CN212916878U - 一种管路内壁吹扫除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管路内壁吹扫除尘装置，包括导管、支架和喷吹通道，所述导管一端的外侧设置有挡板，所述导管靠近挡板的一侧安装有轴承，其中，所述导管的外侧表面开设有卡槽，所述支架连接在卡槽的内部，所述支架的两端与套管进行对接，所述支架远离导管的一侧设置有钢刷，所述喷吹通道开设在导管的管壁中。该管路内壁吹扫除尘装置，外接高压喷气设备喷出的气体通过喷气管进入到导管的内部，使得高压气体通过导管管壁中的圆弧状喷吹通道进行喷出，沿着喷吹通道高速喷出的气体在导管的圆周方向产生反向作用力，使得导管带动钢刷在车体上的制动管路中进行转动，从而方便对制动管路内壁覆盖的脏物及灰尘杂质进行刮扫清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及制动管路清理技术领域，具体为一种管路内壁吹扫除尘装置。
背景技术
汽车在使用的过程中，其许多组件的管道的内壁中容易积累灰尘等脏物，这样对汽车组件的使用寿命产生一定的影响。对焊接在车体上的制动管路做内壁深度清扫时，需要相应的清理设备进行清扫，传统的管路内壁的清理方式无法对管路内壁上覆盖结实的脏物进行去除，为此，我们希望能够通过对管路内壁吹扫除尘装置的创新来提高管路内壁吹扫除尘装置的使用效率，方便管路内壁的脏物进行清扫去除，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，管路内壁吹扫除尘装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对汽车制动管路进行清理除尘时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的管路内壁吹扫除尘装置虽然种类和数量非常多，但是管路内壁吹扫除尘装置有这样的缺点：管路内壁吹扫除尘装置不便于对制动管路的内壁进行脏物清扫，管路内壁吹扫除尘装置不便于将制动管路中的脏物杂质导出和管路内壁吹扫除尘装置上的清扫刷组件不便于进行更换。因此要对现在的管路内壁吹扫除尘装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管路内壁吹扫除尘装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的管路内壁吹扫除尘装置不便于对制动管路的内壁进行脏物清扫，管路内壁吹扫除尘装置不便于将制动管路中的脏物杂质导出和管路内壁吹扫除尘装置上的清扫刷组件不便于进行更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管路内壁吹扫除尘装置，包括导管、支架和喷吹通道，所述导管一端的外侧设置有挡板，所述导管靠近挡板的一侧安装有轴承，其中，
所述导管的外侧表面开设有卡槽，所述支架连接在卡槽的内部，所述支架的两端与套管进行对接，所述套管的内部连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉贯穿套管与导管内的螺纹槽固定连接，所述支架远离导管的一侧设置有钢刷，所述喷吹通道开设在导管的管壁中，所述轴承与连接管进行对接，所述连接管内部靠近导管的一端设置有喷气管。
优选的，所述卡槽设置有八个，且八个所述卡槽关于导管的轴心线呈等夹角分布，并且卡槽的截面形状为“T”字型。
优选的，所述支架的截面形状为“工”字型，且支架的截面尺寸和卡槽的截面尺寸相匹配，并且支架通过卡槽和导管之间构成卡合结构。
优选的，所述套管的内侧直径和导管的外侧直径相匹配，且套管两端的螺纹槽和导管的轴心线之间呈垂直分布，并且套管和导管之间构成套接连接。
优选的，所述喷吹通道在导管的横向截面呈45°等夹角分布，且喷吹通道在导管的横向截面上的呈圆弧状结构，并且喷吹通道在导管的纵向截面呈15°倾角倾斜分布，而且喷吹通道沿着导管的轴心线在导管的管壁中呈等间隔分布。
优选的，所述连接管和轴承之间呈过盈配合，且连接管的外侧直径小于挡板的内侧直径，并且连接管通过轴承和导管之间呈旋转连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、该管路内壁吹扫除尘装置，外接高压喷气设备喷出的气体通过喷气管进入到导管的内部，使得高压气体通过导管管壁中的圆弧状喷吹通道进行喷出，沿着喷吹通道高速喷出的气体在导管的圆周方向产生反向作用力，使得导管带动钢刷在车体上的制动管路中进行转动，从而方便对制动管路内壁覆盖的脏物及灰尘杂质进行刮扫清理；
（2）、该管路内壁吹扫除尘装置，由于喷吹通道在导管的纵向截面上呈15°倾角分布，使得喷吹通道喷出的高压气体将制动管路内壁上刮扫下来脏物及灰尘杂质向挡板方向导出，从而有效避免清扫产生的脏物及灰尘杂质被吹进制动管路中更深处；
（3）、该管路内壁吹扫除尘装置，将套管外侧的锁紧螺钉进行拧松脱离螺纹槽，再将套管带动八个支架在导管外侧的卡槽中进行抽出，将刷毛齐全的钢刷通过套管和导管套接，并且通过“工”字型的支架和“T”字型的卡槽进行卡接，并拧紧锁紧螺钉，从而方便对该清扫除尘装置上的清扫刷组件进行更换。
附图说明
图1为本实用新型管路内壁吹扫除尘装置主视结构示意图；
图2为本实用新型管路内壁吹扫除尘装置主视截面结构示意图；
图3为本实用新型管路内壁吹扫除尘装置右视截面结构示意图。
图中：1、导管；2、挡板；3、轴承；4、卡槽；5、支架；6、套管；7、锁紧螺钉；8、螺纹槽；9、钢刷；10、喷吹通道；11、连接管；12、喷气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管路内壁吹扫除尘装置，包括导管1、挡板2、轴承3、卡槽4、支架5、套管6、锁紧螺钉7、螺纹槽8、钢刷9、喷吹通道10、连接管11和喷气管12，所述导管1一端的外侧设置有挡板2，所述导管1靠近挡板2的一侧安装有轴承3，其中，
所述导管1的外侧表面开设有卡槽4，所述卡槽4设置有八个，且八个所述卡槽4关于导管1的轴心线呈等夹角分布，并且卡槽4的截面形状为“T”字型，设置八个所述卡槽4关于导管1的轴心线呈等夹角分布，使得钢刷9在导管1的外侧进行均匀分布，从而使得导管1的转动更加稳定，所述支架5连接在卡槽4的内部，所述支架5的截面形状为“工”字型，且支架5的截面尺寸和卡槽4的截面尺寸相匹配，并且支架5通过卡槽4和导管1之间构成卡合结构，利用支架5通过卡槽4和导管1之间构成的卡合结构，使得支架5带动钢刷9可以在导管1的外侧进行安装和更换，所述支架5的两端与套管6进行对接，所述套管6的内侧直径和导管1的外侧直径相匹配，且套管6两端的螺纹槽8和导管1的轴心线之间呈垂直分布，并且套管6和导管1之间构成套接连接，设置套管6两端的螺纹槽8和导管1的轴心线之间呈垂直分布，使得套管6通过锁紧螺钉7可以在导管1的外侧进行稳定对接，所述套管6的内部连接有锁紧螺钉7，所述锁紧螺钉7贯穿套管6与导管1内的螺纹槽8固定连接，所述支架5远离导管1的一侧设置有钢刷9，所述喷吹通道10开设在导管1的管壁中，所述喷吹通道10在导管1的横向截面呈45°等夹角分布，且喷吹通道10在导管1的横向截面上的呈圆弧状结构，并且喷吹通道10在导管1的纵向截面呈15°倾角倾斜分布，而且喷吹通道10沿着导管1的轴心线在导管1的管壁中呈等间隔分布，设置喷吹通道10在导管1的横向截面上的呈圆弧状结构，使得喷吹通道10喷出的高速气流可以在导管1的圆周方向产生反作用力，通过喷吹通道10在导管1的纵向截面呈15°倾角倾斜分布，使得喷吹通道10喷出的高速气流可以将钢刷9刮扫下的脏物及灰尘等杂质向制动管路的外侧导出，所述轴承3与连接管11进行对接，所述连接管11和轴承3之间呈过盈配合，且连接管11的外侧直径小于挡板2的内侧直径，并且连接管11通过轴承3和导管1之间呈旋转连接，设置连接管11通过轴承3和导管1之间呈旋转连接，喷气管12中喷出的高压气体，使得导管1可以和连接管11之间进行相对旋转，所述连接管11内部靠近导管1的一端设置有喷气管12。
工作原理：在使用该管路内壁吹扫除尘装置时，首先，将连接管11和外接高压喷气设备和连接管11进行对接，再将该装置的导管1伸进焊接在车体上的制动管路中，通过外接高压喷气设备喷出的气体通过喷气管12进入到导管1的内部，使得高压气体通过导管1管壁中的圆弧状喷吹通道10进行喷出，沿着圆弧状喷吹通道10高速喷出的气体对导管1的圆周方向产生反向作用力，由于导管1通过轴承3和连接管11的旋转连接，使得导管1在车体上的制动管路中进行转动，转动的导管1带动支架5外侧的钢刷9对制动管路内壁覆盖的脏物及灰尘杂质进行刮扫，并且喷吹通道10在导管1的纵向截面上呈15°倾角设置，使得喷吹通道10喷出的高压气体将制动管路内壁上刮扫下来脏物及灰尘杂质向挡板2方向导出，避免清扫产生的脏物及灰尘杂质被吹进制动管路中更深处，当需要对该清扫除尘装置上的清扫刷组件进行更换时，将套管6外侧的锁紧螺钉7进行拧松脱离螺纹槽8，将套管6带动八个支架5在导管1外侧的卡槽4中进行抽出，再将刷毛齐全的钢刷9通过套管6和导管1套接，并且通过“工”字型的支架5和“T”字型的卡槽4进行卡接，并拧紧锁紧螺钉7，从而使得清扫除尘装置上的清扫刷组件进行更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管路内壁吹扫除尘装置，包括导管（1）、支架（5）和喷吹通道（10），其特征在于：所述导管（1）一端的外侧设置有挡板（2），所述导管（1）靠近挡板（2）的一侧安装有轴承（3），其中，
所述导管（1）的外侧表面开设有卡槽（4），所述支架（5）连接在卡槽（4）的内部，所述支架（5）的两端与套管（6）进行对接，所述套管（6）的内部连接有锁紧螺钉（7），所述锁紧螺钉（7）贯穿套管（6）与导管（1）内的螺纹槽（8）固定连接，所述支架（5）远离导管（1）的一侧设置有钢刷（9），所述喷吹通道（10）开设在导管（1）的管壁中，所述轴承（3）与连接管（11）进行对接，所述连接管（11）内部靠近导管（1）的一端设置有喷气管（12）。
2.根据权利要求1所述的一种管路内壁吹扫除尘装置，其特征在于：所述卡槽（4）设置有八个，且八个所述卡槽（4）关于导管（1）的轴心线呈等夹角分布，并且卡槽（4）的截面形状为“T”字型。
3.根据权利要求1所述的一种管路内壁吹扫除尘装置，其特征在于：所述支架（5）的截面形状为“工”字型，且支架（5）的截面尺寸和卡槽（4）的截面尺寸相匹配，并且支架（5）通过卡槽（4）和导管（1）之间构成卡合结构。
4.根据权利要求1所述的一种管路内壁吹扫除尘装置，其特征在于：所述套管（6）的内侧直径和导管（1）的外侧直径相匹配，且套管（6）两端的螺纹槽（8）和导管（1）的轴心线之间呈垂直分布，并且套管（6）和导管（1）之间构成套接连接。
5.根据权利要求1所述的一种管路内壁吹扫除尘装置，其特征在于：所述喷吹通道（10）在导管（1）的横向截面呈45°等夹角分布，且喷吹通道（10）在导管（1）的横向截面上呈圆弧状结构，并且喷吹通道（10）在导管（1）的纵向截面呈15°倾角倾斜分布，而且喷吹通道（10）沿着导管（1）的轴心线在导管（1）的管壁中呈等间隔分布。
6.根据权利要求1所述的一种管路内壁吹扫除尘装置，其特征在于：所述连接管（11）和轴承（3）之间呈过盈配合，且连接管（11）的外侧直径小于挡板（2）的内侧直径，并且连接管（11）通过轴承（3）和导管（1）之间呈旋转连接。
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