74啮合传动作用，致使毛刷辊72进行往复摆动时发生自转，从而能够对PP缠绕膜外表面进行除尘，通过风扇10的驱动，从而产生风力，对PP缠绕膜外表面进行吹动。

根据上述工作过程可知：通过辊筒4的设置，能够对PP缠绕膜进行匀速的输送，并配合导向辊3与毛刷辊72的设置，从而能够大幅度提升对PP缠绕膜的输送的稳定性，避免出现PP缠绕膜凌乱的情况，并通过除杂组件7的设置，不仅能够对PP缠绕膜外表面处的灰尘进行擦拭，而且还能够有效提升PP缠绕膜在进行输送传导时的张紧度，避免出现PP缠绕膜因张紧度不足产生凌乱的情况，提高了对PP缠绕膜拉伸效果，从而提升装置整体的实用性。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，传动杆711外表面紧固套接有连接环8，连接环8一侧与传动板79一侧相接触，通过连接环8的设置，能够有效确保传动杆711在与凹槽710之间传动时的稳定性，能够影响避免出现传动杆711滑脱的情况。

进一步地如图4和图5所示，值得具体说明的是，处理箱2顶端侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽9，安装槽9一侧侧壁固定有风扇10，处理箱2顶端侧壁固定有挡尘罩11，两个风扇10位于挡尘罩11内部，风扇10位于毛刷辊72正上方，通过风扇10的设置，从而产生的风力能够对PP缠绕膜外表面的灰尘进行吹除，从而避免出现因灰尘吸附在PP缠绕膜外表面上影响其吹膜加工工作效果，并通过挡尘罩11的设置，能够有效降低因灰尘的影响PP缠绕膜的质量的情况。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，连接环8的中心轴线与传动杆711的中心轴线呈共线设置，连接环8的直径值大于传动杆711的直径值，通过连接环8的设置，能够有效确保传动杆711在与凹槽710之间的传动时的稳定性，致使传动杆711与凹槽710之间传动效果更佳。

综上：通过弧形槽71的设置，能够有效避免因毛刷辊72移动时造成卡壳的情况，对于毛刷辊72移动时稳定性较好，并通过连接环8的设置，能够有效确保传动杆711在与凹槽710之间传动时的稳定性，能够影响避免出现传动杆711滑脱的情况，并通过风扇10的设置，从而产生的风力能够对PP缠绕膜外表面的灰尘进行吹除，从而避免出现因灰尘吸附在PP缠绕膜外表面上影响其吹膜加工工作效果，并通过挡尘罩11的设置，能够有效降低因灰尘的影响PP缠绕膜的质量的情况，并通过连接环8的设置，能够有效确保传动杆711在与凹槽710之间的传动时的稳定性，致使传动杆711与凹槽710之间传动效果更佳。

驱动电机5和风扇10均可采用市场购置，驱动电机5和风扇10均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种PP缠绕膜吹膜装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）还包括

处理箱（2），所述处理箱（2）固定于所述安装板（1）顶端侧壁，所述处理箱（2）内侧侧壁转动连接有导向辊（3），所述处理箱（2）内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的辊筒（4），所述处理箱外侧侧壁固定有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴与其中一个所述辊筒（4）同轴固定，所述辊筒（4）外表面紧固套接有直齿轮a（6），两个所述直齿轮a（6）相互啮合连接，所述处理箱（2）内侧设置有除杂组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种PP缠绕膜吹膜装置，其特征在于：所述除杂组件（7）包括

弧形槽（71），所述弧形槽（71）设置有两个，两个所述弧形槽（71）呈对称分布开设于处理箱（2）一侧侧壁，两个所述弧形槽（71）内转动连接有毛刷辊（72），所述毛刷辊（72）外表面紧固套接有直齿轮b（73），所述处理箱（2）外侧侧壁固定有齿形环（74），所述直齿轮b（73）与所述齿形环（74）啮合连接；

传动轴（75），所述传动轴（75）与所述处理箱（2）内侧侧壁转动连接，所述传动轴（75）与其中一个所述辊筒（4）之间均设置有带轮（76），两个所述带轮（76）外表面套接有皮带（77），所述传动轴（75）外表面紧固套接有转盘（712），所述处理箱（2）外侧侧壁转动连接有转动杆（78），所述转动杆（78）外表面紧固套接有传动板（79），所述毛刷辊（72）一端与所述传动板（79）一侧侧壁转动连接，所述传动板（79）一侧侧壁开设有凹槽（710），所述转盘（712）一侧侧壁固定有传动杆（711），所述传动杆（711）位于所述凹槽（710）内部。

3.根据权利要求2所述的一种PP缠绕膜吹膜装置，其特征在于：两个所述弧形槽（71）两侧均呈光滑圆弧面设置，所述弧形槽（71）的开设长度值大于所述齿形环（74）的长度值。

4.根据权利要求3所述的一种PP缠绕膜吹膜装置，其特征在于：所述传动杆（711）外表面紧固套接有连接环（8），所述连接环（8）一侧与所述传动板（79）一侧相接触。

5.根据权利要求4所述的一种PP缠绕膜吹膜装置，其特征在于：所述处理箱（2）顶端侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽（9），所述安装槽（9）一侧侧壁固定有风扇（10），所述处理箱（2）顶端侧壁固定有挡尘罩（11），两个所述风扇（10）位于所述挡尘罩（11）内部，所述风扇（10）位于所述毛刷辊（72）正上方。

6.根据权利要求5所述的一种PP缠绕膜吹膜装置，其特征在于：所述连接环（8）的中心轴线与所述传动杆（711）的中心轴线呈共线设置，所述连接环（8）的直径值大于所述传动杆（711）的直径值。