CN219561877U - 一种圆盘刀片加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘刀片加工用焊接装置，本实用新型涉及刀片焊接技术领域。由于弯折板是朝第一支撑板和第一下安装板外部翻转开的，第一支撑板在没有主体支撑板的限制情况下，从主体支撑板底部脱离，在弹簧绳的弹性作用下展开，将第一支撑板顶起，此时第一支撑板与主体支撑板位于同一平面，随后将第二下安装板从第一下安装板的下侧翻出，利用伸缩缸将第二支撑板升高至与第一支撑板同一水平面高度值，主体支撑板、第一支撑板和第二支撑板整体形成同一水平面，方便对刀片焊接后的部件托起，保证焊接效果，且防止刀片变形，同时通过收缩，减少占用空间。

Description

一种圆盘刀片加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及刀片焊接技术领域，具体为一种圆盘刀片加工用焊接装置。

背景技术

经检索，公开号CN113618208A公开了一种水果切花式刀片自动化焊接装置。主要解决了现有的人工焊接水果切花式刀片焊接效率较低、劳动强度大及产品质量差的问题。所述底座上设有阴极固定座，阴极固定座的上端外壁均匀固定有1个双焊头阴极枪及3个单焊头阴极枪，支撑架上设有中心管限位台及4个刀片放置架，支座上方设有阳极枪推送装置。本发明能够自动对中心管与刀片进行定位并进行点焊，由自动点焊替代了手工点焊，大幅度提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，定位准确，刀片的均分误差较小，产品质量得以保障。

但是其存在一定的缺陷，由于焊接刀片的规格不一致，有的刀片规格较大，在焊接时没有支撑结构进行辅助支撑，容易导致刀片的变形，影响后续的实际使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆盘刀片加工用焊接装置，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆盘刀片加工用焊接装置，包括下固定架，所述下固定架的上表面固定设置有两个导向滑移杆，所述下固定架的上侧通过导向滑移杆滑动设置有移动板台，所述移动板台的上侧滑动设置有两个焊枪位移支架，每个所述焊枪位移支架的上端固定设置有焊枪，两个所述焊枪位移支架的相对侧面上固定设置有辅助支撑板，通过辅助支撑板来对位于焊枪前侧的焊接中的刀片进行辅助支撑，防止其受力变形；

所述辅助支撑板包括转动设置在焊枪位移支架侧壁上设置有主体支撑板，所述主体支撑板远离焊枪位移支架的一侧底部转动设置有第一下安装板，所述第一下安装板上表面上固定设置多个弯折板，多个所述弯折板的上端共同设置有第一支撑板，所述第一下安装板远离主体支撑板的一侧下方转动设置有第二下安装板，所述第二下安装板的上表面固定设置有多个伸缩缸，多个所述伸缩缸的活塞杆端上固定设置有第二支撑板，主体支撑板固定，将第一下安装板从主体支撑板的底部翻转出来，需要注意的是，弯折板是朝第一支撑板和第一下安装板外部翻转开的，第一支撑板在没有主体支撑板的限制情况下，从主体支撑板底部脱离，在弹簧绳的弹性作用下展开，将第一支撑板顶起，此时第一支撑板与主体支撑板位于同一平面，随后将第二下安装板从第一下安装板的下侧翻出，利用伸缩缸将第二支撑板升高至与第一支撑板同一水平面高度值，主体支撑板、第一支撑板和第二支撑板整体形成同一水平面，方便对刀片焊接后的部件托起，保证焊接效果，且防止刀片变形。

作为本实用新型进一步的方案：所述下固定架的上表面上固定设置有后驱动电机，所述后驱动电机的输出端上固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆转动设置在下固定架上，所述移动板台的底部固定设置有移动连接件，所述移动连接件螺纹设置在螺纹杆，通过后驱动电机来驱动移动板台的前后位移，进一步带动上侧的焊枪进行焊接。

作为本实用新型进一步的方案：移动板台的上表面上固定设置有两个下驱动电机，两个所述下驱动电机的输出端上也均固定设置有螺纹杆，两个所述焊枪位移支架的底部固定设置有限制移动件，两个所述焊枪位移支架底部的限制移动件与两个下驱动电机上的螺纹杆之间螺纹相连，通过下驱动电机的驱动带动两个焊枪位移支架进行横向位移，保证两个焊枪可以进行横向焊接调节。

作为本实用新型进一步的方案：多个所述弯折板在第一下安装板上呈矩形设置，并且斜对面侧的两个弯折板之间连接有弹簧绳，弹簧绳方便帮助弯折板进行伸展开，方便限位。

作为本实用新型进一步的方案：多个所述伸缩缸在第二下安装板上呈矩形设置，并且所述伸缩缸的运动行程大于弯折板的整体高度值，确保第二支撑板可以和第一支撑板为同一水平高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一下安装板到主体支撑板之间的距离值和弯折板到第一下安装板之间的距离值相同。

有益效果

本实用新型提供了一种圆盘刀片加工用焊接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

弯折板是朝第一支撑板和第一下安装板外部翻转开的，第一支撑板在没有主体支撑板的限制情况下，从主体支撑板底部脱离，在弹簧绳的弹性作用下展开，将第一支撑板顶起，此时第一支撑板与主体支撑板位于同一平面，随后将第二下安装板从第一下安装板的下侧翻出，利用伸缩缸将第二支撑板升高至与第一支撑板同一水平面高度值，主体支撑板、第一支撑板和第二支撑板整体形成同一水平面，方便对刀片焊接后的部件托起，保证焊接效果，且防止刀片变形，同时通过收缩，减少占用空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为图2中A处结构放大图。

图中：1、辅助支撑板；2、焊枪；3、焊枪位移支架；4、下驱动电机；5、移动板台；6、导向滑移杆；7、下固定架；9、后驱动电机；11、主体支撑板；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、伸缩缸；15、第二下安装板；16、弯折板；17、弹簧绳；18、第一下安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆盘刀片加工用焊接装置，包括下固定架7，所述下固定架7的上表面固定设置有两个导向滑移杆6，所述下固定架7的上侧通过导向滑移杆6滑动设置有移动板台5，所述移动板台5的上侧滑动设置有两个焊枪位移支架3，每个所述焊枪位移支架3的上端固定设置有焊枪2，两个所述焊枪位移支架3的相对侧面上固定设置有辅助支撑板1，通过辅助支撑板1来对位于焊枪2前侧的焊接中的刀片进行辅助支撑，防止其受力变形；

所述辅助支撑板1包括转动设置在焊枪位移支架3侧壁上设置有主体支撑板11，所述主体支撑板11远离焊枪位移支架3的一侧底部转动设置有第一下安装板18，所述第一下安装板18上表面上固定设置多个弯折板16，多个所述弯折板16的上端共同设置有第一支撑板12，所述第一下安装板18远离主体支撑板11的一侧下方转动设置有第二下安装板15，所述第二下安装板15的上表面固定设置有多个伸缩缸14，多个所述伸缩缸14的活塞杆端上固定设置有第二支撑板13，主体支撑板11固定，将第一下安装板18从主体支撑板11的底部翻转出来，需要注意的是，弯折板16是朝第一支撑板12和第一下安装板18外部翻转开的，第一支撑板12在没有主体支撑板11的限制情况下，从主体支撑板11底部脱离，在弹簧绳17的弹性作用下展开，将第一支撑板12顶起，此时第一支撑板12与主体支撑板11位于同一平面，随后将第二下安装板15从第一下安装板18的下侧翻出，利用伸缩缸14将第二支撑板13升高至与第一支撑板12同一水平面高度值，主体支撑板11、第一支撑板12和第二支撑板13整体形成同一水平面，方便对刀片焊接后的部件托起，保证焊接效果，且防止刀片变形。

所述下固定架7的上表面上固定设置有后驱动电机9，所述后驱动电机9的输出端上固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆转动设置在下固定架7上，所述移动板台5的底部固定设置有移动连接件，所述移动连接件螺纹设置在螺纹杆，通过后驱动电机9来驱动移动板台5的前后位移，进一步带动上侧的焊枪2进行焊接。

所述移动板台5的上表面上固定设置有两个下驱动电机4，两个所述下驱动电机4的输出端上也均固定设置有螺纹杆，两个所述焊枪位移支架3的底部固定设置有限制移动件，两个所述焊枪位移支架3底部的限制移动件与两个下驱动电机4上的螺纹杆之间螺纹相连，通过下驱动电机4的驱动带动两个焊枪位移支架3进行横向位移，保证两个焊枪2可以进行横向焊接调节。

多个所述弯折板16在第一下安装板18上呈矩形设置，并且斜对面侧的两个弯折板16之间连接有弹簧绳17，弹簧绳17方便帮助弯折板16进行伸展开，方便限位。

多个所述伸缩缸14在第二下安装板15上呈矩形设置，并且所述伸缩缸14的运动行程大于弯折板16的整体高度值，确保第二支撑板13可以和第一支撑板12为同一水平高度。

所述第一下安装板18到主体支撑板11之间的距离值和弯折板16到第一下安装板18之间的距离值相同。

本实用新型在使用时，通过辅助支撑板1来对位于焊枪2前侧的焊接中的刀片进行辅助支撑，防止其受力变形，将第一下安装板18从主体支撑板11的底部翻转出来，需要注意的是，弯折板16是朝第一支撑板12和第一下安装板18外部翻转开的，第一支撑板12在没有主体支撑板11的限制情况下，从主体支撑板11底部脱离，在弹簧绳17的弹性作用下展开，将第一支撑板12顶起，此时第一支撑板12与主体支撑板11位于同一平面，随后将第二下安装板15从第一下安装板18的下侧翻出，利用伸缩缸14将第二支撑板13升高至与第一支撑板12同一水平面高度值，主体支撑板11、第一支撑板12和第二支撑板13整体形成同一水平面，方便对刀片焊接后的部件托起，保证焊接效果，且防止刀片变形。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种圆盘刀片加工用焊接装置，包括下固定架(7)，其特征在于：所述下固定架(7)的上表面固定设置有两个导向滑移杆(6)，所述下固定架(7)的上侧通过导向滑移杆(6)滑动设置有移动板台(5)，所述移动板台(5)的上侧滑动设置有两个焊枪位移支架(3)，每个所述焊枪位移支架(3)的上端固定设置有焊枪(2)，两个所述焊枪位移支架(3)的相对侧面上固定设置有辅助支撑板(1)；

所述辅助支撑板(1)包括转动设置在焊枪位移支架(3)侧壁上设置有主体支撑板(11)，所述主体支撑板(11)远离焊枪位移支架(3)的一侧底部转动设置有第一下安装板(18)，所述第一下安装板(18)上表面上固定设置多个弯折板(16)，多个所述弯折板(16)的上端共同设置有第一支撑板(12)，所述第一下安装板(18)远离主体支撑板(11)的一侧下方转动设置有第二下安装板(15)，所述第二下安装板(15)的上表面固定设置有多个伸缩缸(14)，多个所述伸缩缸(14)的活塞杆端上固定设置有第二支撑板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘刀片加工用焊接装置，其特征在于：所述下固定架(7)的上表面上固定设置有后驱动电机(9)，所述后驱动电机(9)的输出端上固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆转动设置在下固定架(7)上，所述移动板台(5)的底部固定设置有移动连接件，所述移动连接件螺纹设置在螺纹杆上。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘刀片加工用焊接装置，其特征在于：所述移动板台(5)的上表面上固定设置有两个下驱动电机(4)，两个所述下驱动电机(4)的输出端上也均固定设置有螺纹杆，两个所述焊枪位移支架(3)的底部固定设置有限制移动件，两个所述焊枪位移支架(3)底部的限制移动件与两个下驱动电机(4)上的螺纹杆之间螺纹相连。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘刀片加工用焊接装置，其特征在于：多个所述弯折板(16)在第一下安装板(18)上呈矩形设置，并且斜对面一侧的两个弯折板(16)之间连接有弹簧绳(17)。

5.根据权利要求1所述的一种圆盘刀片加工用焊接装置，其特征在于：多个所述伸缩缸(14)在第二下安装板(15)上呈矩形设置，并且所述伸缩缸(14)的运动行程大于弯折板(16)的整体高度值。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘刀片加工用焊接装置，其特征在于：所述第一下安装板(18)到主体支撑板(11)之间的距离值和弯折板(16)到第一下安装板(18)之间的距离值相同。