CN219563427U - 一种膜片快速切割装置 - Google Patents

Abstract

一种膜片快速切割装置，涉及膜片切割技术领域，所采用的技术方案包括底板和顶板；底板朝向顶板的一面设置有膜片限位槽，膜片限位槽底面设置有冲压槽，底板还设置有多个第一导柱，顶板与第一导柱滑动连接；顶板朝向底板的一面设置有与冲压槽配合的冲头以及多个第二导柱，第二导柱滑动连接有压板且第二导柱的末端设置有压板限位件，压板和顶板之间设置有压缩弹簧，压板还设置有与冲头滑动连接的通槽以及与膜片限位槽配合的凸出部。本实用新型利用冲头与冲压槽的剪切作用将膜片切割为适合束流口径的成品膜片，效率更高，裁切出的成品膜片更加规则且一致性更高，大大降低了出现毛刺、翻边等缺陷的风险。

Description

一种膜片快速切割装置

技术领域

本实用新型涉及膜片切割技术领域，尤其涉及一种膜片快速切割装置。

背景技术

真空膜、靶膜是同位素生产、加速器打靶实验中不可缺少的零件。束流打靶是高温高压的过程，需要良好的真空密封膜进行密封，以及靶膜对靶材室进行保压。靶膜、真空膜的需求并不大，行业内也并没有专用的膜片裁剪或切割的工装、装置，通常都是靠人工用剪刀对膜片裁剪出适合束流口径的成品膜片。在裁剪的过程中，对膜片进行拿捏、翻转很容易损伤膜片，产生裂纹；裁剪出来的膜片不规则，无法保证每张膜片尺寸的一致性，容易出现毛刺、翻边等缺陷。这样的裁剪方式效率低下，剪裁出来的膜片由于存在缺陷，在打靶实验中，经常出现真空膜、靶膜破裂的情况，极大地影响实验进度。

实用新型内容

针对现有技术方案中人工剪裁膜片容易出现缺陷导致打靶试验中真空膜、靶膜破裂的问题，本实用新型提供了一种膜片快速切割装置。

本实用新型提供如下的技术方案：一种膜片快速切割装置，包括底板和顶板；

所述底板朝向顶板的一面设置有膜片限位槽，所述膜片限位槽底面设置有冲压槽，所述底板还设置有多个第一导柱，所述顶板与所述第一导柱滑动连接；

所述顶板朝向所述底板的一面设置有与所述冲压槽配合的冲头以及多个第二导柱，所述第二导柱滑动连接有压板且所述第二导柱的末端设置有压板限位件，所述压板和顶板之间设置有压缩弹簧，所述压板还设置有与所述冲头滑动连接的通槽以及与所述膜片限位槽配合的凸出部。

优选地，所述底板和顶板之间也设置有压缩弹簧，所述第一导柱末端设置有顶板限位件。

优选地，所述膜片限位槽底面可拆连接有凹模，所述凹模设置有所述冲压槽；所述冲头与所述顶板可拆连接。

优选地，所述顶板包括基板、与所述基板可拆连接的导向板，所述冲头与所述基板可拆连接，所述导向板设置有与所述冲头配合的安装槽，所述冲头朝向所述基板的一端设置有凸缘，所述安装槽设置有与所述凸缘配合的限位槽。

优选地，所述导向板还可拆连接有与所述第一导柱滑动配合的导套，所述导套朝向所述基板的一侧设置有凸缘。

优选地，所述底板设置有两个并列的所述膜片限位槽，且两个所述膜片限位槽分别在所述底板两侧设置有开口，每个所述膜片限位槽均设置有3个所述凹模。

优选地，两个所述膜片限位槽内的冲压槽尺寸、形状不同。

优选地，所述底板还设置有与所述冲压槽连通的落料腔，所述落料腔在所述底板的侧面设置有开口，所述开口插接有接料盘。

优选地，所述顶板还设置有提手。

本实用新型的有益效果是：利用冲头与冲压槽的剪切作用将膜片切割为适合束流口径的成品膜片，与现有技术相比，冲压的方式效率更高，裁切出的成品膜片更加规则且一致性更高，大大降低了出现毛刺、翻边等缺陷的风险；膜片限位槽底面可拆连接有凹模，所述凹模设置有所述冲压槽，所述冲头与所述顶板可拆连接，需要裁切不同规格的成品膜片时，可直接更换凹模以及相应的冲头，而不必更换整个装置，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的侧视图。

图2为图1的A-A剖面图。

附图标记：10-底板，11-膜片限位槽，12-冲压槽，13-第一导柱，14-顶板限位件，15-落料腔，16-接料盘，20-顶板，21-基板，22-导向板，23-导套，24-提手，30-冲头，40-第二导柱，41-压板限位件，50-压板，51-凸出部，60-凹模。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实用新型提供了一种膜片快速切割装置，包括底板10和顶板20。所述底板10朝向顶板20的一面设置有膜片限位槽11，膜片限位槽11与膜片配合，膜片置于膜片限位槽11内后，能够对膜片进行初步定位。所述膜片限位槽11底面设置有冲压槽12，所述顶板20朝向所述底板10的一面设置有与所述冲压槽12配合的冲头30。冲压槽12的尺寸、形状等规格可根据实际需要来确定，将顶板20向下按压，利用冲头30与冲压槽12的剪切作用将膜片切割为适合束流口径的成品膜片。所述底板10还设置有多个第一导柱13，所述顶板20与所述第一导柱13滑动连接，以稳定顶板20、冲头30的滑动方向。

所述顶板20朝向所述底板10的一面还设置有多个第二导柱40，所述第二导柱40滑动连接有压板50且所述第二导柱40的末端设置有压板限位件41。所述压板50和顶板20之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧一般套接在第二导柱40上。所述压板50还设置有与所述冲头30滑动连接的通槽以及与所述膜片限位槽11配合的凸出部51。第二导柱40可稳定压板50的滑动方向，使凸出部51能够准确地插入膜片限位槽11内，将放置在膜片限位槽11内的膜片压紧，降低裁切时出现缺陷的几率。压板限位件41可采用与第二导柱40螺纹连接的限位螺母，防止压板50脱离第二导柱40；底板10还设置有用于容纳第二导柱40、压板限位件41的容纳槽。

在使用时，可首先将整张膜片放入膜片限位槽11中，再将顶板20向底板10按压，使凸出部51接触膜片，继续按压通过压缩弹簧将压力传递给膜片将膜片压紧，并使冲头30相对于压板50继续向下移动插入冲压槽12将膜片剪切为适合束流口径的成品膜片。与现有技术相比，冲压的方式效率更高，裁切出的成品膜片更加规则且一致性更高，大大降低了出现毛刺、翻边等缺陷的风险。

实施例

本实用新型提供了一种如图1~2所示的膜片快速切割装置。在实施例1的基础上，所述膜片限位槽11底面可拆连接有凹模60，所述凹模60设置有所述冲压槽12，所述冲头30与所述顶板可拆连接。需要裁切不同规格的成品膜片时，可直接更换凹模60以及相应的冲头30，而不必更换整个装置，降低加工成本。

优选地，所述顶板20包括基板21、与所述基板21可拆连接的导向板22，导向板22设置在基板21朝向底板10的一面。为了便于组装，所述冲头30与所述基板21可拆连接，所述导向板22设置有与所述冲头30配合的安装槽，所述冲头30朝向所述基板21的一端设置有凸缘，所述安装槽设置有与所述凸缘配合的限位槽。本实施例在组装时，可首先将冲头30置于安装槽内，并使限位槽卡住冲头30的凸缘，再将导向板22与顶板20通过螺栓连接，并使冲头30与顶板20通过螺栓连接，加强冲头30的稳定度。

同样，所述导向板22还可拆连接有与所述第一导柱13滑动配合的导套23，所述导套23朝向所述基板21的一侧设置有凸缘。导向板22与基板21连接后，基板21、导向板22可卡住凸缘以固定导套23的位置。导套23可采用滑动轴承，使顶板20的滑动平稳可靠。

优选地，所述底板10和顶板20之间也设置有压缩弹簧，压缩弹簧套接在第一导柱13上，用于将顶板20复位。所述第一导柱13末端设置有顶板限位件14，防止顶板20脱离第一导柱13。

优选地，所述底板10设置有两个并列的所述膜片限位槽11，且两个所述膜片限位槽11分别在所述底板10两侧设置有开口，便于膜片的放入。每个所述膜片限位槽11均设置有3个所述凹模60，可一次性裁切3个成品膜片，以增加加工效率。进一步地，两个所述膜片限位槽11内的冲压槽12尺寸、形状不同，以加工两种不同规格的成品膜片。在其他实施例中，还可以设置更多数量和规格的膜片限位槽11、冲压槽。

优选地，所述底板10还设置有与所述冲压槽12连通的落料腔15，所述落料腔15在所述底板10的侧面设置有开口，所述开口插接有接料盘16。裁切后的成品膜片落入接料盘16中，方便取出。

优选地，所述顶板20还设置有提手24。

以上为本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种膜片快速切割装置，其特征在于，包括底板（10）和顶板（20）；

所述底板（10）朝向顶板（20）的一面设置有膜片限位槽（11），所述膜片限位槽（11）底面设置有冲压槽（12），所述底板（10）还设置有多个第一导柱（13），所述顶板（20）与所述第一导柱（13）滑动连接；

所述顶板（20）朝向所述底板（10）的一面设置有与所述冲压槽（12）配合的冲头（30）以及多个第二导柱（40），所述第二导柱（40）滑动连接有压板（50）且所述第二导柱（40）的末端设置有压板限位件（41），所述压板（50）和顶板（20）之间设置有压缩弹簧，所述压板（50）还设置有与所述冲头（30）滑动连接的通槽以及与所述膜片限位槽（11）配合的凸出部（51）。

2.根据权利要求1所述的一种膜片快速切割装置，其特征在于：所述底板（10）和顶板（20）之间也设置有压缩弹簧，所述第一导柱（13）末端设置有顶板限位件（14）。

3.根据权利要求1所述的一种膜片快速切割装置，其特征在于：所述膜片限位槽（11）底面可拆连接有凹模（60），所述凹模（60）设置有所述冲压槽（12）；所述冲头（30）与所述顶板（20）可拆连接。

4.根据权利要求3所述的一种膜片快速切割装置，其特征在于：所述顶板（20）包括基板（21）、与所述基板（21）可拆连接的导向板（22），所述冲头（30）与所述基板（21）可拆连接，所述导向板（22）设置有与所述冲头（30）配合的安装槽，所述冲头（30）朝向所述基板（21）的一端设置有凸缘，所述安装槽设置有与所述凸缘配合的限位槽。

5.根据权利要求4所述的一种膜片快速切割装置，其特征在于：所述导向板（22）还可拆连接有与所述第一导柱（13）滑动配合的导套（23），所述导套（23）朝向所述基板（21）的一侧设置有凸缘。

6.根据权利要求3所述的一种膜片快速切割装置，其特征在于：所述底板（10）设置有两个并列的所述膜片限位槽（11），且两个所述膜片限位槽（11）分别在所述底板（10）两侧设置有开口，每个所述膜片限位槽（11）均设置有3个所述凹模（60）。

7.根据权利要求6所述的一种膜片快速切割装置，其特征在于：两个所述膜片限位槽（11）内的冲压槽（12）尺寸、形状不同。

8.根据权利要求1所述的一种膜片快速切割装置，其特征在于：所述底板（10）还设置有与所述冲压槽（12）连通的落料腔（15），所述落料腔（15）在所述底板（10）的侧面设置有开口，所述开口插接有接料盘（16）。

9.根据权利要求1所述的一种膜片快速切割装置，其特征在于：所述顶板（20）还设置有提手（24）。