CN219560538U - 一种多色差筒纱分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多色差筒纱分选装置，包括安装架，所述安装架表面安装有用于输送筒纱的输送装置，所述输送装置包括输送滚筒一以及输送滚筒二，所述输送滚筒一以及输送滚筒二之间套设有输送带，所述输送带表面开有若干个分选开口，所述分选开口沿着输送带输送方向阵列布置，所述分选开口内部设置有限位装置，所述限位装置包括限位挡板，所述限位挡板与分选开口内壁转动连接且设置有扭力弹性元件。本实用新型其解决了如何对纱筒进行快速分选的问题，降低了分选过程中纱筒表面的摩擦损耗。

Description

一种多色差筒纱分选装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱加工设备技术领域，尤其涉及一种多色差筒纱分选装置。

背景技术

纱筒在加工的过程中需要经过清洗、检测、烘干等多道工序，在纱筒加工的过程中会将数量较少的纱筒混合进行清洗、烘干加工，在加工后需要将纱筒按照不同的颜色进行分类，传统的纱筒分选过程是通过人工进行的。

部分企业研究处纱筒色差分选装置，其通过输送带控制纱筒定向移动，通过颜色检测元件检测纱筒的颜色，当纱筒移动至预定位置，且颜色符合要求时，此时内部的档杆或者伸缩杆动作，伸出至输送线一侧，让纱筒沿着倾斜的档杆移动或者被伸缩杆的伸缩末端推出，实现不同颜色纱筒的分选过程；但是在上述纱筒分选的过程中，纱筒自身需要在输送线表面摩擦移动，需要移动至输送线一侧，才能够完成纱筒的分选，纱筒在移动的过程中，其表面翻滚摩擦，对纱筒表面的纱线具有一定的影响，提高了纱筒表面纱线的摩擦损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多色差筒纱分选装置，其解决了如何对纱筒进行快速分选的问题，降低了分选过程中纱筒表面的摩擦损耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多色差筒纱分选装置，包括安装架，所述安装架表面安装有用于输送筒纱的输送装置，所述输送装置包括输送滚筒一以及输送滚筒二，所述输送滚筒一以及输送滚筒二之间套设有输送带，所述输送带表面开有若干个分选开口，所述分选开口沿着输送带输送方向阵列布置，所述分选开口内部设置有限位装置，所述限位装置包括限位挡板，所述限位挡板与分选开口内壁转动连接且设置有扭力弹性元件，所述输送带下方设置有存储装置，所述存储装置顶端设置有控制限位挡板限位状态的控制装置。

优选地，所述限位挡板朝着内侧倾斜设置，所述限位挡板末端与分选开口内壁之间存在检测间隙。

优选地，所述存储装置顶端设置有颜色检测元件，所述颜色检测元件位于存储装置的前端，所述控制装置位于存储装置的后端。

优选地，所述输送装置还包括定位滚筒，所述定位滚筒位于输送滚筒一和输送滚筒二连线的下方。

优选地，所述输送滚筒一、输送滚筒二以及定位滚筒中间位置均开有通过缺口。

优选地，所述输送带表面固定连接多个限位凸起条，所述限位凸起条与分选开口交替分布。

优选地，所述控制装置包括控制电磁铁，所述限位挡板表面设置有磁性材料，所述电磁铁外接控制电路。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

纱筒能够在输送装置输送的过程中完成连续的色差分选，不同颜色的纱筒分别掉落至存储装置内，实现分别存储运输；通过设置分选开口，在分选开口内设置限位挡板，通过控制装置控制限位挡板的状态，能够让纱筒直接掉落至存储装置内，实现快速的分选过程，与传统的伸出倾斜的挡板实现对纱筒位置控制相比较，其控制效果更好，纱筒无需在输送带表面摩擦移动至一侧，降低了摩擦损耗，提高了纱筒表面纱线的质量；并且通过设置限位挡板倾斜能够更好的对纱筒进行存储，保证其输送的稳定性；通过设置检测间隙，能够将颜色检测元件设置于底端，从底端对检测间隙内的纱筒颜色进行检测，优化了颜色检测元件的设计布局，降低了成本，提高了检测反应速度，提高了分选效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多色差筒纱分选装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多色差筒纱分选装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多色差筒纱分选装置的主视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多色差筒纱分选装置的A-A线剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种多色差筒纱分选装置的B处放大结构示意图。

图中：100、安装架；200、输送装置；210、输送滚筒一；220、输送滚筒二；230、定位滚筒；240、输送带；241、分选开口；300、下料装置；400、存储装置；500、限位装置；510、限位挡板；520、限位凸起条；600、检测间隙；700、颜色检测元件；800、控制装置。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-图5，一种多色差筒纱分选装置，包括安装架100，安装架100表面安装有用于输送筒纱的输送装置200，在输送装置200的上方设置有下料装置300，用于控制纱筒间断有序掉落，输送装置200驱动纱筒按照附图3内的箭头方向定向移动，实现纱筒的输送，纱筒在输送的过程中完成连续的分选。

其中输送装置200包括输送滚筒一210以及输送滚筒二220，输送滚筒一210以及输送滚筒二220之间套设有输送带240，输送带240表面开有若干个分选开口241，分选开口241沿着输送带240输送方向阵列布置，分选开口241内部设置有限位装置500，分选开口241的尺寸大于纱筒的尺寸，供纱筒掉落；限位装置500能够对纱筒进行限位，让其能够位于限位装置500上方处于稳定的状态，限位装置500具有不同的状态，处于限位状态或者放松状态，以实现对纱筒的限位以及下料。

其中限位装置500包括限位挡板510，限位挡板510与分选开口241内壁转动连接且设置有扭力弹性元件，可以选择为扭力弹簧，输送带240下方设置有存储装置400，存储装置400顶端设置有控制限位挡板510限位状态的控制装置800，通过存储装置400对掉落的纱筒进行存储，不同颜色的纱筒掉落至不同的存储装置400内实现分选存储；通过控制装置800控制限位挡板510处于不同的状态，以控制对纱筒的限位或者下料，其中控制装置800根据纱筒的颜色进行判断，输送装置200在输送的过程中，纱筒的位置与存储装置400的位置相对应，此时上方纱筒的颜色与该存储装置400内存储的纱筒颜色一致，让限位挡板510转动处于下料的状态，实现纱筒的下料；反之，纱筒继续输送，一直至与其颜色相同的纱筒处实现下料，实现了纱筒快速连续的分选过程；并且与传统的在输送线上方设置档杆相比较，纱筒在预定位置掉落至存储装置400内，纱筒不会在输送线表面进行摩擦，不会对纱筒表面造成磨损；并且通过该分选方式对纱筒进行分选，其分选效率高，分选效果好，满足纱筒分选的效率需求。

这里需要说明的是，在存储装置400内部可以设置弹性保护件或者输送元件，以对掉落的纱筒进行保护或者及时输送。

具体参照附图5；限位挡板510朝着内侧倾斜设置，限位挡板510末端与分选开口241内壁之间存在检测间隙600，此时纱筒处于卡合的状态，部分位于输送带240下方，其限位效果更好；且存储装置400顶端设置有颜色检测元件700，颜色检测元件700位于存储装置400的前端，通过颜色检测元件700能够透过检测间隙600对纱筒的颜色进行分辨，当颜色符合该存储装置400的存储需求时，此时颜色检测元件700将信号反馈至控制装置800，实现控制限位挡板510打开的过程；并且控制装置800位于存储装置400的后端，当分选开口241移动至存储装置400上方预定位置且与其对应时，此时通过控制装置800对限位挡板510位置进行控制，纱筒直接掉落至存储装置400内部，实现纱筒的分选；这里需要说明的是，上述的颜色检测元件700可以选为光学检测元件，通过扫描技术对纱筒表面颜色进行辨别，上述颜色分辨为现有技术，不涉及改进，在此不再赘述；且通过设置检测间隙600，能够将颜色检测元件700设置于存储装置400一侧，此时颜色检测元件700能够与控制装置800之间通过有线的方式连接，其反应控制速率更快，成本更低。

输送装置200还包括定位滚筒230，定位滚筒230位于输送滚筒一210和输送滚筒二220连线的下方，通过设置定位滚筒230能够让输送带240处于张开的状态，能够让输送带240下方具有更大的间隙，能够设置有足够的空间用于容纳存储装置400，提高整体设备的容纳效果。

输送滚筒一210、输送滚筒二220以及定位滚筒230中间位置均开有通过缺口，通过设置有通过缺口，该缺口的位置与限位装置500位置一致，供设备能够正常穿过，保证设备持续正常运行。

输送带240表面固定连接多个限位凸起条520，限位凸起条520与分选开口241交替分布，通过设置限位凸起条520能够对纱筒进行初步限位，筒下料装置300掉落的纱筒位置两个限位凸起条520之间，保证纱筒输送的稳定。

作为优选的控制方式；其中控制装置800包括控制电磁铁，限位挡板510表面设置有磁性材料，电磁铁外接控制电路，在限位挡板510移动至存储装置400上方时，此时电磁铁工作，限位挡板510在电磁铁的吸引下位置发生转动，实现限位挡板510的打开，实现快速下料过程；通过电磁铁进行位置控制，简单便捷，控制效果好，稳定性高。

本实用新型使用时，在输送装置200传输的过程中，通过下料装置300间断下料，此时纱筒能够持续掉落至输送装置200表面的分选开口241处，当纱筒输送至对应的存储装置400位置处，此时通过颜色检测元件700对纱筒颜色进行检测，颜色符合预定需求时，此时控制控制装置800控制，让限位挡板510转动，纱筒掉落至对应的存储装置400内，实现纱筒的分选。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多色差筒纱分选装置，包括安装架（100），所述安装架（100）表面安装有用于输送筒纱的输送装置（200），其特征在于：

所述输送装置（200）包括输送滚筒一（210）以及输送滚筒二（220），所述输送滚筒一（210）以及输送滚筒二（220）之间套设有输送带（240），所述输送带（240）表面开有若干个分选开口（241），所述分选开口（241）沿着输送带（240）输送方向阵列布置，所述分选开口（241）内部设置有限位装置（500），所述限位装置（500）包括限位挡板（510），所述限位挡板（510）与分选开口（241）内壁转动连接且设置有扭力弹性元件，所述输送带（240）下方设置有存储装置（400），所述存储装置（400）顶端设置有控制限位挡板（510）限位状态的控制装置（800）。

2.根据权利要求1所述的一种多色差筒纱分选装置，其特征在于，所述限位挡板（510）朝着内侧倾斜设置，所述限位挡板（510）末端与分选开口（241）内壁之间存在检测间隙（600）。

3.根据权利要求1所述的一种多色差筒纱分选装置，其特征在于，所述存储装置（400）顶端设置有颜色检测元件（700），所述颜色检测元件（700）位于存储装置（400）的前端，所述控制装置（800）位于存储装置（400）的后端。

4.根据权利要求1所述的一种多色差筒纱分选装置，其特征在于，所述输送装置（200）还包括定位滚筒（230），所述定位滚筒（230）位于输送滚筒一（210）和输送滚筒二（220）连线的下方。

5.根据权利要求4所述的一种多色差筒纱分选装置，其特征在于，所述输送滚筒一（210）、输送滚筒二（220）以及定位滚筒（230）中间位置均开有通过缺口。

6.根据权利要求1所述的一种多色差筒纱分选装置，其特征在于，所述输送带（240）表面固定连接多个限位凸起条（520），所述限位凸起条（520）与分选开口（241）交替分布。

7.根据权利要求1所述的一种多色差筒纱分选装置，其特征在于，所述控制装置（800）包括控制电磁铁，所述限位挡板（510）表面设置有磁性材料，所述电磁铁外接控制电路。