CN217667474U - 一种金属轮盘加工用边缘焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属轮盘加工技术领域，具体为一种金属轮盘加工用边缘焊接设备，包括操作台，所述操作台的顶端设置有固定箱，所述固定箱的顶端设置有支架，所述支架与操作台之间设置有固定组件，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的前端左右两侧延伸至固定箱的前端左右两侧并分别固定安装有移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧均设置有定位板，两个所述定位板相互靠近的一侧均由前后两侧向中部倾斜。该金属轮盘加工用边缘焊接设备焊接机在对圆盘焊接的过程中需要操作人员手扶圆盘对圆盘进行定位，避免两个圆盘焊接位置出现错位的情况，十分不方便的问题。

Description

一种金属轮盘加工用边缘焊接设备

技术领域

本实用新型涉及金属轮盘加工技术领域，具体为一种金属轮盘加工用边缘焊接设备。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。

轮盘是手推车的车轮轮毂，在对其进行加工的时候需要将两个类似锥形的金属圆盘焊接在一起，形成一个类似“8”字形的轮盘，但是现有技术的焊接机在对圆盘焊接的过程中需要操作人员手扶圆盘对圆盘进行定位，避免两个圆盘焊接位置出现错位的情况，十分不方便，针对这个问题，提供了一种金属轮盘加工用边缘焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属轮盘加工用边缘焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属轮盘加工用边缘焊接设备，包括操作台，所述操作台的顶端设置有固定箱，所述固定箱的顶端设置有支架，所述支架与操作台之间设置有固定组件，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的前端左右两侧延伸至固定箱的前端左右两侧并分别固定安装有移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧均设置有定位板，两个所述定位板相互靠近的一侧均由前后两侧向中部倾斜。

优选的，所述固定组件包括有气缸、夹板、旋转槽、第一电机、旋转板以及橡胶板，所述气缸设置在支架的内腔底端中部，所述夹板通过轴承转动连接在气缸的输出端，所述旋转槽开设在操作台的顶端中部，所述第一电机设置在操作台的底端中部，所述第一电机的输出端延伸至旋转槽的内腔并固定安装有旋转板，所述旋转板的顶端与夹板的底端均设置有橡胶垫。

优选的，所述滑动组件包括有第二电机、丝杆、滑块、滑道以及移动杆，所述第二电机设置在固定箱的右端，所述第二电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述滑道开设在固定箱的前端，两个所述移动杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述移动杆的后端分别与两个滑块的前端固定连接，两个所述移动杆的前端分别与两个移动板连接。

优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

优选的，所述操作台的顶端设置有电焊机，所述电焊机连接有焊枪，所述焊枪的输出端可拆卸的连接有焊条。

优选的，所述操作台的底端设置有控制器，所述控制器与第一电机以及第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过滑动组件带动两个移动板以及两个顶板同时向操作台的顶端中部滑动，进而在两个定位板相互靠近一侧斜面的作用下，可实现对两个圆盘的定位，进而可使两个圆盘位置调节至位于旋转板顶端橡胶板的顶端中部，并使两个圆盘重合，实现了对两个圆盘位置的调节，方便两个圆盘重合；

2、通过固定组件的设置，可对两个圆盘进行夹紧固定，进而还可使两个圆盘在焊接的时候进行旋转，无需操作人员手动旋转圆盘，方便焊接。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型固定箱的俯视剖视图；

图4为本实用新型图2的A处放大图；

图5为本实用新型圆盘的结构示意图。

图中：1、操作台；2、固定箱；3、支架；4、移动板；5、定位板；6、气缸；7、夹板；8、旋转槽；9、第一电机；10、旋转板；11、橡胶板；12、第二电机；13、丝杆；14、滑块；15、滑道；16、移动杆；17、电焊机；18、焊枪；19、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属轮盘加工用边缘焊接设备，包括操作台1，操作台1的顶端设置有固定箱2，固定箱2的顶端设置有支架3，支架3与操作台1之间设置有固定组件，通过固定组件的设置，可对两个圆盘进行夹紧固定，进而还可使两个圆盘在焊接的时候进行旋转，无需操作人员手动旋转圆盘，方便焊接，固定箱2的内腔设置有滑动组件，通过滑动组件带动两个移动板4以及两个顶板同时向操作台1的顶端中部滑动，进而在两个定位板5相互靠近一侧斜面的作用下，可实现对两个圆盘的定位，进而可使两个圆盘位置调节至位于旋转板10顶端橡胶板11的顶端中部，并使两个圆盘重合，实现了对两个圆盘位置的调节，方便两个圆盘重合，滑动组件的前端左右两侧延伸至固定箱2的前端左右两侧并分别固定安装有移动板4，两个移动板4相互靠近的一侧均设置有定位板5，两个定位板5相互靠近的一侧均由前后两侧向中部倾斜。

本实施例中，固定组件包括有气缸6、夹板7、旋转槽8、第一电机9、旋转板10以及橡胶板11，气缸6设置在支架3的内腔底端中部，夹板7通过轴承转动连接在气缸6的输出端，旋转槽8开设在操作台1的顶端中部，第一电机9设置在操作台1的底端中部，第一电机9的输出端延伸至旋转槽8的内腔并固定安装有旋转板10，旋转板10的顶端与夹板7的底端均设置有橡胶垫，启动气缸6，使气缸6的输出端伸出，进而使夹板7以及夹板7底端的橡胶板11向下滑动，使两个橡胶板11将两个圆盘夹紧固定，避免在焊接的时候连个圆盘出现错位的情况。

本实施例中，滑动组件包括有第二电机12、丝杆13、滑块14、滑道15以及移动杆16，第二电机12设置在固定箱2的右端，第二电机12的输出端延伸至固定箱2的内腔，丝杆13的一端通过轴承转动连接在固定箱2的内腔左侧，丝杆13的另一端与第二电机12的输出端固定连接，两个滑块14分别螺接在丝杆13的外壁左右两侧，滑道15开设在固定箱2的前端，两个移动杆16均可滑动的内嵌在滑道15的内腔，两个移动杆16的后端分别与两个滑块14的前端固定连接，两个移动杆16的前端分别与两个移动板4连接，通过控制器19启动第二电机12，使第二电机12带动丝杆13旋转，进而使丝杆13外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块14分别带动两个移动杆16、移动板4以及定位板5同时向操作台1的顶端中部滑动，在两个定位板5相互靠近一侧斜面的作用下，可实现对两个圆盘的定位，进而可使两个圆盘位置调节至位于旋转板10顶端橡胶板11的顶端中部，并使两个圆盘重合，实现了对两个圆盘位置的调节，方便两个圆盘重合。

本实施例中，丝杆13外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆13外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块14同时相对滑动。

本实施例中，操作台1的顶端设置有电焊机17，电焊机17连接有焊枪18，焊枪18的输出端可拆卸的连接有焊条，启动电焊机17，使焊枪18带动焊条对旋转中的两个圆盘连接处的边缘进行焊接，进而将两个圆盘连接在一起形成轮盘。

本实施例中，操作台1的底端设置有控制器19，控制器19与第一电机9以及第二电机12电性连接，可通过控制器19控制第一电机9以及第二电机12，控制器19为现有技术，此处不做过多阐述。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

将两个圆盘重合叠放在位于旋转板10顶端橡胶板11的顶端中部，此时，通过控制器19启动第二电机12，使第二电机12带动丝杆13旋转，进而使丝杆13外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块14分别带动两个移动杆16、移动板4以及定位板5同时向操作台1的顶端中部滑动，在两个定位板5相互靠近一侧斜面的作用下，可实现对两个圆盘的定位，进而可使两个圆盘位置调节至位于旋转板10顶端橡胶板11的顶端中部，并使两个圆盘重合，实现了对两个圆盘位置的调节，方便两个圆盘重合，此时，启动气缸6，使气缸6的输出端伸出，进而使夹板7以及夹板7底端的橡胶板11向下滑动，使两个橡胶板11将两个圆盘夹紧固定，避免在焊接的时候连个圆盘出现错位的情况，此时，通过控制器19控制第二电机12反转，使丝杆13外壁左右两侧相对的螺纹旋转力方向发生变化，进而使两个滑块14带动分别带动两个移动杆16、移动板4以及定位板5同时向操作台1的顶端左右两侧滑动，使两个定位板5脱离与圆盘的接触，此时，通过控制器19启动第一电机9，使第一电机9带动旋转板10、橡胶板11、夹板7以及两个圆盘进行旋转，启动电焊机17，使焊枪18带动焊条对旋转中的两个圆盘连接处的边缘进行焊接，进而将两个圆盘连接在一起形成轮盘。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属轮盘加工用边缘焊接设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)的顶端设置有支架(3)，所述支架(3)与操作台(1)之间设置有固定组件，所述固定箱(2)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的前端左右两侧延伸至固定箱(2)的前端左右两侧并分别固定安装有移动板(4)，两个所述移动板(4)相互靠近的一侧均设置有定位板(5)，两个所述定位板(5)相互靠近的一侧均由前后两侧向中部倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种金属轮盘加工用边缘焊接设备，其特征在于：所述固定组件包括有气缸(6)、夹板(7)、旋转槽(8)、第一电机(9)、旋转板(10)以及橡胶板(11)，所述气缸(6)设置在支架(3)的内腔底端中部，所述夹板(7)通过轴承转动连接在气缸(6)的输出端，所述旋转槽(8)开设在操作台(1)的顶端中部，所述第一电机(9)设置在操作台(1)的底端中部，所述第一电机(9)的输出端延伸至旋转槽(8)的内腔并固定安装有旋转板(10)，所述旋转板(10)的顶端与夹板(7)的底端均设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种金属轮盘加工用边缘焊接设备，其特征在于：所述滑动组件包括有第二电机(12)、丝杆(13)、滑块(14)、滑道(15)以及移动杆(16)，所述第二电机(12)设置在固定箱(2)的右端，所述第二电机(12)的输出端延伸至固定箱(2)的内腔，所述丝杆(13)的一端通过轴承转动连接在固定箱(2)的内腔左侧，所述丝杆(13)的另一端与第二电机(12)的输出端固定连接，两个所述滑块(14)分别螺接在丝杆(13)的外壁左右两侧，所述滑道(15)开设在固定箱(2)的前端，两个所述移动杆(16)均可滑动的内嵌在滑道(15)的内腔，两个所述移动杆(16)的后端分别与两个滑块(14)的前端固定连接，两个所述移动杆(16)的前端分别与两个移动板(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属轮盘加工用边缘焊接设备，其特征在于：所述丝杆(13)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属轮盘加工用边缘焊接设备，其特征在于：所述操作台(1)的顶端设置有电焊机(17)，所述电焊机(17)连接有焊枪(18)，所述焊枪(18)的输出端可拆卸的连接有焊条。

6.根据权利要求1所述的一种金属轮盘加工用边缘焊接设备，其特征在于：所述操作台(1)的底端设置有控制器(19)，所述控制器(19)与第一电机(9)以及第二电机(12)电性连接。

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