CN219559042U - 一种电气工程自动化除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电气工程自动化除尘装置，包括除尘仓及进风机，除尘仓包括顶板、底板、第一围挡部及第二围挡部，顶板与底板之间自上而下设置第一围挡部及第二围挡部，以将除尘仓的内部分隔为相互连通的过滤部及沉积部，第一围挡部的第一侧壁开设进风口，进风口连通过滤部，第一围挡部背向进风口的侧壁设置进风机，第一围挡部内设置过滤机构，过滤机构位于进风口与出风口之间，顶板上设置冲洗机构，沉积部内可拆卸的连接清洁框。在需要对电器工程自动化除尘装置进行内部除尘时，启动冲洗机构对过滤部进行冲洗，灰尘在水流的作用下下落至沉积部，并进入清洁框内，而将清洁框拆卸后，即可完成内部的灰尘清洁，避免对后续除尘工作产生影响。

Description

一种电气工程自动化除尘装置

技术领域

本实用新型涉及电气工程技术领域，特别涉及一种电气工程自动化除尘装置。

背景技术

电气工程简称EE，是现代科技领域中的核心学科和关键学科，其定义为用于创造产生电气与电子系统的有关学科的总和，多用于企业、工业的自动化生产方面。

在自动化的工业生产过程中，不可避免地会产生很多灰尘，为了避免其危害工作人员的健康，并保障设备的正常运行，通常通过除尘装置对灰尘进行收集。

但现有的除尘装置大多直接将灰尘吸进除尘仓中进行集中存储，但对除尘仓内的灰尘缺少有效的清理手段，长时间使用除尘装置吸收灰尘，除尘装置内粘附大量灰尘难以清理，堆积过多容易影响除尘装置的除尘效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电气工程自动化除尘装置，旨在解决现有技术中除尘装置仅具备灰尘的吸收存储功能，而无法对其内部存储的灰尘进行自清理，导致灰尘堆积于除尘装置内，影响除尘效果的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种电气工程自动化除尘装置，包括除尘仓及进风机，所述除尘仓包括顶板、底板、第一围挡部及第二围挡部，所述顶板与所述底板之间自上而下设置所述第一围挡部及所述第二围挡部，以将所述除尘仓的内部分隔为相互连通的过滤部及沉积部，所述第一围挡部的第一侧壁开设进风口，所述进风口连通所述过滤部，所述第一围挡部背向所述进风口的侧壁设置进风机，且所述第一围挡部背向所述进风口的侧壁开设出风口，所述第一围挡部内设置过滤机构，所述过滤机构位于所述进风口与所述出风口之间，所述过滤机构用于过滤灰尘，所述顶板上设置冲洗机构，所述冲洗机构用于将所述过滤机构上的灰尘冲洗至所述沉积部内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在所述进风口与所述出风口之间设置所述过滤机构，可将灰尘过滤于所述过滤机构上，储存于所述电气工程自动化除尘装置内部，在需要对所述电器工程自动化除尘装置进行内部除尘时，启动所述冲洗机构对所述过滤部进行冲洗，灰尘在水流的作用下下落至所述沉积部，并进入所述清洁框内，而将所述清洁框拆卸后，即可完成内部的灰尘清洁，避免对后续除尘工作产生影响。

进一步，所述过滤机构包括自所述进风口向所述出风口方向依次设置的第一滤板、第二滤板及第三滤板，所述第一滤板上开设若干个第一滤孔，所述第二滤板上开设若干个第二滤孔，所述第三滤板上开设若干个第三滤孔，所述第一滤孔、所述第二滤孔及所述第三滤孔的孔径逐渐减小。

更进一步，所述第一围挡部的第二侧壁开设插接槽，所述插接槽连通所述过滤部，所述第一围挡部背向所述插接槽的侧壁内凹形成卡接槽，所述卡接槽与所述插接槽的位置对应，所述第一滤板的一端穿过所述插接槽，并置于所述卡接槽内。

更进一步，所述第一滤板背向所述卡接槽的一端连接限位块，所述限位块的宽度大于所述插接槽的宽度。

更进一步，所述第一侧壁的外侧缘内凹形成固定槽，所述固定槽自所述第一侧壁向所述第一围挡部背向所述进风口的侧壁方向延伸，并连通所述卡接槽，所述第一滤板朝向所述卡接槽的一端开设固定孔，所述固定孔与所述固定槽的位置对应。

更进一步，所述第二围挡部的一侧壁内凹形成清洁槽，所述清洁槽连通所述沉积部，以使所述清洁框进出所述沉积部。

更进一步，所述底板朝向所述顶板的一面内凹形成滑轨，所述清洁框朝向所述底板的一面凸起形成滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨内。

更进一步，所述冲洗机构包括水箱、出水管及环形喷头，所述顶板背向所述底板的一面设置所述水箱，所述水箱连通所述出水管，所述出水管远离所述水箱的一端穿过所述顶板，并置于所述过滤部内，所述出水管远离所述水箱的一端连接所述环形喷头。

再进一步，所述底板背向所述顶板的一面设置若干个移动轮，若干个所述移动轮间隔均匀分布。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电气工程自动化除尘装置在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电气工程自动化除尘装置在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中电气工程自动化除尘装置的部分内部结构示意图；

图4为图3中A部的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中电气工程自动化除尘装置中清洁框与第二围挡部及底板之间的拆解结构图；

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中的电气工程自动化除尘装置，包括除尘仓10及进风机20，所述除尘仓10用于存储灰尘，所述除尘仓10包括顶板110、底板140、第一围挡部120及第二围挡部130，所述顶板110与所述底板140之间自上而下设置所述第一围挡部120及所述第二围挡部130，以将所述除尘仓10的内部分隔为相互连通的过滤部及沉积部，可以理解地，所述第一围挡部120及所述第二围挡部130相互连接，以形成所述除尘仓10的侧壁，所述过滤部及所述沉积部自上而下依次设置。

所述第一围挡部120的第一侧壁121开设进风口122，所述进风口122连通所述过滤部，可以理解地，所述进风口122可连通进风管，通过移动所述进风管，即可实现多位置的除尘功能。所述第一围挡部120背向所述进风口122的侧壁设置进风机20，且所述第一围挡部120背向所述进风口122的侧壁开设出风口125，所述出风口125连通所述过滤部，可以理解地，所述出风口125包括若干个出风孔，若干个所述出风孔环形所述进风机20间隔均匀分布，当所述进风机20启动时，灰尘随气流通过所述进风口122进入所述过滤部内，气流通过所述出风口125离开所述过滤部，以完成除尘工作。

所述第一围挡部120内设置过滤机构30，所述过滤机构30位于所述进风口122与所述出风口125之间，所述过滤机构30用于过滤灰尘，所述过滤机构30包括自所述进风口122向所述出风口125方向依次设置的第一滤板310、第二滤板320及第三滤板330，优选地，所述第一滤板310、所述第二滤板320及所述第三滤板330的大小一致。所述第一滤板310上开设若干个第一滤孔，若干个所述第一滤孔间隔均匀分布，所述第二滤板320上开设若干个第二滤孔，若干个所述第二滤孔间隔均匀分布，所述第三滤板330上开设若干个第三滤孔，若干个所述第三滤孔间隔均匀分布，所述第一滤孔、所述第二滤孔及所述第三滤孔的孔径逐渐减小，可以理解地，靠近所述进风口122的所述第一滤板310过滤颗粒度较大的灰尘，所述第二滤板320过滤中等粒度的灰尘，所述第三滤板330过粒度较小的灰尘，通过逐层过滤，在避免灰尘过滤不够充分，随气流流出所述除尘仓10的同时，也可避免灰尘粒度过大而堵塞滤板的情况发生，使除尘更为智能化。

优选地，所述第一围挡部120的第二侧壁123开设插接槽，所述插接槽连通所述过滤部，所述第一围挡部120背向所述插接槽的侧壁内凹形成卡接槽124，所述卡接槽124与所述插接槽的位置对应，所述第一滤板310的一端穿过所述插接槽，并置于所述卡接槽124内，可以理解地，所述插接槽的数量及所述卡接槽124的数量与所述过滤机构30的数量一致，即所述第一围挡部120的第二侧壁123开设三个所述插接槽，所述第一围挡部120背向所述插接槽的侧壁内凹形成三个所述卡接槽124，以分别适配所述第一滤板310、所述第二滤板320及所述第三滤板330。通过设置所述插接槽与所述卡接槽124，可实现所述过滤机构30与所述除尘仓10之间可拆卸的连接方式，在完成除尘后，可单独对所述过滤机构30进行拆除清洗，提高所述电气工程自动化除尘装置的内部清洁度。

为避免所述过滤机构30通过所述插接槽完成进入所述过滤部内，产生间隙，影响除尘效果，所述第一滤板310背向所述卡接槽124的一端连接限位块，所述限位块的宽度大于所述插接槽的宽度，在所述第一滤板310插接于所述过滤部内时，所述限位块抵接所述第一围挡部120的第二侧壁123，进而限制所述第一滤板310的过量位移。

在完成所述第一滤板310的连接工作后，为了避免在除尘过程中，所述第一滤板310因震动等原因脱离所述卡接槽124。所述第一侧壁121的外侧缘内凹形成固定槽，所述固定槽自所述第一侧壁121向所述第一围挡部120背向所述进风口122的侧壁方向延伸，并连通所述卡接槽124，优选地，所述固定槽垂直于所述卡接槽124，所述第一滤板310朝向所述卡接槽124的一端开设固定孔311，所述固定孔311与所述固定槽的位置对应，通过将固定杆的一端置于所述固定槽内，并穿过所述固定孔311，以完成所述第一滤板310的固定工作，可以理解地，通过设置若干个相互平行的所述固定槽，并于所述第一滤板310上开设若干个与所述固定槽一一对应的所述固定孔311，即可使所述第一滤板310的固定更为稳定。进一步地，所述第二滤板320及所述第三滤板330均设置与所述第一滤板310相同的结构，以达到同样的目的，于此处不再进行赘述。

所述顶板110上设置冲洗机构40，所述冲洗机构40用于将所述过滤机构30上的灰尘冲洗至所述沉积部内，所述沉积部内可拆卸的连接清洁框50。具体地，所述冲洗机构40包括水箱410、出水管420及环形喷头430，所述顶板110背向所述底板140的一面设置所述水箱410，所述水箱410连通所述出水管420，所述出水管420远离所述水箱410的一端穿过所述顶板110，并置于所述过滤部内，所述出水管420远离所述水箱410的一端连接所述环形喷头430，优选地，所述水箱410通过三个所述出水管420分别连通三个所述环形喷头430，所述第一侧壁121与所述第一滤板310之间、所述第一滤板310与所述第二滤板320之间、所述第二滤板320与所述第三滤板330之间分别设置一个所述环形喷头430，以确保每个滤板均可清洁，在需要对所述电器工程自动化除尘装置进行内部除尘时，启动所述冲洗机构40对所述过滤部进行冲洗，所述水箱410通过所述出水管420将清水输送至所述环形喷头430内，所述环形喷头430将清水喷洒至所述过滤部内，对所述第一围挡部120、所述第一滤板310、所述第二滤板320及所述第三滤板330进行冲洗，灰尘在水流的作用下下落至所述沉积部，并进入所述清洁框50内，而将所述清洁框50拆卸后，即可完成内部的灰尘清洁，避免对后续除尘工作产生影响。

所述第二围挡部130的一侧壁内凹形成清洁槽131，所述清洁槽131连通所述沉积部，以使所述清洁框50进出所述沉积部，所述底板140朝向所述顶板110的一面内凹形成滑轨141，所述清洁框50朝向所述底板140的一面凸起形成滑块530，所述滑块530滑动连接于所述滑轨141内，通过所述滑块530沿所述滑轨141滑动，即可避免在拆装过程中，所述清洁框50因晃动而碰撞所述第二围挡部130，进而影响拆装的便捷性。

所述清洁框50包括框体510及盖板520，所述盖板520盖设于所述框体510的顶部，所述盖板520与所述框体510围合形成清洁腔，所述盖板520用于开合所述清洁腔，可以理解地，所述框体510相对的侧壁内凹形成盖合槽，所述盖板520通过所述盖合槽开合所述框体510。所述清洁腔用于容纳灰尘及水流，在进行除尘工作时，通过将所述清洁框50置于所述沉积部内，所述盖板520隔绝所述过滤部及所述清洁腔，避免在所述进风机20进行吸风时，灰尘通过所述清洁腔越过所述过滤机构30，导致除尘功能减弱。在需要进行内部清洁时，将所述盖板520抽离，使所述清洁腔连通所述过滤部，完成灰尘及水流的装载及清理工作。

所述底板140背向所述顶板110的一面设置若干个移动轮，若干个所述移动轮间隔均匀分布，优选地，所述底板140背向所述顶板110的一面设置四个所述移动轮，四个所述移动轮位于所述底板140的四角处，通过设置所述移动轮，可实现所述电气工程自动化除尘装置的移动功能，使所述电气工程自动化除尘装置可适用于多场景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种电气工程自动化除尘装置，包括除尘仓及进风机，其特征在于，所述除尘仓包括顶板、底板、第一围挡部及第二围挡部，所述顶板与所述底板之间自上而下设置所述第一围挡部及所述第二围挡部，以将所述除尘仓的内部分隔为相互连通的过滤部及沉积部，所述第一围挡部的第一侧壁开设进风口，所述进风口连通所述过滤部，所述第一围挡部背向所述进风口的侧壁设置进风机，且所述第一围挡部背向所述进风口的侧壁开设出风口，所述第一围挡部内设置过滤机构，所述过滤机构位于所述进风口与所述出风口之间，所述过滤机构用于过滤灰尘，所述顶板上设置冲洗机构，所述冲洗机构用于将所述过滤机构上的灰尘冲洗至所述沉积部内，所述沉积部内可拆卸的连接清洁框。

2.根据权利要求1所述的电气工程自动化除尘装置，其特征在于，所述过滤机构包括自所述进风口向所述出风口方向依次设置的第一滤板、第二滤板及第三滤板，所述第一滤板上开设若干个第一滤孔，所述第二滤板上开设若干个第二滤孔，所述第三滤板上开设若干个第三滤孔，所述第一滤孔、所述第二滤孔及所述第三滤孔的孔径逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的电气工程自动化除尘装置，其特征在于，所述第一围挡部的第二侧壁开设插接槽，所述插接槽连通所述过滤部，所述第一围挡部背向所述插接槽的侧壁内凹形成卡接槽，所述卡接槽与所述插接槽的位置对应，所述第一滤板的一端穿过所述插接槽，并置于所述卡接槽内。

4.根据权利要求3所述的电气工程自动化除尘装置，其特征在于，所述第一滤板背向所述卡接槽的一端连接限位块，所述限位块的宽度大于所述插接槽的宽度。

5.根据权利要求3所述的电气工程自动化除尘装置，其特征在于，所述第一侧壁的外侧缘内凹形成固定槽，所述固定槽自所述第一侧壁向所述第一围挡部背向所述进风口的侧壁方向延伸，并连通所述卡接槽，所述第一滤板朝向所述卡接槽的一端开设固定孔，所述固定孔与所述固定槽的位置对应。

6.根据权利要求1所述的电气工程自动化除尘装置，其特征在于，所述第二围挡部的一侧壁内凹形成清洁槽，所述清洁槽连通所述沉积部，以使所述清洁框进出所述沉积部。

7.根据权利要求1所述的电气工程自动化除尘装置，其特征在于，所述底板朝向所述顶板的一面内凹形成滑轨，所述清洁框朝向所述底板的一面凸起形成滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨内。

8.根据权利要求1所述的电气工程自动化除尘装置，其特征在于，所述冲洗机构包括水箱、出水管及环形喷头，所述顶板背向所述底板的一面设置所述水箱，所述水箱连通所述出水管，所述出水管远离所述水箱的一端穿过所述顶板，并置于所述过滤部内，所述出水管远离所述水箱的一端连接所述环形喷头。

9.根据权利要求1所述的电气工程自动化除尘装置，其特征在于，所述底板背向所述顶板的一面设置若干个移动轮，若干个所述移动轮间隔均匀分布。