CN219562437U - 一种管接件毛坯端口抛光装置 - Google Patents

一种管接件毛坯端口抛光装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公布了一种管接件毛坯端口抛光装置,属于机械加工技术领域,包括可旋转的抛光件以及与所述抛光件处于同一轴线上的夹持件,所述抛光件外侧设置有将所述抛光件包围的遮蔽件,所述遮蔽件上设置有便于管接件毛坯进出的通孔;所述夹持件内设置有便于抽吸粉尘的抽吸管,所述抽吸管上连通设置有吸尘组件,所述吸尘组件与所述遮蔽件内连通,通过设置的夹持件,将毛坯夹持住,可以让毛坯脱离人,在抛光工作的时候,可以对人工起到保护作用,通过设置的遮蔽件,可以在抛光时,将抛光轮和工件都处于一个相对封闭的空间内,可减少飞屑的飞溅;设置的抽吸管可以让产生的飞屑全部收集起来,可以实现统一的处理。

Description

一种管接件毛坯端口抛光装置
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体为一种管接件毛坯端口抛光装置。
背景技术
管接件是应用非常广泛的一种零部件,例如管路、阀管等接头处都需要使用到管接件,该类管接件可根据需要进行设计和加工。
对于管件类的零部件,最经济的加工是采用管状毛坯制作,毛坯制作之间需要将其切割成统一的大小,切割后的毛坯端口具有飞边、刃口等缺陷;加工时,一般会对毛坯端口进行抛光处理;在抛光时,由人工拿住毛坯靠近抛光轮,这种方式还存在一些问题,对于较短的毛坯,双手不易拿住,工件易脱落,易发生施工事故;抛光时会产生大量的飞屑,飞出的飞屑会到处飞溅,飞屑没有集中收集,很容易飞入工人眼睛。
故需要一种更好的抛光装置,方便人工抛光操作。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种管接件毛坯端口抛光装置,将毛坯夹持,防止毛坯在抛光时掉落,对产生的飞屑进行收集,防止飞屑飞溅。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种管接件毛坯端口抛光装置,包括可旋转的抛光件以及与所述抛光件处于同一轴线上的夹持件,所述抛光件外侧设置有将所述抛光件包围的遮蔽件,所述遮蔽件上设置有便于管接件毛坯进出的通孔;
所述夹持件内设置有便于抽吸粉尘的抽吸管,所述抽吸管上连通设置有吸尘组件,所述吸尘组件与所述遮蔽件内连通。
作为上述技术方案的进一步改进,所述抛光件为圆柱状,靠近毛坯的端面设置有内凹的凹槽;
所述凹槽将所述抛光件分隔成对毛坯外侧抛光的第一抛光部和对毛坯内管壁抛光的第二抛光部。
作为上述技术方案的进一步改进,所述夹持件的非夹持端固定连接有安装管,所述安装管的外侧转动设置有安装座,所述安装座上螺纹连接有限制所述安装管旋转的顶压件;
所述夹持件的外侧面上活动设置有推动所述夹持件将毛坯件夹持的活动套,所述活动套上铰接设置有控制杆,所述控制杆上可调节设置有与所述安装座之间相互连接的连杆。
作为上述技术方案的进一步改进,所述安装管中间空心,所述抽吸管穿过所述安装管;
所述安装管向外贯穿所述安装座,其贯穿的一端固定连接有转柄。
作为上述技术方案的进一步改进,所述安装座的下方设置有导轨;
所述安装座上固定设置有与所述导轨之间相互滑动的滑座,所述滑座上活动设置有驱动其在所述导轨上运动的手柄,所述滑座上设置有驱动所述滑座复位的复位弹簧。
作为上述技术方案的进一步改进,所述导轨的两端固定设置有限位件;
所述滑座上可调节设置有滑杆,所述滑杆靠近所述抛光件的一端固定设置有可以与所述滑座相互顶住的顶头。
作为上述技术方案的进一步改进,所述滑座的侧面上设置有刻度,所述滑杆上固定设置有指针。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型提供了一种管接件毛坯端口抛光装置,通过设置的夹持件,将毛坯夹持住,可以让毛坯脱离人,在抛光工作的时候,可以对人工起到保护作用,通过设置的遮蔽件,可以在抛光时,将抛光轮和工件都处于一个相对封闭的空间内,可减少飞屑的飞溅;设置的抽吸管可以让产生的飞屑全部收集起来,可以实现统一的处理。
2、可以根据不同的毛坯大小更换不同的夹持件,通过设置可调节的连杆,可以改变控制杆的摆动大小,进而对不同的夹持件都可以保证能够稳定的将毛坯夹持住,在进行抛光时,可以通过调整滑杆的位置,使顶头可以伸出不同的长度以和限位件相互顶住,进而能够适应不同的长度的毛坯,减少因为用力太多,而出现毛坯和抛光轮之间过度接触相互挤压的情况。
3、通过将抛光件设置中间具有凹槽的形式,可以对管件的毛坯内外侧面,以及端口都进行抛光,使抛光的处理效果更好。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大结构示意图;
图3为图1中B处的局部放大结构示意图;
图4为图1中C方向的局部结构示意图。
图中所述文字标注表示为:10、抛光件;101、凹槽;102、第一抛光部;103、第二抛光部;11、夹持件;12、遮蔽件;121、通孔;13、抽吸管;14、安装管;15、安装座;16、顶压件;17、活动套;18、控制杆;19、连杆;20、转柄;21、导轨;22、滑座;23、手柄;24、复位弹簧;25、限位件;26、滑杆;27、顶头;28、刻度;29、指针;30、吸尘组件。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如说明书附图1-4所示,作为本实用新型的一个具体实施例,本实用新型的具体结构为:一种管接件毛坯端口抛光装置,包括可旋转的抛光件10,抛光件10为抛光轮,抛光件10连接有驱动其旋转的驱动电机,电机输出轴与抛光件10的转动轴之间采用皮带传动;还包括了与所述抛光件10处于同一轴线上的夹持件11,夹持件11具体为弹性夹头(弹性夹头为现有技术,具体结构不再进行叙述),主要是在抛光工作时,将待抛光的毛坯件夹紧,所述抛光件10外侧设置有将所述抛光件10包围的遮蔽件12,所述遮蔽件12上设置有便于管接件毛坯进出的通孔121,可参照附图1、3所示,遮蔽件12是由两部分对接而成,遮蔽件12具体是一个将抛光件10罩住的遮罩;
所述夹持件11内设置有便于抽吸粉尘的抽吸管13,所述抽吸管13上连通设置有吸尘组件30,所述吸尘组件30与所述遮蔽件12内连通,吸尘组件30具体包括了收集箱体,在收集箱体上连通设置有吸泵,吸泵的进入端分别与遮蔽件12、抽吸管13之间连通,排出端伸入到收集箱内,因此在抛光的时候,通过启动吸泵,可以将抛光时产生的飞屑分别从、遮蔽件12、抽吸管13抽吸到收集箱内收集,减少飞屑的飞溅。
如说明书附图3所示,在上述实施例的基础上进一步优化:所述抛光件10为圆柱状,靠近毛坯的端面设置有内凹的凹槽101;所述凹槽101将所述抛光件10分隔成对毛坯外侧抛光的第一抛光部102和对毛坯内管壁抛光的第二抛光部103,在进行抛光的时候,毛坯伸入到遮蔽件12内,且伸入到凹槽101内,第一抛光部102对毛坯管道外壁进行抛光,第二抛光部103对毛坯管道的内管壁进行抛光,凹槽101的槽底对毛坯的端口进行抛光,进而可以让端口的抛光效果提高,而对于不同口径大小的毛坯,可以更换不同大小的抛光件10进行处理。
如说明书附图1所示,在上述实施例的基础上进一步优化:所述夹持件11的非夹持端固定连接有安装管14,夹持件11和安装管14之间相互以螺纹的方式进行连接,所述安装管14中间空心,所述抽吸管13穿过所述安装管14;所述安装管14的外侧转动设置有安装座15,所述安装座15上螺纹连接有限制所述安装管14旋转的顶压件16,所述安装管14向外贯穿所述安装座15,其贯穿的一端固定连接有转柄20,转柄20是为了调整安装管14旋转,顶压件16可以在进行抛光处理的时候,向下将安装管14顶紧,以将安装管14和安装座15之间相互固定,防止在抛光的时候,毛坯跟随抛光件10一起发生转动;所述夹持件11的外侧面上活动设置有推动所述夹持件11将毛坯件夹持的活动套17,具体的在夹持件11和活动套17上设置了有相互配合的斜面,当推动活动套17向抛光件10的一侧运动时,可以对夹持件11产生向中间的挤压力,进而使夹持件11向中间将毛坯夹持,当推动活动套17回退时,在夹持件11的自动回弹之下,将夹持的毛坯放松,以方便取出;
所述活动套17上铰接设置有控制杆18,所述控制杆18上可调节设置有与所述安装座15之间相互连接的连杆19,具体的,是在安装座15上转动设置了连杆19,在控制杆18上设置了便于调节的滑槽,滑槽上设置有两个将控制杆18夹住的滑块,两个滑块之间通过螺栓固定在滑槽内,当将螺栓拧紧之后,可以使两个滑块将控制杆18固定,连杆19的另一端与其中一个滑块之间相互铰接设置,这样可以方便在采用不同大小的夹持件11的时候,调整夹持件11的摆动角度,进而推动活动套17活动到不同位置,保证能将毛坯夹紧。
如说明书附图1、2、4所示,在上述实施例的基础上进一步优化:所述安装座15的下方设置有导轨21,在导轨21的下方是设置的可以对抛光件10支撑的支撑底座,导轨21固定设置在支撑底座的上方;
所述安装座15上固定设置有与所述导轨21之间相互滑动的滑座22,所述滑座22上活动设置有驱动其在所述导轨21上运动的手柄23,可参照附图3,手柄23和滑座22之间是相互滑动的设置,具体的是在手柄23上设置有滑槽,在滑座22上设置有与手柄23相互滑动设置的滑销,所述滑座22上设置有驱动所述滑座22复位的复位弹簧24,在进行抛光的时候,可以通过推动手柄23向抛光件10一侧运动,进而能够带动滑座22和安装座15向抛光件10一侧运动,以便于进行抛光,抛光完成之后,可在复位弹簧24的拉动下,使滑座22远离抛光件10,完成抛光。
所述导轨21的两端固定设置有限位件25;限位件25具体是限位座,可以将导轨21固定在支撑座上,所述滑座22上可调节设置有滑杆26,具体的是在滑座22上设置有一个滑座,滑杆26设置在滑座内,且在滑座上设置有紧固螺栓,当将滑杆26调整到正确的位置之后,可以将紧固螺栓拧紧,以将滑杆26固定。
所述滑杆26靠近所述抛光件10的一端固定设置有可以与所述滑座22相互顶住的顶头27,所述滑座22的侧面上设置有刻度28,所述滑杆26上固定设置有指针29,通过刻度28、指针29可以确定调整的滑杆26的长度,通过调整滑杆26的长度,可以使滑杆26、顶头27在向抛光件10一侧方向运动时和限位件25相互顶住,以防止在能够正常抛光时,滑座22继续向抛光件10一侧方向运动,以保证在进行抛光时,毛坯和抛光件10之间保持正常的接触,实现抛光即可,避免人工使用太大的力之后,抛光轮和毛坯之间发生过度挤压,导致抛光效果变差的情况,便于统一的进行控制。
本实用新型的具体使用方式为:首先向向上扳动控制杆18,以使夹持件11打开,然后将待抛光的工件插入到夹持件11内,然后下压住控制杆18,使活动套17带动夹持件11将毛坯夹紧,
然后启动吸尘组件30,并向抛光件10一侧方向扳动手柄23,带动滑座22和安装座15向抛光件10一侧运动,进而带动毛坯伸入到抛光件10内,并且和抛光件10接触,抛光件10在旋转的过程中,对毛坯的端口进抛光处理,
抛光产生的飞屑在遮蔽件12的阻挡之下,被收集在遮蔽件12内,并且会通过遮蔽件12、抽吸管13吸入到吸尘组件30的收集箱内,
完成抛光后,在复位弹簧24的拉动之下,滑座22向远离抛光件10一侧的方向回退,通过向上再次扳动控制杆18,可以使夹持件11将抛光好的毛坯放松,以便于取出,取出后在进行下一个工件的抛光。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管接件毛坯端口抛光装置,包括可旋转的抛光件(10)以及与所述抛光件(10)处于同一轴线上的夹持件(11),其特征在于:所述抛光件(10)外侧设置有将所述抛光件(10)包围的遮蔽件(12),所述遮蔽件(12)上设置有便于管接件毛坯进出的通孔(121);
所述夹持件(11)内设置有便于抽吸粉尘的抽吸管(13),所述抽吸管(13)上连通设置有吸尘组件(30),所述吸尘组件(30)与所述遮蔽件(12)内连通。
2.根据权利要求1所述的一种管接件毛坯端口抛光装置,其特征在于:所述抛光件(10)为圆柱状,靠近毛坯的端面设置有内凹的凹槽(101);
所述凹槽(101)将所述抛光件(10)分隔成对毛坯外侧抛光的第一抛光部(102)和对毛坯内管壁抛光的第二抛光部(103)。
3.根据权利要求1所述的一种管接件毛坯端口抛光装置,其特征在于:所述夹持件(11)的非夹持端固定连接有安装管(14),所述安装管(14)的外侧转动设置有安装座(15),所述安装座(15)上螺纹连接有限制所述安装管(14)旋转的顶压件(16);
所述夹持件(11)的外侧面上活动设置有推动所述夹持件(11)将毛坯件夹持的活动套(17),所述活动套(17)上铰接设置有控制杆(18),所述控制杆(18)上可调节设置有与所述安装座(15)之间相互连接的连杆(19)。
4.根据权利要求3所述的一种管接件毛坯端口抛光装置,其特征在于:所述安装管(14)中间空心,所述抽吸管(13)穿过所述安装管(14);
所述安装管(14)向外贯穿所述安装座(15),其贯穿的一端固定连接有转柄(20)。
5.根据权利要求3所述的一种管接件毛坯端口抛光装置,其特征在于:所述安装座(15)的下方设置有导轨(21);
所述安装座(15)上固定设置有与所述导轨(21)之间相互滑动的滑座(22),所述滑座(22)上活动设置有驱动其在所述导轨(21)上运动的手柄(23),所述滑座(22)上设置有驱动所述滑座(22)复位的复位弹簧(24)。
6.根据权利要求5所述的一种管接件毛坯端口抛光装置,其特征在于:所述导轨(21)的两端固定设置有限位件(25);
所述滑座(22)上可调节设置有滑杆(26),所述滑杆(26)靠近所述抛光件(10)的一端固定设置有可以与所述滑座(22)相互顶住的顶头(27)。
7.根据权利要求6所述的一种管接件毛坯端口抛光装置,其特征在于:所述滑座(22)的侧面上设置有刻度(28),所述滑杆(26)上固定设置有指针(29)。
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