CN219561312U - 一种叠浇制动盘的砂壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜砂壳型铸造制动盘生产工艺，具体涉及一种叠浇制动盘的砂壳，包括：浇口杯、上壳、芯子和底壳；上壳包括第一上壳与第二上壳，第一上壳设于所述浇口杯的下方，第二上壳设于第一上壳的下方；芯子包括直浇道芯子与浇口窝芯子，直浇道芯子设于第一上壳的下方，且直浇道芯子位于第二上壳的上方，浇口窝芯子设于第二上壳的下方；底壳包括上底壳与下底壳，上底壳设于直浇道芯子的下方，且上底壳位于所述第二上壳的上方，上底壳的下方设有多个支撑柱，下底壳设于所述浇口窝芯子的下方；本实用新型在使用时，能够在砂壳内同时浇注两个制动盘，提高了工作人员的工作效率与制动盘的生产效率，同时提高了制动盘的工艺出品率。

Description

一种叠浇制动盘的砂壳

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂壳型铸造制动盘生产工艺，具体涉及一种叠浇制动盘的砂壳。

背景技术

由于盘式制动器具有刹车灵敏、散热性能好等优点，现已在豪华大巴、公共汽车和载重车推广使用，逐步由盘式制动替代现有的鼓式制动。前盘后鼓已成趋势，后续国家要求挂车全部切换为盘式制动，制动盘的需求将迅猛增长。

目前在使用壳型铸造生产工艺制作制动盘时，通常利用与制动盘形状相适配的砂壳进行浇注，每个砂壳都需要单独放入空置放置在一个设有振动电机的砂箱中，再用铁砂填满砂箱的空隙后，才能开始进行浇注，浇注完成后再进行清砂得到制动盘铸件；这种制作方法由于一个砂壳只能浇注一个制动盘，因此一个砂箱内只能制作出一个制动盘，导致工作人员的工作效率较低，进而导致制动盘的生产效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种叠浇制动盘的砂壳，旨在提高工作人员的工作效率，进而提高制动盘的生产效率。

一种叠浇制动盘的砂壳，包括：

浇口杯，为漏斗形，所述浇口杯的大口端朝上放置；

上壳，包括第一上壳与第二上壳，且均为盘形，所述第一上壳设于所述浇口杯的下方，所述第二上壳设于所述第一上壳的下方；所述第一上壳与第二上壳的上方均设有浇注外口与浇注内口，所述浇注内口设于所述浇注外口的内部下方，所述第一上壳与第二上壳的下方均设有定位平面；

芯子，包括直浇道芯子与浇口窝芯子，且均为圆盘形，所述直浇道芯子与浇口窝芯子的上方均设有应力槽，所述直浇道芯子与浇口窝芯子的外围均设有定位边；所述直浇道芯子设于所述第一上壳的下方，且直浇道芯子位于所述第二上壳的上方，所述直浇道芯子的中部设有直浇道口，所述直浇道口的下端与所述第二上壳的浇注内口相接触；所述浇口窝芯子设于所述第二上壳的下方，所述浇口窝芯子的中部设有浇口窝；

底壳，包括上底壳与下底壳，且均为圆盘形，所述上底壳与下底壳的上方均设有搭接平台，所述上底壳与下底壳的中部均开设有放置孔；所述上底壳设于所述直浇道芯子的下方，且上底壳位于所述第二上壳的上方，所述上底壳的下方设有多个支撑柱；所述下底壳设于所述浇口窝芯子的下方。

进一步的，所述第一上壳、直浇道芯子与上底壳从上到下依次拼接构成上制动盘砂壳；所述第二上壳、浇口窝芯子与下底壳从上到下依次拼接构成下制动盘砂壳；所述上制动盘与下制动盘的内部形状均与制动盘相适配。

更进一步的，所述第一上壳、直浇道芯子和上底壳之间以及所述第二上壳、浇口窝芯子与下底壳之间均通过定位平面、定位边与搭接平台采用阶梯式止扣相配合，且配合间隙为0.1mm。

更进一步的，浇口杯的下端与所述第一上壳的浇注外口相适配，且浇口杯的下端放置于所述第一上壳的浇注外口的内部；所述直浇道芯子的直浇道口与所述第二上壳的浇注内口的位置相对应，且直浇道口与所述第二上壳的浇注口相适配；当所述上制动盘砂壳放置于所述下制动盘砂壳的上方时，所述直浇道口的下端设于所述第二上壳的浇注内口的内部。

进一步的，所述直浇道芯子与浇口窝芯子上均匀设有若干个通孔，所述直浇道芯子的直浇道口与浇口窝芯子的浇口窝均为可拆卸的活块。

进一步的，所述上底壳下方的支撑柱均为可拆卸结构，包括若干个第一支撑柱与若干个第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱的下端均与所述第二上壳相接触；所述第一支撑柱均匀设于所述上底壳的放置孔外围，所述第二支撑柱均匀设于所述上底壳的外侧。

进一步的，所述浇口杯的内部设有陶瓷过滤片，所述浇口杯的顶部设有防护盖。

本实用新型的有益效果：将浇口杯、上制动盘与下制动盘从上到下依次组装，将组装好的浇口杯、上制动盘砂壳与下制动盘砂壳放置在设有振动电机的砂箱中，将防护盖扣在浇口杯的顶端，使用铁砂填满砂箱，同时开启振动电机，使铁砂均匀充满砂箱，之后将熔炼好的铁水从浇口杯浇入上制动盘与下制动盘，浇注结束后保温一段时间再进行开箱清砂，将清砂后得到的铸件在其对应的应力槽处敲断，此时能够得到两个制动盘；本实用新型在使用时，能够在砂壳内同时浇注两个制动盘，因此能够在一个砂箱内同时制作出两个制动盘，提高了工作人员的工作效率与制动盘的生产效率，同时提高了制动盘的工艺出品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖切示意图；

图3为本实用新型上制动盘砂壳的立体装配示意图；

图4为本实用新型下制动盘砂壳的立体装配示意图；

图5为本实用新型的上底壳的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

由于目前的壳型铸造生产工艺在将砂壳放入砂箱后进行浇注制动盘时，一个砂壳只能浇注一个制动盘，因此一个砂箱内只能制作出一个制动盘，导致工作人员的工作效率较低，进而导致制动盘的生产效率较慢；鉴于此，本申请的发明人提供了一种叠浇制动盘的砂壳，能够提高工作人员的工作效率与制动盘的生产效率，同时提高制动盘的工艺出品率。

如图1-5所示，一种叠浇制动盘的砂壳，包括：浇口杯1、上壳、芯子、底壳。

在本实用新型中，如图1-2所示，浇口杯1为漏斗形，浇口杯1的大口端朝上放置。

基于上述实施例，浇口杯1的内部设有15PPI陶瓷过滤片，浇口杯1的顶部设有防护盖。

在本实施例中，如图2-4所示，上壳包括第一上壳21与第二上壳22，且均为盘形，第一上壳21设于浇口杯1的下方，第二上壳22设于第一上壳21的下方；第一上壳21与第二上壳22的上方均设有浇注外口23与浇注内口24，浇注内口24设于浇注外口23的内部下方，第一上壳21与第二上壳22的下方均设有定位平面25。

其中，芯子包括直浇道芯子31与浇口窝芯子32，且均为圆盘形，直浇道芯子31与浇口窝芯子32的上方均设有应力槽33，直浇道芯子31与浇口窝芯子32的外围均设有定位边34；直浇道芯子31设于第一上壳21的下方，且直浇道芯子31位于第二上壳22的上方，直浇道芯子31的中部设有直浇道口35，直浇道口35的下端与第二上壳22的浇注内口24相接触；浇口窝芯子32设于第二上壳22的下方，浇口窝芯子32的中部设有浇口窝36。

在本实施例中，直浇道芯子31与浇口窝芯子32上均匀设有若干个通孔37；直浇道芯子31的直浇道口35与浇口窝芯子32的浇口窝36均为可拆卸的活块，因此直浇道芯子31与浇口窝芯子32采用同一套模具进行生产，降低工装成本、减少工位数量。

其中，底壳包括上底壳41与下底壳42，且均为圆盘形，上底壳41与下底壳42的上方均设有搭接平台43，上底壳41与下底壳42的中部均开设有放置孔44；上底壳41设于直浇道芯子31的下方，且上底壳41位于第二上壳22的上方，上底壳41的下方设有多个支撑柱45；下底壳42设于浇口窝芯子32的下方。

基于上述实施例，如图5所示，上底壳41下方的支撑柱45，用于型腔浇入铁水后的重力支撑，避免上砂壳浇入高温铁水后破裂；上底壳41下方的支撑柱45均为可拆卸结构，底壳4不需要支撑柱45时可以直接将支撑柱45取下，支撑柱45包括若干个第一支撑柱46与若干个第二支撑柱47，第一支撑柱46与第二支撑柱47的下端均与第二上壳22相接触；第一支撑柱46均匀设于上底壳41的放置孔44外围，第二支撑柱47均匀设于上底壳41的外侧。

在本实施例中，第一上壳21、直浇道芯子31与上底壳41从上到下依次拼接构成上制动盘砂壳5；第二上壳22、浇口窝芯子32与下底壳42从上到下依次拼接构成下制动盘砂壳6；上制动盘砂壳5与下制动盘砂壳6的内部形状均与制动盘相适配。

基于上述实施例，如图2所示，第一上壳21、直浇道芯子31和上底壳41之间以及第二上壳22、浇口窝芯子32与下底壳42之间均通过定位平面25、定位边34与搭接平台43采用阶梯式止扣相配合，且配合间隙为0.1mm。

在本实施例中，浇口杯1的下端与第一上壳21的浇注外口23相适配，且浇口杯1的下端放置于第一上壳21浇注外口23的内部；直浇道芯子31的直浇道口35与第二上壳22的浇注内口24的位置相对应，且直浇道口35与浇注内口24相适配；当上制动盘砂壳5放置于下制动盘砂壳6的上方时，直浇道口35的下端设于第二上壳22的浇注内口24的内部。

工作原理：将模具温度加热至240-280℃后使用压缩空气将覆膜砂射入模具进行砂壳的制作，射砂时间5-10秒，固化时间60-120秒；使用工具将制好的砂壳飞边、毛刺清理干净，并用气枪吹掉砂壳表面的浮砂；将浇口杯1、上制动盘砂壳5与下制动盘砂壳6依次组装，将组装好的浇口杯1、上制动盘砂壳5与下制动盘砂壳6放置在设有振动电机的砂箱中，将防护盖扣在浇口杯1的顶端，使用φ4-φ6mm铁砂填满砂箱，在铁砂填充时启动振动电机，采用震击5秒停3秒的方式，震动10个循环，使铁砂均匀充满砂箱，将熔炼好的铁水从浇口杯1浇入下制动盘砂壳6与上制动盘砂壳5，浇注温度1380-1400℃，浇注速度12-16秒/型，浇注结束后保温30-40min进行开箱，铸件开箱温度不超过450℃；铸件开箱后，本实用新型的上壳、芯子与底壳已全部被高温铁水过烧破坏，得到两个连在一起的制动盘，再将两个连在一起的制动盘在其对应的应力槽33处敲断，最终得到两个独立的制动盘。本实用新型在使用时，能够在砂壳内同时浇注两个制动盘，因此能够在一个砂箱内同时制作出两个制动盘，提高了工作人员的工作效率与制动盘的生产效率，同时提高了制动盘的工艺出品率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种叠浇制动盘的砂壳，其特征在于，包括：

浇口杯，为漏斗形，所述浇口杯的大口端朝上放置；

上壳，包括第一上壳与第二上壳，且均为盘形，所述第一上壳设于所述浇口杯的下方，所述第二上壳设于所述第一上壳的下方；所述第一上壳与第二上壳的上方均设有浇注外口与浇注内口，所述浇注内口设于所述浇注外口的内部下方，所述第一上壳与第二上壳的下方均设有定位平面；

芯子，包括直浇道芯子与浇口窝芯子，且均为圆盘形，所述直浇道芯子与浇口窝芯子的上方均设有应力槽，所述直浇道芯子与浇口窝芯子的外围均设有定位边；所述直浇道芯子设于所述第一上壳的下方，且直浇道芯子位于所述第二上壳的上方，所述直浇道芯子的中部设有直浇道口，所述直浇道口的下端与所述第二上壳的浇注内口相接触；所述浇口窝芯子设于所述第二上壳的下方，所述浇口窝芯子的中部设有浇口窝；

底壳，包括上底壳与下底壳，且均为圆盘形，所述上底壳与下底壳的上方均设有搭接平台，所述上底壳与下底壳的中部均开设有放置孔；所述上底壳设于所述直浇道芯子的下方，且上底壳位于所述第二上壳的上方，所述上底壳的下方设有多个支撑柱；所述下底壳设于所述浇口窝芯子的下方。

2.根据权利要求1所述的一种叠浇制动盘的砂壳，其特征在于，所述第一上壳、直浇道芯子与上底壳从上到下依次拼接构成上制动盘砂壳；所述第二上壳、浇口窝芯子与下底壳从上到下依次拼接构成下制动盘砂壳；所述上制动盘砂壳与下制动盘砂壳的内部形状均与制动盘相适配。

3.根据权利要求2所述的一种叠浇制动盘的砂壳，其特征在于，所述第一上壳、直浇道芯子和上底壳之间以及所述第二上壳、浇口窝芯子与下底壳之间均通过定位平面、定位边与搭接平台采用阶梯式止扣相配合，且配合间隙为0.1mm。

4.根据权利要求2所述的一种叠浇制动盘的砂壳，其特征在于，浇口杯的下端与所述第一上壳的浇注外口相适配，且浇口杯的下端放置于所述第一上壳的浇注外口的内部；所述直浇道芯子的直浇道口与所述第二上壳的浇注内口的位置相对应，且直浇道口与所述第二上壳的浇注口相适配；当所述上制动盘砂壳放置于所述下制动盘砂壳的上方时，所述直浇道口的下端设于所述第二上壳的浇注内口的内部。

5.根据权利要求1所述的一种叠浇制动盘的砂壳，其特征在于，所述直浇道芯子与浇口窝芯子上均匀设有若干个通孔，所述直浇道芯子的直浇道口与浇口窝芯子的浇口窝均为可拆卸的活块。

6.根据权利要求1所述的一种叠浇制动盘的砂壳，其特征在于，所述上底壳下方的支撑柱均为可拆卸结构，包括若干个第一支撑柱与若干个第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱的下端均与所述第二上壳相接触；所述第一支撑柱均匀设于所述上底壳的放置孔外围，所述第二支撑柱均匀设于所述上底壳的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种叠浇制动盘的砂壳，其特征在于，所述浇口杯的内部设有陶瓷过滤片，所述浇口杯的顶部设有防护盖。