CN219561752U - 一种线材网格自动点焊专用焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材网格自动点焊专用焊接机，涉及电焊技术领域，包括底板，底板顶部设置有焊接底座，焊接底座前后两侧均设置有第一轴承，第一轴承之间连接有第一螺杆，焊接底座前后两侧设置有连接槽，连接槽内滑动设置有连接块，连接块与第一螺杆螺纹连接，第一螺杆的右端与转动电机的输出轴固定连接，焊接底座内部设置有凹槽，连接槽贯穿焊接底座与凹槽连通，连接块位于凹槽内的一端固定连接有滑块。本实用新型可以在固定线材网格的同时实现线材网格的左右移动，便于进行点焊操作，可以实现点焊机构和点焊头的上下移动，便于针对不同厚度的线材网格进行高度调整；实现了点焊机构的前后移动，扩大了点焊机构的点焊范围。

Description

一种线材网格自动点焊专用焊接机

技术领域

本实用新型涉及电焊技术领域，具体是一种线材网格自动点焊专用焊接机。

背景技术

点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。在线材网格点焊过程中，常采用人工手动焊接，会存在比较大的误差，使很多的工件需要返工，同时焊接效率也不高。

授权公告号CN206029133U的实用新型公开了一种全自动电焊机，包括全自动电焊机本体，所述的全自动电焊机本体上设置有电焊平台；所述的电焊平台上设置有夹具；所述的电焊平台的下方设置有加热盘；所述的电焊平台的上方设置有电焊头；所述的电焊头的下方设置有红外线发射器；所述的电焊头的上方设置有气缸；所述的气缸中设置有气动杆，其结构简单，使用方便，操作简单，全自动化，电焊质量高，安全性能好，利用红外线感应对准，提高电焊效率。

但是上述装置中电焊头通过气缸只能上下调整位置，无法实现前后位置调整，焊接平台固定材料后也只能上下移动，使得焊接点位单一，焊接范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材网格自动点焊专用焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线材网格自动点焊专用焊接机，包括底板，所述底板顶部设置有焊接底座，所述焊接底座前后两侧的左右两端均设置有一组对应的第一轴承，所述第一轴承之间转动连接有第一螺杆，所述焊接底座前后两侧设置有连接槽，所述连接槽位于所述第一轴承之间，所述连接槽内滑动设置有若干连接块，所述连接块与所述第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆的右侧固定设置有第二减速电机，所述第一螺杆的右端与所述第二减速电机的输出轴固定连接，所述焊接底座内部设置有凹槽，所述连接槽贯穿所述焊接底座与所述凹槽连通，所述连接块位于所述凹槽内的一端固定连接有滑块，所述凹槽内前后两侧的所述滑块相互靠近的一面上设置有连接板，所述连接板下方设置有支撑板，所述连接板上螺纹连接有固定螺栓；所述焊接底座顶部设置有固定板，所述固定板内顶部连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩柱底部设置有点焊机构，所述点焊机构底部设置有点焊头。

作为本实用新型进一步的方案：所述焊接底座前后两侧设置的所述连接槽为左右水平方向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接底座前侧设置有控制器，所述焊接底座前后两侧的所述第二减速电机均与所述控制器连接，所述点焊头左侧设置有距离感应器，所述电动推杆、所述距离感应器与所述控制器电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板外顶部前侧固定设置有第一减速电机，所述第一减速电机与所述控制器电连接，所述固定板顶部设置有滑槽，所述滑槽两端设置有相对应的第二轴承，所述第二轴承之间转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的前端与所述第一减速电机的输出轴固定连接，所述滑槽内设置有T型滑块，所述T型滑块位于所述固定板上的部分与所述第二螺杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽为前后水平方向。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置的若干组滑块，利用支撑板和固定螺栓实现对线材网格两侧的固定，同时通过设置的连接块、第一螺杆、第一轴承和第二减速电机，利用电机转动带动连接块左右移动从而带动滑块左右移动，最终实现线材网格的左右移动，便于进行点焊操作；

2、通过设置的电动推杆可以实现点焊机构和点焊头的上下移动，便于针对不同厚度的线材网格进行高度调整，同时通过设置的距离感应器，检测点焊头与线材网格之间的距离，当点焊头与线材网格接触时，传输信号给控制器对电动推杆进行终止操作，避免操作失误持续下降造成点焊头损坏；

3、通过设置的第二轴承、第二螺杆、T型滑块和第一减速电机，利用电机带动T型滑块前后滑动，从而实现点焊机构的前后移动，扩大了点焊机构的点焊范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例中滑块处的左视结构示意图。

图4为本实用新型实施例中T型滑块处的左视结构示意图。

附图标记注释：1、底板；2、焊接底座；3、固定板；4、滑槽；5、T型滑块；6、第一减速电机；7、电动推杆；8、凹槽；9、点焊机构；10、距离感应器；11、点焊头；12、第一轴承；13、连接块；14、第一螺杆；15、连接槽；16、第二减速电机；17、控制器；18、滑块；19、支撑板；20、连接板；21、固定螺栓；22、第二轴承；23、第二螺杆。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种线材网格自动点焊专用焊接机，包括底板1，底板1顶部设置有焊接底座2，焊接底座2前侧设置有控制器17，焊接底座2前后两侧的左右两端均设置有一组对应的第一轴承12，第一轴承12之间转动连接有第一螺杆14，焊接底座2前后两侧设置有左右水平方向的连接槽15，连接槽15位于第一轴承12之间，连接槽15内滑动设置有若干连接块13，连接块13与第一螺杆14螺纹连接，第一螺杆14的右侧设置有第二减速电机16，第一螺杆14的右端与第二减速电机16的输出轴固定连接，焊接底座2前后两侧的第二减速电机16与控制器17连接，通过控制器17实现同步转动，焊接底座2内部设置有凹槽8，连接槽15贯穿焊接底座2与凹槽8连通，连接块13位于凹槽8内的一端固定连接有滑块18，凹槽8内前后两侧滑块18相互靠近的一面上设置有连接板20，连接板20下方设置有支撑板19，连接板20上螺纹连接有固定螺栓21，通过设置的若干组滑块18，利用支撑板19和固定螺栓21实现对线材网格两侧的固定，同时通过设置的连接块13、第一螺杆14、第一轴承12和第二减速电机16，利用电机转动带动连接块13左右移动从而带动滑块18左右移动，最终实现线材网格的左右移动，便于进行点焊操作；

焊接底座2顶部设置有固定板3，固定板3内顶部设置有电动推杆7，电动推杆7与控制器17电连接，电动推杆7内的伸缩柱底部设置有点焊机构9，点焊机构9底部设置有点焊头11，点焊头11左侧设置有距离感应器10，距离感应器10与控制器17电连接，通过设置的电动推杆7可以实现点焊机构9和点焊头11的上下移动，便于针对不同厚度的线材网格进行高度调整，同时通过设置的距离感应器10，检测点焊头11与线材网格之间的距离，当点焊头11与线材网格接触时，传输信号给控制器17对电动推杆7进行终止操作，避免操作失误持续下降造成点焊头11损坏；

固定板3外顶部前侧设置有第一减速电机6，第一减速电机6与控制器17电连接，固定板3顶部设置有前后水平方向的滑槽4，滑槽4两端设置有相对应的第二轴承22，第二轴承22之间转动连接有第二螺杆23，第二螺杆23的前端与第一减速电机6的输出轴固定连接，滑槽4内设置有T型滑块5，T型滑块5位于固定板3上的部分与第二螺杆23螺纹连接，通过设置的第二轴承22、第二螺杆23、T型滑块5和第一减速电机6，利用电机带动T型滑块5前后滑动，从而实现点焊机构9的前后移动，扩大了点焊机构9的点焊范围。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种线材网格自动点焊专用焊接机，包括底板(1)，所述底板(1)顶部设置有焊接底座(2)，其特征在于，所述焊接底座(2)前后两侧的左右两端均设置有一组对应的第一轴承(12)，所述第一轴承(12)之间转动连接有第一螺杆(14)，所述焊接底座(2)前后两侧设置有连接槽(15)，所述连接槽(15)位于所述第一轴承(12)之间，所述连接槽(15)内滑动设置有若干连接块(13)，所述连接块(13)与所述第一螺杆(14)螺纹连接，所述第一螺杆(14)的右侧固定设置有第二减速电机(16)，所述第一螺杆(14)的右端与所述第二减速电机(16)的输出轴固定连接，所述焊接底座(2)内部设置有凹槽(8)，所述连接槽(15)贯穿所述焊接底座(2)与所述凹槽(8)连通，所述连接块(13)位于所述凹槽(8)内的一端固定连接有滑块(18)，所述凹槽(8)内前后两侧的所述滑块(18)相互靠近的一面上设置有连接板(20)，所述连接板(20)下方设置有支撑板(19)，所述连接板(20)上螺纹连接有固定螺栓(21)；所述焊接底座(2)顶部设置有固定板(3)，所述固定板(3)内顶部连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的伸缩柱底部设置有点焊机构(9)，所述点焊机构(9)底部设置有点焊头(11)。

2.根据权利要求1所述的线材网格自动点焊专用焊接机，其特征在于，所述焊接底座(2)前后两侧设置的所述连接槽(15)为左右水平方向。

3.根据权利要求2所述的线材网格自动点焊专用焊接机，其特征在于，所述焊接底座(2)前侧设置有控制器(17)，所述焊接底座(2)前后两侧的所述第二减速电机(16)均与所述控制器(17)连接，所述点焊头(11)左侧设置有距离感应器(10)，所述电动推杆(7)、所述距离感应器(10)与所述控制器(17)电连接。

4.根据权利要求3所述的线材网格自动点焊专用焊接机，其特征在于，所述固定板(3)外顶部前侧固定设置有第一减速电机(6)，所述第一减速电机(6)与所述控制器(17)电连接，所述固定板(3)顶部设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)两端设置有相对应的第二轴承(22)，所述第二轴承(22)之间转动连接有第二螺杆(23)，所述第二螺杆(23)的前端与所述第一减速电机(6)的输出轴固定连接，所述滑槽(4)内设置有T型滑块(5)，所述T型滑块(5)位于所述固定板(3)上的部分与所述第二螺杆(23)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的线材网格自动点焊专用焊接机，其特征在于，所述滑槽(4)为前后水平方向。