CN219561065U - 切带圆弧摩擦做头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了切带圆弧摩擦做头装置,包括刀具通道,刀具通道一侧通过转轴转动连接有长活动底板摆臂,刀具通道另一侧通过转轴转动连接有短活动底板摆臂,长活动底板摆臂和短活动底板摆臂之间固定安装有活动底板,长活动底板摆臂和短活动底板摆臂分别设置有左压刀摆臂和右压刀摆臂,左压刀摆臂和右压刀摆臂与刀具通道转动连接,右压刀摆臂下方连接有右压刀件,右压刀件底端触接有一号压刀,本实用新型通过将带子的直角的切断面改变为倒角式的切断面,倒角切断面做头的优势在于,当带子出现微弯情况下时,也可以顺利的进行穿带工作,不会出现卡带情况,因此无需对打包带进行剪断或者更换,提高物料利用效率,降低物料浪费,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑钢带加工技术领域,具体为切带圆弧摩擦做头装置。
背景技术
PET塑钢包装带又称塑钢带,是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的,它是世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料,经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降,已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等;是一种取代钢带的新型高强度打包带,是世界上使用最广泛的替钢带使用,PET打包带材质是(聚脂),具有极强抗拉性,接近于同规格的钢带,是普通塑料带的几倍;
现有技术中的PET打包带在进行生产加工时,需要根据规定的长度进行切断,PET打包带的切断点用于做头,在通过高速摩擦熔接的方式与另一PET打包带热熔连接,在PET打包带的切断工作中,会使用到切带做头装置,然而现有的打包带切带做头设备在切断时,其断面的两侧边角处多为直角结构,在打包带出现弯带情况时,会造成穿带不顺畅和卡带情况,当出现卡带情况时需要进行剪带处理再重新进行穿带,或者直接更换另一卷新的打包带,这样会造成人工和物料的浪费,增加了生产成本,因此本实用新型提出一种可切设倒角的切带圆弧摩擦做头装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供切带圆弧摩擦做头装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:切带圆弧摩擦做头装置,包括刀具通道,所述刀具通道一侧通过转轴转动连接有长活动底板摆臂,所述刀具通道另一侧通过转轴转动连接有短活动底板摆臂,所述长活动底板摆臂和短活动底板摆臂之间固定安装有活动底板,所述长活动底板摆臂和短活动底板摆臂分别设置有左压刀摆臂和右压刀摆臂;
所述左压刀摆臂和右压刀摆臂与刀具通道转动连接,所述右压刀摆臂下方连接有右压刀件,所述右压刀件底端触接有一号压刀;
所述左压刀摆臂下方连接有左压刀件,所述左压刀件底端触接有压刀件,所述压刀件一侧设置有传导件,所述传导件底端固定安装有圆弧压刀。
优选的,所述圆弧压刀一侧固定安装有送带通道。
优选的,所述活动底板上表面一侧设置有下摩擦止滑片。
优选的,所述左压刀摆臂和右压刀摆臂之间设置有刀壳件,所述刀壳件一侧外壁上固定安装有气动马达,所述刀壳件底端与传导件固定连接。
优选的,所述活动底板上方设置有通道前盖板,所述通道前盖板两端分别与刀具通道固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过将打包带的头部切断压刀更换为圆弧状压刀,圆弧状压刀在实际使用时,可使头部两侧的切断面在切断后呈倒角结构设置,本实用新型通过将直角的切断面改变为倒角式的切断面,倒角切断面做头的优势在于,当带子出现微弯情况下时,也可以顺利的进行穿带工作,不会出现卡带情况,因此无需对打包带进行剪断或者更换,提高物料利用效率,降低物料浪费,从而降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的外部整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的通道前盖板内部结构示意图;
图3为本实用新型实施例的图2的A区放大结构示意图。
图中:1、刀具通道;2、长活动底板摆臂;3、短活动底板摆臂;4、活动底板;5、通道前盖板;6、右压刀摆臂;7、左压刀摆臂;8、右压刀件;9、一号压刀;10、左压刀件;11、压刀件;12、传导件;13、圆弧压刀;14、送带通道;15、下摩擦止滑片;16、刀壳件;17、气动马达。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:切带圆弧摩擦做头装置,包括刀具通道1,刀具通道1一侧通过转轴转动连接有长活动底板摆臂2,刀具通道1另一侧通过转轴转动连接有短活动底板摆臂3,长活动底板摆臂2和短活动底板摆臂3之间固定安装有活动底板4,长活动底板摆臂2和短活动底板摆臂3在实际使用时,可通过端部按压的方式带动活动底板4依据转轴圆点进行圆周转动,从而可方便进行打包带的运送工作;
长活动底板摆臂2和短活动底板摆臂3分别设置有左压刀摆臂7和右压刀摆臂6;
左压刀摆臂7和右压刀摆臂6与刀具通道1转动连接,右压刀摆臂6下方连接有右压刀件8,右压刀摆臂6和右压刀件8为一体成型结构设计,右压刀件8底端触接有一号压刀9;
左压刀摆臂7下方连接有左压刀件10,左压刀摆臂7与左压刀件10为一体成型结构设计,左压刀件10底端触接有压刀件11,压刀件11一侧设置有传导件12,传导件12底端固定安装有圆弧压刀13。
右压刀件8和左压刀件10底面均设置有凸起部,用于通过凸起部在旋转时对下端结构进行凸起施压,其类似与凸轮结构设计;
其中,左压刀摆臂7和右压刀摆臂6之间设置有刀壳件16,刀壳件16一侧外壁上固定安装有气动马达17,所述刀壳件16底端与传导件12固定连接;
此种结构设计,通过设置的右压刀摆臂6可在外部气缸的作用下进行对其一端进行按压工作,当右压刀摆臂6在按压时,右压刀摆臂6的右压刀件10会进行旋转,由于由压刀件10设置有凸轮式的凸起部,在右压刀件10旋转时,其凸起部会抵动一号压刀9,从而通过一号压刀9对打包带尾端进行压紧固定;
同理,当左压刀摆臂7进行按压工作时,左压刀摆臂7的左压刀件10会抵动压刀件11,从而通过压刀件11对带子的前端进行固定,通过配合一号压刀9进行使用,达到双向压紧固定的作用;
此时通过设置的气动马达17可带动刀壳件16进行下降,下降时,传导件12同步进行下降,其尾端的圆弧压刀13会对打包带的头部进行切断,从而完成打包带的切断做头工作,通过设置的头部的压刀为圆弧状压刀,圆弧压刀13在实际使用时,可使头部两侧的切断面呈倒角结构设计,本实用新型通过将直角切断面改变为倒角切断面,倒角切断面做头的优势在于,当带子出现微弯情况下时,也可以顺利的进行穿带工作,不会出现卡带情况,因此无需对打包带进行剪断或者更换,提高物料利用效率,降低物料浪费,从而降低生产成本。
在本实施例中,圆弧压刀13一侧固定安装有送带通道14,送带通道14尾端设置有进带通道(图中遮挡,未示出),进带通道与送带通道14互通;
在本实施例中,活动底板4上表面一侧设置有下摩擦止滑片15,通过设置的下摩擦止滑片15可通过提高摩擦力的方式对切断时的打包带进行防滑处理。
在本实施例中,活动底板4上方设置有通道前盖板5,通道前盖板5两端分别与刀具通道1固定连接。
工作原理:使用时将需要进行切断做头的打包带通过进带通道送入到送带通道14内,并将打包带的头部置于圆弧压刀13下方,通过设置的右压刀摆臂6可在外部气缸的作用下进行对其一端进行按压工作,当右压刀摆臂6在按压时,右压刀摆臂6的右压刀件10会进行旋转,由于由压刀件10设置有凸轮式的凸起部,在右压刀件10旋转时,其凸起部会抵动一号压刀9,从而通过一号压刀9对打包带尾端进行压紧固定;
同理,当左压刀摆臂7进行按压工作时,左压刀摆臂7的左压刀件10会抵动压刀件11,从而通过压刀件11对带子的前端进行压紧固定,通过配合一号压刀9进行使用,达到双向压紧固定的作用;
此时通过设置的气动马达17可带动刀壳件16进行下降,下降时,传导件12同步进行下降,其尾端的圆弧压刀13会对打包带的头部进行切断,从而完成打包带的切断做头工作,通过设置的头部的压刀为圆弧状压刀,圆弧压刀13在实际使用时,可使头部两侧的切断面呈倒角结构设计,本实用新型通过将直角切断面改变为倒角切断面,倒角切断面做头的优势在于,当带子出现微弯情况下时,也可以顺利的进行穿带工作,不会出现卡带情况,因此无需对打包带进行剪断或者更换,提高物料利用效率,降低物料浪费,从而降低生产成本。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.切带圆弧摩擦做头装置,包括刀具通道(1),其特征在于,所述刀具通道(1)一侧通过转轴转动连接有长活动底板摆臂(2),所述刀具通道(1)另一侧通过转轴转动连接有短活动底板摆臂(3),所述长活动底板摆臂(2)和短活动底板摆臂(3)之间固定安装有活动底板(4),所述长活动底板摆臂(2)和短活动底板摆臂(3)分别设置有左压刀摆臂(7)和右压刀摆臂(6);
所述左压刀摆臂(7)和右压刀摆臂(6)与刀具通道(1)转动连接,所述右压刀摆臂(6)下方连接有右压刀件(8),所述右压刀件(8)底端触接有一号压刀(9);
所述左压刀摆臂(7)下方连接有左压刀件(10),所述左压刀件(10)底端触接有压刀件(11),所述压刀件(11)一侧设置有传导件(12),所述传导件(12)底端固定安装有圆弧压刀(13)。
2.根据权利要求1所述的切带圆弧摩擦做头装置,其特征在于:所述圆弧压刀(13)一侧固定安装有送带通道(14)。
3.根据权利要求1所述的切带圆弧摩擦做头装置,其特征在于:所述活动底板(4)上表面一侧设置有下摩擦止滑片(15)。
4.根据权利要求1所述的切带圆弧摩擦做头装置,其特征在于:所述左压刀摆臂(7)和右压刀摆臂(6)之间设置有刀壳件(16),所述刀壳件(16)一侧外壁上固定安装有气动马达(17),所述刀壳件(16)底端与传导件(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的切带圆弧摩擦做头装置,其特征在于:所述活动底板(4)上方设置有通道前盖板(5),所述通道前盖板(5)两端分别与刀具通道(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的切带圆弧摩擦做头装置,其特征在于:所述右压刀件(8)和左压刀件(10)底面均设置有凸起部。
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