CN219561686U - 一种桥壳攻丝用夹持工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥壳生产加工技术领域，且公开了一种桥壳攻丝用夹持工具，包括加工台，所述加工台的正面与背面中心位置均横向开设有滑槽，所述加工台的正面滑槽两侧与背面滑槽中心位置两侧均纵向安装有滑板，所述滑板的顶部均纵向安装有L形支撑板，所述L形支撑板的底部中心位置均横向加设有U形板，且U形板的内腔均横向加设有凸形夹板。该桥壳攻丝用夹持工具，通过滑板沿着滑槽外端进行移动，并带动L形支撑板进行移动，使得L形支撑板的凸形夹板底部与桥壳顶部对应位置相对准，可使得的凸形夹板底部与桥壳顶部对应位置相贴合，采用此种方式，保证了桥壳在攻丝加工过程中的稳定性，避免了加工出现偏差的现象发生。

Description

一种桥壳攻丝用夹持工具

技术领域

本实用新型涉及桥壳生产加工技术领域，具体为一种桥壳攻丝用夹持工具。

背景技术

桥壳，是安装主减速器、差速器、半轴、轮装配基体，其主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等。一般来说，普通非断开式驱动桥桥壳是一根支承在左、右驱动车轮上的刚性空心梁，主减速器、差速器、半轴等传动件均装在其中，桥壳经纵置钢板弹簧与车架或车厢相联。它是驱动桥的重要组成部分又是行驶系的主要组成件之一。驱动桥壳从结构上可分为整体式桥壳、可分式桥壳和组合式桥壳三类，而桥壳在进行攻丝生产加工时，需要通过夹持工具对桥壳进行夹持固定。

常见的桥壳攻丝用夹持工具，桥壳进行攻丝加工时，先将桥壳放置于加工台上后，而夹持工具则通常安装在加工台顶部对应位置上的，将桥壳在加工台的顶部放置后，夹持结构在移动结构的作用下进行移动，从而与桥壳的外侧对应位置相贴合，并对桥壳进行固定，此为常见的桥壳攻丝用夹持工具使用方式。常见的夹持工具通常安装在加工台顶部两侧，夹持工具上的夹持结构均向加工台顶部中心位置移动，并与桥壳的两侧进行贴合固定的，但由于桥壳的形状因素，使得常见的两侧夹持固定的方式，无法对桥壳进行有效的夹持固定，容易在攻丝加工的过程中发生松动，导致加工失败的现象发生。而部分夹持工具，则通过升降夹持的方式，与桥壳顶部相贴合向下施加力进行夹持固定的。桥壳是需要进行多位置攻丝加工，而常见的夹持工具是固定在加工台上的，无法进行位置调节，从而无法对桥壳攻丝位置周边进行固定，导致在进行多位置攻丝时，容易出现晃动而导致一定的误差发生，为此提出一种桥壳攻丝用夹持工具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种桥壳攻丝用夹持工具，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

第一方面，为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥壳攻丝用夹持工具，包括加工台，所述加工台的正面与背面中心位置均横向开设有滑槽，所述加工台的正面滑槽两侧与背面滑槽中心位置两侧均纵向安装有滑板，所述滑板的顶部均纵向安装有L形支撑板，所述L形支撑板的底部中心位置均横向加设有U形板，且U形板的内腔均横向加设有凸形夹板。通过滑板沿着滑槽外端进行移动，并带动L形支撑板进行移动，使得L形支撑板的凸形夹板底部与桥壳顶部对应位置相对准，可使得的凸形夹板底部与桥壳顶部对应位置相贴合。

第二方面，优选的，所述加工台的一侧前后端中心位置均横向安装有驱动电机，所述加工台的一内腔前后端中心位置均横向加设有双向螺纹杆，且对应端均与对应的驱动电机转子同轴连接。驱动电机带动对应的双向螺纹杆在加工台的内腔进行旋转。

第三方面，优选的，所述加工台内腔前端双向螺纹杆的外表面两侧与加工台内腔后端双向螺纹杆的外表面中心位置两侧均套设有滑动块，所述滑动块的正面均竖向安装有连接块，且连接块的外端均通过滑槽向延伸，并与定位滑板的内侧对应位置相连接。双向螺纹杆旋转时，则带动其表面套设的滑动块进行相向运动，从而带动相连接的连接块与定位滑板沿着滑槽进行平移。

第四方面，优选的，所述加工台的两侧上部均竖向开设有定位滑槽，且定位滑槽的内腔中心位置均加设有定位滑板，所述定位滑板的外侧面均纵向安装有连接杆，且连接杆的一端横向加设有锥形横板，所述锥形横板横向加设于加工台的顶部中心位置。锥形横板在加工台的顶部进行移动时，可带动对应的定位滑板在定位滑槽上移动，从而将桥壳在攻丝加工过程中掉落的碎屑集中在加工台的顶部前后端处。

第五方面，优选的，所述加工台的顶部两侧均纵向安装有U形支撑架，所述U形支撑架的内侧面前后端均纵向开设有凸形槽，且凸形槽的内部均纵向安装有凸形块，所述凸形块的内侧面均横向安装有磁吸板。可将桥壳的两侧底部与U形支撑架的顶部中心位置相贴合，并通过磁吸板将桥壳在攻丝加工过程中掉落的碎屑进行吸附可进行收集，并通过卡设结构可将磁吸板取下，将吸附的碎屑进行清理。

第六方面，优选的，所述L形支撑板的顶部中心位置横向开设有滑向槽，且滑向槽的顶部与底部纵向加设有滑动柱板，所述滑动柱板的顶部均纵向安装有液压缸，所述液压缸的底部伸缩端均纵向加设有活塞杆，且活塞杆的底端均贯穿滑动柱板的顶部向下延伸，并与对应的U形板顶部中心位置相连接。滑动柱板可带动液压缸、活塞杆和U形板沿着滑向槽进行位置调节，从而液压缸与活塞杆则通过U形板带动凸形夹板下降与桥壳顶部对应位置相贴合，从而对桥壳进行固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种桥壳攻丝用夹持工具，具备以下

有益效果：

1、该桥壳攻丝用夹持工具，通过滑板沿着滑槽外端进行移动，并带动L形支撑板进行移动，使得L形支撑板的凸形夹板底部与桥壳顶部对应位置相对准，可使得的凸形夹板底部与桥壳顶部对应位置相贴合，采用此种方式，可通过调整四周凸形夹板对桥壳的顶部两侧与中心位置两侧进行对准固定，从而保证了桥壳在攻丝加工过程中的稳定性，避免了加工出现偏差的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工台剖视内部部分结构示意图；

图3为本实用新型L形支撑板及其连接结构示意图。

图中：1、加工台；2、L形支撑板；3、U形板；4、凸形夹板；5、驱动电机；6、双向螺纹杆；7、锥形横板；8、U形支撑架；9、磁吸板；10、滑动柱板；11、液压缸；12、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种桥壳攻丝用夹持工具，包括加工台1、L形支撑板2、U形板3、凸形夹板4、驱动电机5、双向螺纹杆6、锥形横板7、U形支撑架8、磁吸板9、滑动柱板10、液压缸11、活塞杆12，请参阅图1，加工台1的正面与背面中心位置均横向开设有滑槽，加工台1的正面滑槽两侧与背面滑槽中心位置两侧均纵向安装有滑板，滑板的顶部均纵向安装有L形支撑板2，请参阅图3，L形支撑板2的底部中心位置均横向加设有U形板3，且U形板3的内腔均横向加设有凸形夹板4。通过滑板沿着滑槽外端进行移动，并带动L形支撑板2进行移动，使得L形支撑板2的凸形夹板4底部与桥壳顶部对应位置相对准，可使得的凸形夹板4底部与桥壳顶部对应位置相贴合。

请参阅图2，加工台1的一侧前后端中心位置均横向安装有驱动电机5，加工台1的一内腔前后端中心位置均横向加设有双向螺纹杆6，且对应端均与对应的驱动电机5转子同轴连接。驱动电机5带动对应的双向螺纹杆6在加工台1的内腔进行旋转。加工台1内腔前端双向螺纹杆6的外表面两侧与加工台1内腔后端双向螺纹杆6的外表面中心位置两侧均套设有滑动块，滑动块的正面均竖向安装有连接块，且连接块的外端均通过滑槽向延伸，并与定位滑板的内侧对应位置相连接。双向螺纹杆6旋转时，则带动其表面套设的滑动块进行相向运动，从而带动相连接的连接块与定位滑板沿着滑槽进行平移。

请参阅图1，加工台1的两侧上部均竖向开设有定位滑槽，且定位滑槽的内腔中心位置均加设有定位滑板，定位滑板的外侧面均纵向安装有连接杆，且连接杆的一端横向加设有锥形横板7，锥形横板7横向加设于加工台1的顶部中心位置。锥形横板7在加工台1的顶部进行移动时，可带动对应的定位滑板在定位滑槽上移动，从而将桥壳在攻丝加工过程中掉落的碎屑集中在加工台1的顶部前后端处。加工台1的顶部两侧均纵向安装有U形支撑架8，U形支撑架8的内侧面前后端均纵向开设有凸形槽，且凸形槽的内部均纵向安装有凸形块，凸形块的内侧面均横向安装有磁吸板9。可将桥壳的两侧底部与U形支撑架8的顶部中心位置相贴合，并通过磁吸板9将桥壳在攻丝加工过程中掉落的碎屑进行吸附可进行收集，并通过卡设结构可将磁吸板9取下，将吸附的碎屑进行清理。

请参阅图3，L形支撑板2的顶部中心位置横向开设有滑向槽，且滑向槽的顶部与底部纵向加设有滑动柱板10，滑动柱板10的顶部均纵向安装有液压缸11，液压缸11的底部伸缩端均纵向加设有活塞杆12，且活塞杆12的底端均贯穿滑动柱板10的顶部向下延伸，并与对应的U形板3顶部中心位置相连接。滑动柱板10可带动液压缸11、活塞杆12和U形板3沿着滑向槽进行位置调节，从而液压缸11与活塞杆12则通过U形板3带动凸形夹板4下降与桥壳顶部对应位置相贴合，从而对桥壳进行固定。

本装置的工作原理：双向螺纹杆6旋转时，则带动其表面套设的滑动块进行相向运动，从而带动相连接的连接块与定位滑板沿着滑槽进行平移，通过滑板沿着滑槽外端进行移动，并带动L形支撑板2进行移动，使得L形支撑板2的凸形夹板4底部与桥壳顶部对应位置相对准，可使得的凸形夹板4底部与桥壳顶部对应位置相贴合，锥形横板7在加工台1的顶部进行移动时，可带动对应的定位滑板在定位滑槽上移动，从而将桥壳在攻丝加工过程中掉落的碎屑集中在加工台1的顶部前后端处，可将桥壳的两侧底部与U形支撑架8的顶部中心位置相贴合，并通过磁吸板9将桥壳在攻丝加工过程中掉落的碎屑进行吸附可进行收集，并通过卡设结构可将磁吸板9取下，将吸附的碎屑进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种桥壳攻丝用夹持工具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的正面与背面中心位置均横向开设有滑槽，所述加工台(1)的正面滑槽两侧与背面滑槽中心位置两侧均纵向安装有滑板，所述滑板的顶部均纵向安装有L形支撑板(2)，所述L形支撑板(2)的底部中心位置均横向加设有U形板(3)，且U形板(3)的内腔均横向加设有凸形夹板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种桥壳攻丝用夹持工具，其特征在于：所述加工台(1)的一侧前后端中心位置均横向安装有驱动电机(5)，所述加工台(1)的一内腔前后端中心位置均横向加设有双向螺纹杆(6)，且对应端均与对应的驱动电机(5)转子同轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种桥壳攻丝用夹持工具，其特征在于：所述加工台(1)内腔前端双向螺纹杆(6)的外表面两侧与加工台(1)内腔后端双向螺纹杆(6)的外表面中心位置两侧均套设有滑动块，所述滑动块的正面均竖向安装有连接块，且连接块的外端均通过滑槽向延伸，并与定位滑板的内侧对应位置相连接。

4.根据权利要求1所述的一种桥壳攻丝用夹持工具，其特征在于：所述加工台(1)的两侧上部均竖向开设有定位滑槽，且定位滑槽的内腔中心位置均加设有定位滑板，所述定位滑板的外侧面均纵向安装有连接杆，且连接杆的一端横向加设有锥形横板(7)，所述锥形横板(7)横向加设于加工台(1)的顶部中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种桥壳攻丝用夹持工具，其特征在于：所述加工台(1)的顶部两侧均纵向安装有U形支撑架(8)，所述U形支撑架(8)的内侧面前后端均纵向开设有凸形槽，且凸形槽的内部均纵向安装有凸形块，所述凸形块的内侧面均横向安装有磁吸板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种桥壳攻丝用夹持工具，其特征在于：所述L形支撑板(2)的顶部中心位置横向开设有滑向槽，且滑向槽的顶部与底部纵向加设有滑动柱板(10)，所述滑动柱板(10)的顶部均纵向安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的底部伸缩端均纵向加设有活塞杆(12)，且活塞杆(12)的底端均贯穿滑动柱板(10)的顶部向下延伸，并与对应的U形板(3)顶部中心位置相连接。