CN114803521B - 一种火电厂气力输灰管道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火电厂气力输灰管道，包括管道本体，管道本体包括水平管道与竖直管道，水平管道与竖直管道之间通过内腔转角连接，所述管道本体内腔转角处固定连接有转轴，所述管道本体的水平管道内腔左侧固定连接有往复丝杠，转轴侧壁转动连接防堵组件，防堵组件内部设置有缓冲组件，所述往复丝杠端部连接刮取组件，刮取组件用于对管道本体内壁附着的灰尘进行清理。本发明避免灰尘出现堆积的现象，能够有效降低气流对管道本体内壁的冲击，降低了管道本体内壁的磨损程度，提高了管道本体的耐用性。
Description
技术领域
本发明属于输灰管道技术领域，具体涉及一种火电厂气力输灰管道。
背景技术
气力输灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内延气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。目前在火电厂日常生产中，燃烧产生的飞灰主要通过电除尘、布袋除尘收集后，通过气力输灰系统输送至干灰库并综合利用。然而在输送过程中，频繁出现堵管等故障，影响机组安全稳定运行。
目前，现有的火电厂气力输灰管道，结构单一，功能单一，不便于对管道内壁进行自清理，容易造成管道堵塞，且工作人员进行清理，费时费力，工作效率低下，无法满足使用需求。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种火电厂气力输灰管道，避免灰尘出现堆积的现象，能够有效降低气流对管道本体内壁的冲击，降低了管道本体内壁的磨损程度，提高了管道本体的耐用性。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种火电厂气力输灰管道，包括管道本体1，管道本体1包括水平管道与竖直管道，水平管道与竖直管道之间通过内腔转角连接，所述管道本体1内腔转角处固定连接有转轴2，所述管道本体1的水平管道内腔左侧固定连接有往复丝杠6，转轴2侧壁转动连接防堵组件3，防堵组件3内部设置有缓冲组件4，所述往复丝杠6端部连接刮取组件5，刮取组件5用于对管道本体1内壁附着的灰尘进行清理。
所述防堵组件3包括第一转轮31，所述第一转轮31与转轴2侧壁转动连接，所述第一转轮31的每个叶片侧壁均开设有活动槽32，所述活动槽32内腔滑动连接有刮板33，所述第一转轮31等间距设置有多个。
所述活动槽32内腔两侧均开设有限位滑槽321，所述刮板33两侧均固定连接有限位块331，所述限位块331与限位滑槽321滑动连接，所述限位块331在限位滑槽321内滑动的距离大于刮板33到管道本体1侧壁的距离。
所述第一转轮31侧壁开设有喷气仓44，所述喷气仓44与密封仓41内腔连通，且所述喷气仓44内腔密封滑动连接有活塞圈45，所述活塞圈45侧壁与喷气仓44侧壁之间固定连接有第二弹簧46。
所述喷气仓44外端部均固定连接有过滤网。
所述缓冲组件4包括密封仓41，所述密封仓41设置于第一转轮31内部，所述密封仓41内腔密封滑动连接有活动块42，所述活动块42底部与密封仓41底部之间固定连接有第一弹簧43。
所述刮取组件5包括第二转轮51，所述第二转轮51与往复丝杠6侧壁螺纹连接，所述第二转轮51每个叶片侧壁均开设有凹槽52，每个所述凹槽52内腔均固定连接有弹簧伸缩杆53，所述弹簧伸缩杆53另一端固定连接有清理板54，所述清理板54侧壁与管道本体1内壁相贴合，第二转轮51等间距设置有多个。
所述第二转轮51的每个叶片右侧壁均开设有活塞槽7，所述活塞槽7内腔密封滑动连接有活塞板71，所述活塞板71底部与活塞槽7之间固定连接有复位弹簧72，所述活塞槽7内腔侧壁开设有吹气孔73，所述吹气孔73与管道本体1内腔连通。
所述吹气孔73外端部均固定连接有过滤网。
本发明的有益效果：
本发明通过气流的吹动作用将会带动第一转轮进行转动，在转动的过程中，刮板将会在重力以及第一转轮转动产生的离心力作用下，从活动槽内部滑出，与管道本体的内壁进行接触，从而对管道本体转角处堆积的灰尘进行拨动，避免长期工作或发生堵塞的现象，从而提高了管道本体的输送效率；并且在气流向第一转轮吹动的过程中，气流将会对活动块进行冲击，还将会活动块向密封仓内部压缩，使得密封仓内部的气体被压缩，然后从喷气仓内向外喷出，对管道本体内壁进行冲击，避免灰尘出现堆积的现象，而且也能够有效降低气流对管道本体内壁的冲击，降低了管道本体内壁的磨损程度，提高了管道本体的耐用性，随即活动块在第一弹簧的回弹作用下复位，活塞圈在第二弹簧的回弹作用下复位，从而能够顺利进行下一次缓冲效果。
本发明通过气流的吹动作用，还将会对第二转轮进行冲击，使得第二转轮发生转动，由于清理板与管道本体内壁相贴合，因此能够有效的对管道本体内壁进行刮取清理，并且第二转轮还会与往复丝杠之间发生螺纹转动，使得第二转轮在管道本体内部进行往复运动，从而能够对整个管道本体内部进行自清理，避免人工进行清理费时费力的情况，提高了清理效率，能够更满足使用需求，而且在第二转轮移动的过程中，还会对灰尘有一个推动的效果，避免灰尘堆积在管道内部，从而进一步提高了管道本体的输送效率；在气流向第二转轮吹动的过程中，还将会使得活塞板向活塞槽内部移动，使得活塞槽内部的气体被压缩，并通过吹气孔向管道本体内壁吹动，随即通过复位弹簧的回弹效果，将会使得活塞板复位，然后继续重复上述过程，始终保持对管道本体内壁拥有一个吹动的效果，避免灰尘附着在管道本体内壁，提高了管道本体的清洁效果，避免产生灰尘堆积的情况。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明防堵组件结构示意图；
图3为本发明缓冲组件内部结构示意图；
图4为本发明第一转轮内部结构示意图；
图5为本发明第二转轮结构示意图；
图6为本发明刮取组件内部结构示意图。
图中：1、管道本体；2、转轴；3、防堵组件；31、第一转轮；32、活动槽；321、限位滑槽；33、刮板；331、限位块；4、缓冲组件；41、密封仓；42、活动块；43、第一弹簧；44、喷气仓；45、活塞圈；46、第二弹簧；5、刮取组件；51、第二转轮；52、凹槽；53、弹簧伸缩杆；54、清理板；6、往复丝杠；7、活塞槽；71、活塞板；72、复位弹簧；73、吹气孔；8、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，一种火电厂气力输灰管道，包括：管道本体1，管道本体1内腔转角处固定连接有转轴2，管道本体1内腔左侧固定连接有往复丝杠6；
防堵组件3，防堵组件3与转轴2侧壁转动连接，防堵组件3用于防止管道本体1转角处堆积灰尘；
缓冲组件4，缓冲组件4设置于防堵组件3内部，缓冲组件4用于减缓气流对管道本体1内壁的冲击；
刮取组件5，刮取组件5与往复丝杠6侧壁螺纹连接，刮取组件5用于对管道本体1内壁附着的灰尘进行清理。
参照图2、图3，其中，防堵组件3包括第一转轮31，第一转轮31与转轴2侧壁转动连接，第一转轮31的每个叶片侧壁均开设有活动槽32，活动槽32内腔滑动连接有刮板33；
参照图4，其中，活动槽32内腔两侧均开设有限位滑槽321，刮板33两侧均固定连接有限位块331，限位块331与限位滑槽321滑动连接，限位块331在限位滑槽321内滑动的距离大于刮板33到管道本体1侧壁的距离；
通过上述结构的设置，当气流带动灰尘进入管道本体1内部时，通过气流的吹动作用将会带动第一转轮31进行转动，在转动的过程中，刮板33将会在重力以及第一转轮31转动产生的离心力作用下，从活动槽32内部滑出，与管道本体1的内壁进行接触，从而对管道本体1转角处堆积的灰尘进行拨动，避免长期工作或发生堵塞的现象，从而提高了管道本体1的输送效率。
参照图3，其中，缓冲组件4包括密封仓41，密封仓41设置于第一转轮31内部，密封仓41内腔密封滑动连接有活动块42，活动块42底部与密封仓41底部之间固定连接有第一弹簧43；
参照图3，其中，第一转轮31侧壁开设有喷气仓44，喷气仓44与密封仓41内腔连通，且喷气仓44内腔密封滑动连接有活塞圈45，活塞圈45侧壁与喷气仓44侧壁之间固定连接有第二弹簧46；
通过上述结构的设置，在气流向第一转轮31吹动的过程中，气流将会对活动块42进行冲击，还将会活动块42向密封仓41内部压缩，使得密封仓41内部的气体被压缩，然后从喷气仓44内向外喷出，对管道本体1内壁进行冲击，避免灰尘出现堆积的现象，而且也能够有效降低气流对管道本体1内壁的冲击，降低了管道本体1内壁的磨损程度，提高了管道本体1的耐用性，随即活动块42在第一弹簧43的回弹作用下复位，活塞圈45在第二弹簧46的回弹作用下复位，从而能够顺利进行下一次缓冲效果。
参照图5、图6，其中，刮取组件5，刮取组件5包括第二转轮51，第二转轮51与往复丝杠6侧壁螺纹连接，第二转轮51每个叶片侧壁均开设有凹槽52，每个凹槽52内腔均固定连接有弹簧伸缩杆53，弹簧伸缩杆53另一端固定连接有清理板54，清理板54侧壁与管道本体1内壁相贴合；
通过上述结构的设置，当气流带动灰尘继续向管道本体1内部移动时，还将会对第二转轮51进行冲击，使得第二转轮51发生转动，由于清理板54与管道本体1内壁相贴合，因此能够有效的对管道本体1内壁进行刮取清理，并且第二转轮51还会与往复丝杠6之间发生螺纹转动，使得第二转轮51在管道本体1内部进行往复运动，从而能够对整个管道本体1内部进行自清理，避免人工进行清理费时费力的情况，提高了清理效率，能够更满足使用需求，而且在第二转轮51移动的过程中，还会对灰尘有一个推动的效果，避免灰尘堆积在管道内部，从而进一步提高了管道本体1的输送效率。
参照图5、图6，其中，第二转轮51的每个叶片右侧壁均开设有活塞槽7，活塞槽7内腔密封滑动连接有活塞板71，活塞板71底部与活塞槽7之间固定连接有复位弹簧72，活塞槽7内腔侧壁开设有吹气孔73，吹气孔73与管道本体1内腔连通；
通过上述结构的设置，在气流向第二转轮51吹动的过程中，还将会使得活塞板71向活塞槽7内部移动，使得活塞槽7内部的气体被压缩，并通过吹气孔73向管道本体1内壁吹动，随即通过复位弹簧72的回弹效果，将会使得活塞板71复位，然后继续重复上述过程，始终保持对管道本体1内壁拥有一个吹动的效果，避免灰尘附着在管道本体1内壁，提高了管道本体1的清洁效果，避免产生灰尘堆积的情况。
参照图3、图6，其中，每个喷气仓44和吹气孔73外端部均固定连接有过滤网8；
通过上述结构的设置，能够有效避免灰尘从喷气仓44和吹气孔73进入密封仓41和活塞槽7内部，确保喷气仓44和吹气孔73顺利进行冲气。
参照图1-6，本发明中，当气流带动灰尘进入管道本体1内部时，通过气流的吹动作用将会带动第一转轮31进行转动，在转动的过程中，刮板33将会在重力以及第一转轮31转动产生的离心力作用下，从活动槽32内部滑出，与管道本体1的内壁进行接触，从而对管道本体1转角处堆积的灰尘进行拨动，避免长期工作或发生堵塞的现象，从而提高了管道本体1的输送效率；在气流向第一转轮31吹动的过程中，气流将会对活动块42进行冲击，还将会活动块42向密封仓41内部压缩，使得密封仓41内部的气体被压缩，然后从喷气仓44内向外喷出，对管道本体1内壁进行冲击，避免灰尘出现堆积的现象，而且也能够有效降低气流对管道本体1内壁的冲击，降低了管道本体1内壁的磨损程度，提高了管道本体1的耐用性，随即活动块42在第一弹簧43的回弹作用下复位，活塞圈45在第二弹簧46的回弹作用下复位，从而能够顺利进行下一次缓冲效果；
当气流带动灰尘继续向管道本体1内部移动时，还将会对第二转轮51进行冲击，使得第二转轮51发生转动，由于清理板54与管道本体1内壁相贴合，因此能够有效的对管道本体1内壁进行刮取清理，并且第二转轮51还会与往复丝杠6之间发生螺纹转动，使得第二转轮51在管道本体1内部进行往复运动，从而能够对整个管道本体1内部进行自清理，避免人工进行清理费时费力的情况，提高了清理效率，能够更满足使用需求，而且在第二转轮51移动的过程中，还会对灰尘有一个推动的效果，避免灰尘堆积在管道内部，从而进一步提高了管道本体1的输送效率；在气流向第二转轮51吹动的过程中，还将会使得活塞板71向活塞槽7内部移动，使得活塞槽7内部的气体被压缩，并通过吹气孔73向管道本体1内壁吹动，随即通过复位弹簧72的回弹效果，将会使得活塞板71复位，然后继续重复上述过程，始终保持对管道本体1内壁拥有一个吹动的效果，避免灰尘附着在管道本体1内壁，提高了管道本体1的清洁效果，避免产生灰尘堆积的情况。
Claims (2)
1.一种火电厂气力输灰管道，其特征在于，包括管道本体（1），管道本体（1）包括水平管道与竖直管道，水平管道与竖直管道之间通过内腔转角连接，所述管道本体（1）内腔转角处固定连接有转轴（2），所述管道本体（1）的水平管道内腔左侧固定连接有往复丝杠（6），转轴（2）侧壁转动连接防堵组件（3），防堵组件（3）内部设置有缓冲组件（4），所述往复丝杠（6）端部连接刮取组件（5），刮取组件（5）用于对管道本体（1）内壁附着的灰尘进行清理；
所述防堵组件（3）包括第一转轮（31），所述第一转轮（31）与转轴（2）侧壁转动连接，所述第一转轮（31）的每个叶片侧壁均开设有活动槽（32），所述活动槽（32）内腔滑动连接有刮板（33），所述第一转轮（31）等间距设置有多个；
所述第一转轮（31）侧壁开设有喷气仓（44），所述喷气仓（44）与密封仓（41）内腔连通，且所述喷气仓（44）内腔密封滑动连接有活塞圈（45），所述活塞圈（45）侧壁与喷气仓（44）侧壁之间固定连接有第二弹簧（46）；
所述喷气仓（44）外端部均固定连接有过滤网；
所述缓冲组件（4）包括密封仓（41），所述密封仓（41）设置于第一转轮（31）内部，所述密封仓（41）内腔密封滑动连接有活动块（42），所述活动块（42）底部与密封仓（41）底部之间固定连接有第一弹簧（43）；
所述刮取组件（5）包括第二转轮（51），所述第二转轮（51）与往复丝杠（6）侧壁螺纹连接，所述第二转轮（51）每个叶片侧壁均开设有凹槽（52），每个所述凹槽（52）内腔均固定连接有弹簧伸缩杆（53），所述弹簧伸缩杆（53）另一端固定连接有清理板（54），所述清理板（54）侧壁与管道本体（1）内壁相贴合，第二转轮（51）等间距设置有多个；
所述第二转轮（51）的每个叶片右侧壁均开设有活塞槽（7），所述活塞槽（7）内腔密封滑动连接有活塞板（71），所述活塞板（71）底部与活塞槽（7）之间固定连接有复位弹簧（72），所述活塞槽（7）内腔侧壁开设有吹气孔（73），所述吹气孔（73）与管道本体（1）内腔连通；
所述吹气孔（73）外端部均固定连接有过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂气力输灰管道，其特征在于，所述活动槽（32）内腔两侧均开设有限位滑槽（321），所述刮板（33）两侧均固定连接有限位块（331），所述限位块（331）与限位滑槽（321）滑动连接，所述限位块（331）在限位滑槽（321）内滑动的距离大于刮板（33）到管道本体（1）侧壁的距离。
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