CN219561649U - 切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割设备，包括机架机架上设有夹料盘、切料盘驱动件一和驱动件二，切料盘的轴线和夹料盘的轴线相互平行，夹料盘沿其周向设有多个夹料座，切料盘与夹料座之间存在间隙，夹料座包括沿夹料盘的轴向凸起的凸起部，凸起部上设有定位槽，定位槽的槽口背向夹料盘的轴线，定位槽的槽口远离夹料盘的一边设有沿夹料盘的径向延伸的延伸部，夹料座包括沿夹料盘的轴向伸缩的伸缩件，伸缩件设置在延伸部靠近夹料盘一侧且与延伸部相对设，使用时，操作人员通过定位槽可快速将待切物料定位至正确位置，然后伸缩件向延伸部伸长，对待切物料进行夹紧。在驱动件一的带动下，待切物料随夹料盘一起转动，使切料盘对待切物料进行切割。

Description

切割设备

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，具体涉及一种切割设备。

背景技术

汽摩零配件的生产过程，通常包括切割步骤，传统的切割步骤是通过切割机进行切割，传统的切割机包括切刀，在进行切割作业时，需要较多的人工参与，危险系数高，工人在操作过程中容易被切到伤害，而且工作效率低，使得其加工成本高。

申请号为201520313542.4的实用新型专利公开了一种切割设备，包括夹料盘、设置在夹料盘上的夹料座、切料盘、第一驱动装置和第二驱动装置，可克服传统切割机的缺陷，使用更加安全、效率更高。

但上述专利公开的切割设备仍存在以下问题：(1)工人无法快速、准确的将待切物料稳定的夹装在夹料座上，影响切割效率、影响良品率。

(2)待切物料切割后，可能会出现切割部分未完全脱离的情况，上述专利公开的切割设备没有设置应对措施。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便工人进行夹紧工作、切割效率更高的切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切割设备，包括机架，所述机架上设有夹料盘、切料盘、控制夹料盘转动的驱动件一和控制切料盘转动的驱动件二，所述切料盘的轴线和夹料盘的轴线相互平行，所述夹料盘沿其周向设有多个夹料座，所述切料盘与夹料座之间存在间隙，所述夹料座包括沿夹料盘的轴向凸起的凸起部，所述凸起部上设有定位槽，所述定位槽的槽口背向夹料盘的轴线，所述定位槽的槽口远离夹料盘的一边设有沿夹料盘的径向延伸的延伸部，所述夹料座包括沿夹料盘的轴向伸缩的伸缩件，所述伸缩件设置在延伸部靠近夹料盘一侧且与延伸部相对设置。

采用上述方案，使用时，伸缩件处于收缩状态，操作人员通过定位槽可快速将待切物料定位至正确位置，然后伸缩件向延伸部伸长，对待切物料进行夹紧。夹料盘在驱动件一的带动下进行转动，待切物料随夹料盘一起转动，使切料盘对待切物料进行切割。

定位槽方便操作人员确定是否将待切物料放至正确位置，同时可防止待切物料在切割时出现位移，提高夹紧效率、提高切割效率，同时提高良品率。

伸缩件可采用现有技术中的手动控制，也可设置成自动控制，可通过设置感应器达到自动控制的目的。

作为本实用新型的进一步设置，所述夹料座包括抬高部，所述定位槽位于抬高部远离夹料盘的一侧，所述抬高部内设有供伸缩件放置的放置腔，所述放置腔靠近延伸部的一侧设有供伸缩件穿出的通孔。

采用上述方案，提高夹紧效率，而且使得待切物料被夹持在夹料座上时，待切割的部分悬空，方便切割。同时，抬高部方便伸缩件安装固定。

作为本实用新型的进一步设置，所述机架上设有底座，所述底座上设有移动座一，所述移动座一上设有移动座二，所述驱动件二与移动座二固定连接，所述底座和移动座一相对的面上分别设有滑槽一和可在滑槽一内滑动的凸块一，所述移动座一与移动座二相对的面上分别设有滑槽二和可在滑槽二内滑动的凸块二，所述凸块一在滑槽一内滑动的方向与凸块二在滑槽二内滑动的方向之间存在夹角。

采用上述方案，不同型号的待切物料的形状各异，通过滑动移动座一和/或移动座二，可调节切料盘与切料座的相对位置，使切料盘能满足不同型号的待切物料的切割需求。

5作为本实用新型的进一步设置，所述切料盘的轴线至夹料盘的轴线的距离小于夹料盘的半径。

采用上述方案，使本实用新型整体更加紧凑，减少占地面积。

作为本实用新型的进一步设置，所述机架上设有沿夹料盘的轴线做往复运动的推杆，所述推杆的运动路径与待切物料随夹料盘转动时形成的路径相交。

采用上述方案，在切料盘切割完毕后，可能会出现切割部分未完全脱离的情况，推杆可对未完全脱离的切割部分施加力，使切割部分完全脱离，不需要二次返工，保证本实用新型的切割效率。

作为本实用新型的进一步设置，还包括罩设在切料盘及部分夹料盘上的壳体，所述推杆设置在壳体内，所述壳体上设有供夹料座随夹料盘转入壳体内部的入口和方便夹料座随夹料盘转出壳体的出口，所述壳体的最低处设有向远离夹料盘的方向延伸的延伸段，所述延伸段的最低处设有倾斜向下的出料口，所述出料口在地面的投影与切料盘在地面的投影之间存在间隙。

采用上述方案，所述最低处为最靠近地面的位置，所述朝下为朝向地面，壳体可以防止切料盘切割时的碎屑飞溅，同时可以使切割完成的物料从出料口集中掉落，方便收集。

作为本实用新型的进一步设置，所述壳体内壁包括相对设置的引导壁一和引导壁二，所述引导壁一为沿夹料盘周向设置的弧形面，所述引导壁二为设置在延伸段的向出料口倾斜的倾斜面。

采用上述方案，引导壁一能引导切料盘切割时的碎屑移动，防止碎屑堆积在壳体内，引导壁二能引导切割完毕的物料从出料口掉出。

作为本实用新型的进一步设置，所述壳体下方设有传送带，所述出料口在地面的投影和传送带在地面的投影部分重合，且重合部分的面积小于1/2出料口在地面上的总投影面积。

所述下方为靠近地面的方向，采用上述方案，保证传送带能运送切割完毕的物料至相应位置，同时能使大部分碎屑掉落在传送带外，方便后续切割完毕的物料和碎屑分离。

作为本实用新型的进一步设置，驱动件一包括多根沿夹料盘的径向延伸的加强筋，所述加强筋位于夹料盘背向夹料座的端面，所有所述加强筋沿夹料盘的轴线旋转对称。

采用上述方案，能提高驱动件一的驱动效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述定位槽包括两个相对设置的斜槽壁，所述斜槽壁与夹料盘的轴线相互平行，两所述斜槽壁靠近定位槽槽底的一侧相互靠拢。

采用上述方案，斜槽壁起一定的引导作用，方便操作人员将待切物料移动至方便夹紧的位置，根据实际需求，斜槽壁可以为平面或曲面。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例左视立体图；

附图2为附图1的H部分放大图；

附图3为本实用新型具体实施例右视立体图；

附图4为本实用新型具体实施例俯视图；

附图5为附图4的A-A剖视图；

附图6为附图4的B-B剖视图。

机架1、底座11、凸块一111、移动座一12、滑槽一121、凸块二122、移动座二13、滑槽二131、夹料盘2、切料盘3、壳体4、入口41、出口42、延伸段43、出料口44、引导壁一45、引导壁二46、穿设孔47、驱动件一5、加强筋51、驱动件二6、转轴61、夹料座7、凸起部71、定位槽711、斜槽壁7111、延伸部712、伸缩件72、抬高部73、放置腔731、通孔732、推杆8、传送带9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除特别说明外，描述中如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施例如图1～6所示。

一种切割设备，包括机架1，机架1上设有夹料盘2、切料盘3、壳体4、控制夹料盘2转动的驱动件一5、控制切料盘3转动的驱动件二6，切料盘3的轴线和夹料盘2的轴线相互平行，本实施例的切料盘3为砂轮，也可根据实际需求选择外沿为齿状的圆盘，夹料盘2沿其周向设有多个夹料座7，切料盘3与夹料座2之间存在间隙，夹料座7包括沿夹料盘2的轴向凸起的凸起部71，凸起部71沿夹料盘2的径向设有定位槽711，定位槽711的槽口背向夹料盘2的轴线，定位槽711的槽口远离夹料盘2的一边设有沿夹料盘2的径向延伸的延伸部712，本实施例中，延伸部712与凸起部71一体设置，增加整体强度，夹料座7包括沿夹料盘2的轴向伸缩的伸缩件72，伸缩件72设置在延伸部712靠近夹料盘2一侧且与延伸部712相对设置。

使用时，伸缩件72处于收缩状态，操作人员通过定位槽711可快速将待切物料定位至正确位置，然后伸缩件72向延伸部712伸长，对待切物料进行夹紧。夹料盘2在驱动件一5的带动下进行转动，待切物料随夹料盘2一起转动，使切料盘3对待切物料进行切割。

定位槽711方便操作人员确定是否将待切物料放至正确位置，同时可防止待切物料在切割时出现位移，提高夹紧效率、提高切割效率，同时提高良品率。本实施例的伸缩件72采用现有技术中的手动控制，也可通过设置感应器进行自动控制。

定位槽711包括两个相对设置的斜槽壁7111，斜槽壁7111与夹料盘2的轴线相互平行，两斜槽壁7111靠近定位槽711槽底的一侧相互靠拢。斜槽壁7111起一定的引导作用，方便操作人员将待切物料移动至方便夹紧的位置。本实施例中，斜槽壁7111为平面，根据实际需求，斜槽壁7111也可以为曲面。

夹料座7包括抬高部73，定位槽711位于抬高部73远离夹料盘2的一侧，抬高部73内设有供伸缩件72放置的放置腔731，放置腔731靠近延伸部712的一侧设有供伸缩件72穿出的通孔732。抬高部73可提高夹紧效率，而且使得待切物料被夹紧在夹料座7上时，待切割的部分悬空，方便切割。同时，抬高部73方便伸缩件72安装固定。

机架1上设有底座11，底座11上设有移动座一12，底座11和移动座一12相对的面上分别设有滑槽一121和可在滑槽一121内滑动的凸块一111，移动座一12上设有移动座二13，移动座一12与移动座二13相对的面上分别设有滑槽二131和可在滑槽二131内滑动的凸块二122，驱动件二6与移动座二13固定连接，本实施例中，凸块一111设置在底座11上，滑槽一121和凸块二122设置在移动座一12上，滑槽二131设置在移动座二13上。本实施例中，凸块一111在滑槽一121内滑动的方向与凸块二122在滑槽二131内滑动的方向相互垂直，凸块一111在滑槽一121内滑动的方向和凸块二122在滑槽二131内滑动的方向均与地面平行。不同型号的待切物料的形状各异，通过滑动移动座一12和/或移动座二13，可调节切料盘3与夹料座7的相对位置，使切料盘3能满足不同型号的待切物料的切割需求。

盘料座3的轴线至夹料盘2的轴线的距离小于夹料盘2的半径。使本实施例整体更加紧凑，减少占地面积。

沿夹料盘2的周向，延伸部712的宽度小于定位槽711的宽度。待切物料的待切割部分通常与被夹持部分存在形状差异，延伸部712与定位槽711之间的宽度差异在保证夹紧强度的同时，能更好的将待切割部分露出，方便前期固定，方便后续切割。

相邻夹料座7之间存在间隙，方便待切物料安装。

机架1上设有沿夹料盘2的轴线做往复运动的推杆8，推杆8的运动路径与待切物料随夹料盘2转动时形成的路径相交在切料盘3切割完毕后，可能会出现切割部分未完全脱离的情况，推杆8可对未完全脱离的切割部分施加力，使切割部分完全脱离，不需要二次返工，保证本实用新型的切割效率。

壳体4罩设在切料盘3及部分夹料盘2上，推杆8设置在壳体4内，壳体4上设有供夹料座7随夹料盘2转入壳体4内部的入口41和方便夹料座7随夹料盘2转出壳体4的出口42，壳体4的最低处设有向远离夹料盘2的方向延伸的延伸段43，延伸段43的最低处设有倾斜向下的出料口44，出料口44在地面的投影与切料盘3在地面的投影之间存在间隙。最低处为最靠近地面的位置，朝下为朝向地面，壳体4可以防止切料盘3切割时的碎屑飞溅，同时可以使切割完成的物料从出料口44集中掉落，方便收集。壳体4内壁包括相对设置的引导壁一45和引导壁二46，引导壁一45为沿夹料盘2周向设置的弧形面，引导壁二46为设置在延伸段43的向出料口44倾斜的倾斜面。引导壁一45能引导切料盘3切割时的碎屑移动，防止碎屑堆积在壳体4内，引导壁二46能引导切割完毕的物料从出料口44掉出。

本实施例中，驱动件二6为带转轴61的电机，壳体4上设有供转轴61穿设的穿设孔7，转轴61与切料盘3同轴设置且固定连接，本实施例中，穿设孔7为水平延伸的长圆孔，方便操作人员根据待切物料的型号移动切料盘3，根据实际需求，穿设孔47也可以设置成圆孔。

壳体4下方设有传送带9，出料口44在地面的投影和传送带9在地面的投影部分重合，且重合部分的面积小于1/2出料口44在地面上投影的总面积。下方为靠近地面的方向，传送带9的位置保证传送带9能运送切割完毕的物料至相应位置，同时能使大部分碎屑掉落在传送带9外，方便切割完毕的物料和碎屑后续分离，本实施例中，传送带9包括设置在传送带9两侧的挡板，防止物料从传送带9两侧掉落。

驱动件一5包括多根沿夹料盘2的径向延伸的加强筋51，加强筋51位于夹料盘2背向夹料座7的端面，所有加强筋51沿夹料盘2的轴线旋转对称。能提高驱动件一5的驱动效果。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种切割设备，包括机架，所述机架上设有夹料盘、切料盘、控制夹料盘转动的驱动件一和控制切料盘转动的驱动件二，所述切料盘的轴线和夹料盘的轴线相互平行，所述夹料盘沿其周向设有多个夹料座，所述切料盘与夹料座之间存在间隙，其特征在于：所述夹料座包括沿夹料盘的轴向凸起的凸起部，所述凸起部上设有定位槽，所述定位槽的槽口背向夹料盘的轴线，所述定位槽的槽口远离夹料盘的一边设有沿夹料盘的径向延伸的延伸部，所述夹料座包括沿夹料盘的轴向伸缩的伸缩件，所述伸缩件设置在延伸部靠近夹料盘一侧且与延伸部相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于：所述夹料座包括抬高部，所述定位槽位于抬高部远离夹料盘的一侧，所述抬高部内设有供伸缩件放置的放置腔，所述放置腔靠近延伸部的一侧设有供伸缩件穿出的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种切割设备，其特征在于：所述机架上设有底座，所述底座上设有移动座一，所述底座和移动座一相对的面上分别设有滑槽一和可在滑槽一内滑动的凸块一，所述移动座一上设有移动座二，所述移动座一与移动座二相对的面上分别设有滑槽二和可在滑槽二内滑动的凸块二，所述驱动件二与移动座二固定连接，所述凸块一在滑槽一内滑动的方向与凸块二在滑槽二内滑动的方向之间存在夹角。

4.根据权利要求3所述的一种切割设备，其特征在于：所述切料盘的轴线至夹料盘的轴线的距离小于夹料盘的半径。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种切割设备，其特征在于：所述机架上设有沿夹料盘的轴线做往复运动的推杆，所述推杆的运动路径与待切物料随夹料盘转动时形成的路径相交。

6.根据权利要求5所述的一种切割设备，其特征在于：还包括罩设在切料盘及部分夹料盘上的壳体，所述推杆设置在壳体内，所述壳体上设有供夹料座随夹料盘转入壳体内部的入口和方便夹料座随夹料盘转出壳体的出口，所述壳体的最低处设有向远离夹料盘的方向延伸的延伸段，所述延伸段的最低处设有倾斜向下的出料口，所述出料口在地面的投影与切料盘在地面的投影之间存在间隙。

7.根据权利要求6所述的一种切割设备，其特征在于：所述壳体内壁包括相对设置的引导壁一和引导壁二，所述引导壁一为沿夹料盘周向设置的弧形面，所述引导壁二为设置在延伸段的向出料口倾斜的倾斜面。

8.根据权利要求6或7所述的一种切割设备，其特征在于：所述壳体下方设有传送带，所述出料口在地面的投影和传送带在地面的投影部分重合，且重合部分的面积小于1/2出料口在地面上的总投影面积。

9.根据权利要求8所述的一种切割设备，其特征在于：驱动件一包括多根沿夹料盘的径向延伸的加强筋，所述加强筋位于夹料盘背向夹料座的端面，所有所述加强筋沿夹料盘的轴线旋转对称。

10.根据权利要求9所述的一种切割设备，其特征在于：所述定位槽包括两个相对设置的斜槽壁，所述斜槽壁与夹料盘的轴线相互平行，两所述斜槽壁靠近定位槽槽底的一侧相互靠拢。