CN219562407U - 适用于多种管道的波纹管内壁除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于波纹管除锈技术领域，涉及一种适用于多种管道的波纹管内壁除锈装置，本实用通过设置刷洗组件、转管、连接箱、电机和补液管起到了对波纹管内壁高效除锈的作用，利用电机经过齿轮一和齿轮二带动转管转动，转管带动固定板上经过固定组件固定刷洗组件高速转送刷洗波纹管内壁，同时，除锈液经过补液管进入连接箱从转管左端的喷液管喷洒到波纹管内壁，由于压力弹簧具有弹性空间，保证刷洗组件在波纹管中具有移动灵活性，并保持稳定刷洗状态，移动波纹管或者装置即可对波纹管内壁移动刷洗除锈，实现对波纹管的高效除锈效，并且除锈剂配合机械刷洗，除锈更加彻底。

Description

适用于多种管道的波纹管内壁除锈装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管除锈技术领域，具体为适用于多种管道的波纹管内壁除锈装置。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，波纹管内壁锈蚀的时候，需要对其进行除锈，通话采用化学药剂除锈，效果一般。

现有的中国专利文献公开号为CN214322926U的专利，公开了一种管道内壁除锈设备，包括支撑部，所述支撑部沿轴向延伸；连接部，所述连接部设置在所述支撑部的前端；至少一个清扫件，所述清扫件沿径向可调节设置在所述连接部上。解决了现有清理锈迹的方式中存在除锈深度有限，适用性不高和化学药剂除锈法污染严重，适用性不高的问题。

上述的文献中，在连接部上设置清扫件，使清扫件贴在待除锈的管道内壁，通过清扫件摩擦管道内壁，从而使管道内铁锈脱离，实现对铁锈的清理，但是，这样的物理除锈手段单一，较厚的锈迹难以清除，除锈效率较低，除锈不够彻底。

发明内容

本实用新型的目的在于提供适用于多种管道的波纹管内壁除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于多种管道的波纹管内壁除锈装置，波纹管内壁除锈装置具有固定板；其特征在于：所述固定板的左侧具有多个刷洗组件；多个刷洗组件通过固定组件与所述的固定板连接；所述固定板的右侧固定连接有转管；所述转管左侧的顶部和底部均连通有喷液管；所述转管的右端转动连通有连接箱；所述连接箱的中部设置有隔板，所述隔板的底部设置有电机，所述电机的输出轴连接有齿轮一；与所述的齿轮有啮合的齿轮二的轴心固定连接于转管的表面，构成在所述电机的作用下，带动转管转动，从而带动所述的刷洗组件转动对波纹管内壁进行刷洗的结构。

进一步地，所述连接箱的左侧开设有与转管相适配的转孔，所述转管的右端通过转孔延伸至连接箱的内部，所述转管的表面且位于连接箱的内部设置有挡块，所述连接箱的左侧且位于转管的表面设置有密封胶圈，增强密封性，防止除锈液泄漏。

进一步地，所述连接箱左侧的下部开设有与电机的输出轴相适配的输出孔，所述连接箱的顶部连通有补液管，所述补液管上设置有阀门，便于控制补液。

进一步地，所述套筒的顶部开设有移动孔，所述压杆的底端通过通孔延伸至套筒的内部，方便压杆伸缩。

进一步地，所述固定组件包括固定箱，所述固定箱的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于固定箱内部的一端转动连接有移动板，所述移动板的一侧通过压紧弹簧固定连接有压紧板，所述压紧板的右侧固定连接有锁块，所述固定箱顶部和底部的右侧开设有通孔，所述套筒通过通孔贯穿固定箱，所述套筒的表面开设有与锁块相适配的卡槽，方便安装和拆卸，便于更换清洗组件。

进一步地，所述固定箱的右侧固定连接于固定板的左侧，所述固定箱上且位于螺杆两侧均活动贯穿有导向杆，所述导向杆位于固定箱内部的一端固定连接于移动板一侧的顶部和底部，增强移动板移动稳定性，具有导向效果。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

该适用于多种管道的波纹管内壁除锈装置，通过设置刷洗组件、转管、连接箱、电机和补液管起到了对波纹管内壁高效除锈的作用，利用电机经过齿轮一和齿轮二带动转管转动，转管带动固定板上经过固定组件固定刷洗组件高速转送刷洗波纹管内壁，同时，除锈液经过补液管进入连接箱从转管左端的喷液管喷洒到波纹管内壁，由于压力弹簧具有弹性空间，保证刷洗组件在波纹管中具有移动灵活性，并保持稳定刷洗状态，移动波纹管或者装置即可对波纹管内壁移动刷洗除锈，实现对波纹管的高效除锈效，并且除锈剂配合机械刷洗，除锈更加彻底，利用压力弹簧的弹力自动适应性压迫使刷头贴紧波纹管内壁，具有适用于多种管道尺寸的波纹管的效果。

该适用于多种管道的波纹管内壁除锈装置，通过设置固定组件起到了方便更换刷洗组件的作用，利用螺杆转动带动移动板移动，移动板经过压紧弹簧带动压紧板移动即可对套筒进行锁定和解锁，方便刷洗组件的安装和拆卸，便于更换刷洗组件，利用压紧弹簧的弹力反向作用到压紧板与套筒，消除二者之间的间隙，增强固定稳定。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型的左视剖面图；

图3是本实用新型固定组件的放大示意图；

图4是本实用新型刷洗组件的结构示意图。

图中：1、固定板；2、固定组件；21、固定箱；22、螺杆；23、移动板；24、压紧弹簧；25、压紧板；26、锁块；27、通孔；28、导向杆；3、刷洗组件；31、套筒；32、压力弹簧；33、压板；34、压杆；35、刷头；36、卡槽；4、转管；5、连接箱；6、隔板；7、电机；8、齿轮一；9、齿轮二；10、补液管；11、喷液管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2和图4所示的适用于多种管道的波纹管内壁除锈装置，包括固定板1，所述固定板1的左侧通过固定组件2均匀设置有多个刷洗组件3，所述固定板1的右侧固定连接有转管4，所述转管4顶部和底部的左侧均连通有喷液管11，所述转管4的右端转动连通有连接箱5，所述连接箱5的中部设置有隔板6，所述隔板6的底部设置有电机7，所述电机7的输出轴通过齿轮一8传动连接有齿轮二9，所述齿轮二9的轴心处固定连接于转管4的表面，所述刷洗组件3包括套筒31，所述套筒31内壁的底部通过压力弹簧32固定连接有压板33，所述压板33的顶部固定连接有压杆34，所述压杆34的顶端设置有刷头35，所述连接箱5的左侧开设有与转管4相适配的转孔，所述转管4的右端通过转孔延伸至连接箱5的内部，所述转管4的表面且位于连接箱5的内部设置有挡块，所述连接箱5的左侧且位于转管4的表面设置有密封胶圈，所述连接箱5左侧的下部开设有与电机7的输出轴相适配的输出孔，所述连接箱5的顶部连通有补液管10，所述补液管10上设置有阀门，所述套筒31的顶部开设有移动孔，所述压杆34的底端通过通孔延伸至套筒31的内部。

实施方式具体为：使用时，将刷头35向下，刷头35压迫压杆34收入套筒31中，将其塞入波纹管中，然后，套筒31中压力弹簧32的弹力压迫压板33将压杆34向靠近波纹管内壁方向靠近，压杆34带动刷头35贴紧波纹管内部，利用压力弹簧32的弹力自动适应性压迫使刷头35贴紧波纹管内壁，具有适用于多种管道尺寸的波纹管的效果，电机7启动，电机7带动齿轮一8转动，齿轮一8带动齿轮二9转动，齿轮二9带动转管4转动，转管4带动固定板1转动，固定板1经过固定组件2带动刷洗组件3转动刷洗波纹管内壁，同时补液管10加入除锈液到连接箱5中，除锈液经过转管4从喷液管11喷洒到波纹管内壁上，实现高效波纹管内壁高效除锈的效果，推动波纹管或者移动装置，由于压力弹簧32具有弹性空间，使得刷头35受压力可以收缩，压力弹簧32的弹力作用又会使其贴紧波纹管内壁，保证刷洗组件3在波纹管中具有移动灵活性，并保持稳定刷洗状态，通过设置以上结构起到了对波纹管内壁高效除锈的作用，利用电机7经过齿轮一8和齿轮二9带动转管4转动，转管4带动固定板1上经过固定组件2固定刷洗组件3高速转送刷洗波纹管内壁，同时，除锈液经过补液管10进入连接箱5从转管4左端的喷液管11喷洒到波纹管内壁，由于压力弹簧32具有弹性空间，保证刷洗组件3在波纹管中具有移动灵活性，并保持稳定刷洗状态，移动波纹管或者装置即可对波纹管内壁移动刷洗除锈，实现对波纹管的高效除锈效果，并且除锈剂配合机械刷洗，除锈更加彻底，利用压力弹簧32的弹力自动适应性压迫使刷头35贴紧波纹管内壁，具有适用于多种管道尺寸的波纹管的效果。

如图1和图3所示的适用于多种管道的波纹管内壁除锈装置，其中，所述固定组件2包括固定箱21，所述固定箱21的一侧螺纹连接有螺杆22，所述螺杆22位于固定箱21内部的一端转动连接有移动板23，所述移动板23的一侧通过压紧弹簧24固定连接有压紧板25，所述压紧板25的右侧固定连接有锁块26，所述固定箱21顶部和底部的右侧开设有通孔27，所述套筒31通过通孔27贯穿固定箱21，所述套筒31的表面开设有与锁块26相适配的卡槽36，所述固定箱21的右侧固定连接于固定板1的左侧，所述固定箱21上且位于螺杆22两侧均活动贯穿有导向杆28，所述导向杆28位于固定箱21内部的一端固定连接于移动板23一侧的顶部和底部。

实施方式具体为：使用时，转动螺杆22使其远离套筒31一侧移动，螺杆22带动移动板23移动，移动板23松开对压紧弹簧24的压力并经过压紧弹簧24带动压紧板25向左移动，压紧板25带动锁块26脱离套筒31表面的卡槽36，即可将刷洗组件3从固定箱21的通孔27中取出，便于拆卸刷洗组件3，安装时，将刷洗组件3插入通孔27中，套筒31表面的卡槽36对准锁块26，反转螺杆22，螺杆22带动移动板23靠近套筒31方向移动，移动板23经过压紧弹簧24带动压紧板25压紧套筒31，并且锁块26锁定在卡槽36中，锁块26对套筒31限位，防止脱落，利用压紧弹簧24的弹力反向作用到压紧板25与套筒31，消除二者之间的间隙，增强固定稳定性，通过设置以上结构起到了方便更换刷洗组件的作用，利用螺杆22转动带动移动板23移动，移动板23经过压紧弹簧24带动压紧板25移动即可对套筒31进行锁定和解锁，方便刷洗组件3的安装和拆卸，便于更换刷洗组件3，利用压紧弹簧24的弹力反向作用到压紧板25与套筒31，消除二者之间的间隙，增强固定稳定性。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-2和图4，通过设置刷洗组件3、转管4、连接箱5、电机7和补液管起到了对波纹管内壁高效除锈的作用，利用电机7经过齿轮一8和齿轮二9带动转管4转动，转管4带动固定板1上经过固定组件2固定刷洗组件3高速转送刷洗波纹管内壁，同时，除锈液经过补液管10进入连接箱5从转管4左端的喷液管11喷洒到波纹管内壁，由于压力弹簧32具有弹性空间，保证刷洗组件3在波纹管中具有移动灵活性，并保持稳定刷洗状态，移动波纹管或者装置即可对波纹管内壁移动刷洗除锈，实现对波纹管的高效除锈效，并且除锈剂配合机械刷洗，除锈更加彻底，利用压力弹簧32的弹力自动适应性压迫使刷头35贴紧波纹管内壁，具有适用于多种管道尺寸的波纹管的效果。

进一步的，参照说明书附图1和图3，通过设置固定组件2起到了方便更换刷洗组件的作用，利用螺杆22转动带动移动板23移动，移动板23经过压紧弹簧24带动压紧板25移动即可对套筒31进行锁定和解锁，方便刷洗组件3的安装和拆卸，便于更换刷洗组件3，利用压紧弹簧24的弹力反向作用到压紧板25与套筒31，消除二者之间的间隙，增强固定稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于多种管道的波纹管内壁除锈装置，波纹管内壁除锈装置具有固定板；其特征在于：所述固定板的左侧具有多个刷洗组件；多个刷洗组件通过固定组件与所述的固定板连接；所述固定板的右侧固定连接有转管；所述转管左侧的顶部和底部均连通有喷液管；所述转管的右端转动连通有连接箱；所述连接箱的中部设置有隔板，所述隔板的底部设置有电机，所述电机的输出轴连接有齿轮一；与所述的齿轮有啮合的齿轮二的轴心固定连接于转管的表面，构成在所述电机的作用下，带动转管转动，从而带动所述的刷洗组件转动对波纹管内壁进行刷洗的结构。

2.根据权利要求1所述的适用于多种管道的波纹管内壁除锈装置，其特征在于：所述的刷洗组件具有套筒，所述套筒内壁的底部通过压力弹簧固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有压杆，所述压杆的顶端设置有刷头。

3.根据权利要求2所述的适用于多种管道的波纹管内壁除锈装置，其特征在于：所述套筒的顶部开设有移动孔，所述压杆的底端通过通孔延伸至套筒的内部。

4.根据权利要求1所述的适用于多种管道的波纹管内壁除锈装置，其特征在于：所述连接箱的左侧开设有与转管相适配的转孔，所述转管的右端通过转孔延伸至连接箱的内部，所述转管的表面且位于连接箱的内部设置有挡块，所述连接箱的左侧且位于转管的表面设置有密封胶圈。

5.根据权利要求1所述的适用于多种管道的波纹管内壁除锈装置，其特征在于：所述连接箱左侧的下部开设有与电机的输出轴相适配的输出孔，所述连接箱的顶部连通有补液管，所述补液管上设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的适用于多种管道的波纹管内壁除锈装置，其特征在于：所述固定组件包括固定箱，所述固定箱的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于固定箱内部的一端转动连接有移动板，所述移动板的一侧通过压紧弹簧固定连接有压紧板，所述压紧板的右侧固定连接有锁块，所述固定箱顶部和底部的右侧开设有通孔，套筒通过通孔贯穿固定箱，所述套筒的表面开设有与锁块相适配的卡槽。

7.根据权利要求6所述的适用于多种管道的波纹管内壁除锈装置，其特征在于：所述固定箱的右侧固定连接于固定板的左侧，所述固定箱上且位于螺杆两侧均活动贯穿有导向杆，所述导向杆位于固定箱内部的一端固定连接于移动板一侧的顶部和底部。