CN219558098U - 一种搓丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属药物加工技术领域，尤其涉及一种搓丸机，包括：箱体，箱体的一侧设置有制条部、搓丸机构以及收料盒，制条部、搓丸机构以及收料盒由上至下依次设置，制条部与箱体固接，收料盒与箱体可拆卸连接，搓丸机构伸入箱体内且传动连接有驱动机构，驱动机构固接在箱体内；制条部包括搅拌机构以及送料机构，搅拌机构位于送料机构的正上方，搅拌机构与送料机构连通，搅拌机构与送料机构之间设置有两个相对设置的挡板。本实用新型中，通过将制条部、搓丸机构以及收料盒由上至下依次设置，当原料较少时任然可以由制条部将药剂制成药条并送往搓丸机构，不需要人工搓条，提高了生产效率，且最终制成的丸剂大小重量相同。

Description

一种搓丸机

技术领域

本实用新型属药物加工技术领域，尤其涉及一种搓丸机。

背景技术

丸剂是中药领域中的一种常见药物剂型，丸剂吸收较慢，药效持久，节省药材，便于患者服用与携带。一般说来，丸剂适用于慢性、虚弱性疾病。丸剂在制作的过程中通常需要经过熬制，蒸发，添加辅料搅拌，制丸条，分割及搓丸，干燥，质检，包装等过程。

现在丸剂的加工往往采用机械来辅助完成。但是现有的搓丸机在制丸条过程中，通常是水平出条，且出条部位与搓丸部位留有一定距离，这样就会导致当原料较少时，需要工人手工搓条，手工搓成的药条不均匀，导致最终制成的丸剂重量不同，且手工搓条效率低下，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搓丸机，以解决上述问题，达到提高生产效率，并使得最终制成的丸剂重量相等的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种搓丸机，包括：箱体，所述箱体的一侧设置有制条部、搓丸机构以及收料盒，所述制条部、所述搓丸机构以及所述收料盒由上至下依次设置，所述制条部与所述箱体固接，所述收料盒与所述箱体可拆卸连接，所述搓丸机构伸入所述箱体内且传动连接有驱动机构，所述驱动机构固接在所述箱体内；

所述制条部包括搅拌机构以及送料机构，所述搅拌机构位于所述送料机构的正上方，所述搅拌机构与所述送料机构连通，所述搅拌机构与所述送料机构之间设置有两个相对设置的挡板。

优选的，所述搅拌机构包括固接在所述箱体一侧的料箱，所述料箱的顶端固接有支撑架，所述支撑架的顶端固接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固接有传动主轴，所述传动主轴伸入所述料箱内且与所述料箱同轴设置，所述传动主轴的外侧壁上固接有若干搅拌棒组，若干所述搅拌棒组由上至下等间隔设置，所述搅拌棒组包括若干搅拌棒，若干所述搅拌棒沿所述传动主轴周向等间隔设置。

优选的，所述送料机构包括固接在所述料箱底端的输料管，所述输料管竖直设置，所述输料管与所述料箱连通，所述输料管与所述料箱同轴设置，所述输料管的底端固接且连通有挤压嘴，所述挤压嘴位于所述搓丸机构的正上方，所述传动主轴的底端同轴固接有绞龙，所述绞龙转动在所述输料管内。

优选的，所述料箱的侧壁上开设有两个第一通槽，两个所述第一通槽水平相对设置，所述第一通槽靠近所述输料管，所述挡板滑动连接在所述第一通槽内，两个所述挡板位于所述料箱内的一端抵接，所述挡板位于所述料箱内的一端开设有与所述传动主轴外侧壁相适配的凹槽，两个所述凹槽相对设置且均与所述传动主轴的外侧壁滑动接触，所述挡板伸出所述料箱的一端固接有传动杆，所述传动杆水平滑动连接在第二通槽内，所述第二通槽开设在所述箱体的外侧壁上，所述传动杆穿入所述箱体内且固接有第二滑块，两个所述第二滑块均滑动连接在滑轨上，所述滑轨固接在所述箱体内，所述第二滑块上铰接有第三连接杆，两个所述第三连接杆远离所述第二滑块的一端均铰接有电动伸缩杆的输出端，所述电动伸缩杆的动力端固接有固定板，所述固定板固接在所述箱体内。

优选的，所述搓丸机构包括两个搓丸滚轮，两个所述搓丸滚轮的轴线平行且对称设置，两个所述搓丸滚轮的轴线位于同一水平面上，两个所述搓丸滚轮之间滑动接触，所述挤压嘴的底端位于两个所述搓丸滚轮之间，所述搓丸滚轮同轴固接有搓丸轴，所述搓丸轴伸入所述箱体内且滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固接在所述箱体的内侧壁上，所述搓丸轴与所述驱动机构传动连接。

优选的，所述驱动机构包括转动驱动组件以及往复驱动组件，所述转动驱动组件包括滑动连接所述搓丸轴外侧壁上的第一齿轮，两个所述第一齿轮之间啮合，所述第一齿轮的内缘处开设有滑动槽，所述滑动槽平行于所述第一齿轮的轴线，所述滑动槽内滑动连接有滑条，所述滑条固接在所述搓丸轴的外侧壁上且沿所述搓丸轴的长度方向设置，任一所述第一齿轮的侧壁上固接有第三同步带轮，所述第三同步带轮与所述第一齿轮同轴设置，所述第三同步带轮通过同步带传动连接有第二同步带轮，所述第二同步带轮同轴固接在第三电机的输出轴上，所述第三电机固接在所述箱体的内侧底壁上。

优选的，所述往复驱动组件包括固接在所述箱体内侧底壁上的第二电机，所述第二电机通过带传动连接有传动轴，所述传动轴通过两个轴座转动连接在所述箱体内，所述轴座固接在所述箱体的内侧底壁上，所述传动轴的两个端均穿出所述轴座且分别同轴固接有转盘，两个所述转盘相背的一侧分别转动连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆的长度不同，所述第一连接杆与其中一个所述转盘偏心设置，所述第二连接杆与另一所述转盘偏心设置，所述第一连接杆远离所述转盘的一端铰接有铰接座，所述铰接座与其中一个所述搓丸轴的端部转动连接，所述第二连接杆远离所述转盘的一端铰接有另一所述铰接座，另一所述铰接座与另一个所述搓丸轴的端部转动连接。

优选的，所述箱体的一侧固接有水平设置的滑槽，所述滑槽远离所述箱体的一侧水平滑动连接有T型滑块，所述T型滑块伸出所述滑槽的一端与所述收料盒固接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

本实用新型在使用时，首先将药粉加入至搅拌机构内，然后将炼制好的蜂蜜加入到搅拌机构内，加以搅拌，搅拌完成后，打开挡板，通过送料机构将药物挤压成条然后落在搓丸机构上，搓丸机构将药条搓制成丸剂，最终丸剂落在收料盒内，收料盒集满后将收料盒拆下。

本实用新型中，通过将制条部、搓丸机构以及收料盒由上至下依次设置，当原料较少时任然可以由制条部将药剂制成药条并送往搓丸机构，不需要人工搓条，提高了生产效率，且最终制成的丸剂大小重量相同。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图2中的B-B剖视图；

其中，1、箱体；2、搓丸滚轮；3、搓丸轴；4、收料盒；5、输料管；6、挤压嘴；7、传动杆；8、挡板；9、绞龙；10、传动主轴；11、搅拌棒；12、料箱；13、加液斗；14、加料斗；15、支撑架；16、第一电机；17、第二电机；18、传动轴；19、第一连接杆；20、第二连接杆；21、第三电机；22、转盘；23、轴座；24、第一同步带轮；25、铰接座；27、第一滑块；28、第一齿轮；29、第二同步带轮；30、第三同步带轮；31、滑条；32、固定板；33、电动伸缩杆；34、第三连接杆；35、滑轨；37、第二滑块；38、T型滑块；39、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图4，本实用新型提供了一种搓丸机，包括：箱体1，箱体1的一侧设置有制条部、搓丸机构以及收料盒4，制条部、搓丸机构以及收料盒4由上至下依次设置，制条部与箱体1固接，收料盒4与箱体1可拆卸连接，搓丸机构伸入箱体1内且传动连接有驱动机构，驱动机构固接在箱体1内；

制条部包括搅拌机构以及送料机构，搅拌机构位于送料机构的正上方，搅拌机构与送料机构连通，搅拌机构与送料机构之间设置有两个相对设置的挡板8。挡板8的作用是避免药粉在搅拌时落入送料机构内。

本实用新型在使用时，首先将药粉加入至搅拌机构内，然后将炼制好的蜂蜜加入到搅拌机构内，加以搅拌，搅拌完成后，打开挡板8，通过送料机构将药物挤压成条然后落在搓丸机构上，搓丸机构将药条搓制成丸剂，最终丸剂落在收料盒4内，收料盒4集满后将收料盒4拆下。

进一步优化方案，搅拌机构包括固接在箱体1一侧的料箱12，料箱12的顶端固接有支撑架15，支撑架15的顶端固接有第一电机16，第一电机16的输出轴上固接有传动主轴10，传动主轴10伸入料箱12内且与料箱12同轴设置，传动主轴10的外侧壁上固接有若干搅拌棒组，若干搅拌棒组由上至下等间隔设置，搅拌棒组包括若干搅拌棒11，若干搅拌棒11沿传动主轴10周向等间隔设置。通过有第一电机16带动传动主轴10转动，传动主轴10带动若干搅拌棒11在料箱12内转动，对药物进行搅拌，搅拌完成后药物在重力作用下进入送料机构中。料箱12上固接有加液斗13和加料斗14，加液斗13和加料斗14均与料箱12连通，加液斗13和加料斗14分别位于料箱12相对的两侧且靠近料箱12的顶端。

进一步优化方案，送料机构包括固接在料箱12底端的输料管5，输料管5竖直设置，输料管5与料箱12连通，输料管5与料箱12同轴设置，输料管5的底端固接且连通有挤压嘴6，挤压嘴6位于搓丸机构的正上方，传动主轴10的底端同轴固接有绞龙9，绞龙9转动在输料管5内。

绞龙9随着传动主轴10转动连接，将药物输送至输料管5底端的挤压嘴6处，药物经过挤压嘴6挤压成条，并由挤压嘴6的底端送出落在搓丸机构上，由搓丸机构搓制成丸剂。

进一步优化方案，料箱12的侧壁上开设有两个第一通槽，两个第一通槽水平相对设置，第一通槽靠近输料管5，挡板8滑动连接在第一通槽内，两个挡板8位于料箱12内的一端抵接，挡板8位于料箱12内的一端开设有与传动主轴10外侧壁相适配的凹槽，两个凹槽相对设置且均与传动主轴10的外侧壁滑动接触，挡板8伸出料箱12的一端固接有传动杆7，传动杆7水平滑动连接在第二通槽内，第二通槽开设在箱体1的外侧壁上，传动杆7穿入箱体1内且固接有第二滑块37，两个第二滑块37均滑动连接在滑轨35上，滑轨35固接在箱体1内，第二滑块37上铰接有第三连接杆34，两个第三连接杆34远离第二滑块37的一端均铰接有电动伸缩杆33的输出端，电动伸缩杆33的动力端固接有固定板32，固定板32固接在箱体1内。两第三连接杆34之间留有夹角。

电动伸缩杆33的端部伸长，通过两第三连接杆34带动两第二滑块37沿滑轨35向相互远离的方向运动，进而通过传动杆7带动两挡板8分开，此时药物在自身重力作用下落入输料管5内，并由绞龙9输送至挤压嘴6处。

进一步优化方案，搓丸机构包括两个搓丸滚轮2，两个搓丸滚轮2的轴线平行且对称设置，两个搓丸滚轮2的轴线位于同一水平面上，两个搓丸滚轮2之间滑动接触，挤压嘴6的底端位于两个搓丸滚轮2之间，搓丸滚轮2同轴固接有搓丸轴3，搓丸轴3伸入箱体1内且滑动连接有第一滑块27，第一滑块27固接在箱体1的内侧壁上，搓丸轴3与驱动机构传动连接。驱动机构带动搓丸轴3运动，进而带动两搓丸滚轮2运动，完成搓丸工作。

进一步优化方案，驱动机构包括转动驱动组件以及往复驱动组件，转动驱动组件包括滑动连接搓丸轴3外侧壁上的第一齿轮28，两个第一齿轮28之间啮合，第一齿轮28的内缘处开设有滑动槽，滑动槽平行于第一齿轮28的轴线，滑动槽内滑动连接有滑条31，滑条31固接在搓丸轴3的外侧壁上且沿搓丸轴3的长度方向设置，任一第一齿轮28的侧壁上固接有第三同步带轮30，第三同步带轮30与第一齿轮28同轴设置，第三同步带轮30通过同步带传动连接有第二同步带轮29，第二同步带轮29同轴固接在第三电机21的输出轴上，第三电机21固接在箱体1的内侧底壁上。

第三电机21带动第二同步带轮29转动，进而带动任一第一齿轮28转动，两第一齿轮28之间啮合，且均位于搓丸轴3的外侧壁上，从而带动两搓丸轴3转动，进而带动两搓丸滚轮2转动。第一齿轮28相对的两侧均设置有限位板，限位板位于两个第一齿轮28的连接处，限位板固接在箱体1的内侧底壁上，防止第一齿轮28随搓丸轴3运动。滑条31的作用是使搓丸轴3随第一齿轮28转动。

进一步优化方案，往复驱动组件包括固接在箱体1内侧底壁上的第二电机17，第二电机17通过带传动连接有传动轴18，传动轴18通过两个轴座23转动连接在箱体1内，轴座23固接在箱体1的内侧底壁上，传动轴18的两个端均穿出轴座23且分别同轴固接有转盘22，两个转盘22相背的一侧分别转动连接有第一连接杆19和第二连接杆20，第一连接杆19与第二连接杆20的长度不同，第一连接杆19与其中一个转盘22偏心设置，第二连接杆20与另一转盘22偏心设置，第一连接杆19远离转盘22的一端铰接有铰接座25，铰接座25与其中一个搓丸轴3的端部转动连接，第二连接杆20远离转盘22的一端铰接有另一铰接座25，另一铰接座25与另一个搓丸轴3的端部转动连接。第二电机17的输出轴上固接有第一同步带轮24，第一同步带轮24通过同步带传动连接有另一第一同步带轮24，另一第一同步带轮24同轴固接在传动轴18的中间处，第二电机17带动传动轴18转动，进而带动转盘22转动，转盘22通过第二连接杆20以及第一连接杆19分别带动两搓丸轴3做往复运动，两搓丸轴3之间运动方向相反，随着两搓丸轴3的转动，从而完成搓丸工作。搓丸轴3位于箱体1内的一端开设有转动孔，铰接座25呈圆柱状且转动连接在转动孔内，铰接座25与搓丸轴3同轴设置，铰接座25不会脱出转动孔，两铰接座25伸出转动孔的一端分别铰接有第一连接杆19以及第二连接杆20。

进一步优化方案，箱体1的一侧固接有水平设置的滑槽39，滑槽39远离箱体1的一侧水平滑动连接有T型滑块38，T型滑块38伸出滑槽39的一端与收料盒4固接。如此设置，当收料盒4集满丸剂时，将T型滑块38从滑槽39内抽出即可将收料盒4拆下，方便快捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种搓丸机，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的一侧设置有制条部、搓丸机构以及收料盒(4)，所述制条部、所述搓丸机构以及所述收料盒(4)由上至下依次设置，所述制条部与所述箱体(1)固接，所述收料盒(4)与所述箱体(1)可拆卸连接，所述搓丸机构伸入所述箱体(1)内且传动连接有驱动机构，所述驱动机构固接在所述箱体(1)内；

所述制条部包括搅拌机构以及送料机构，所述搅拌机构位于所述送料机构的正上方，所述搅拌机构与所述送料机构连通，所述搅拌机构与所述送料机构之间设置有两个相对设置的挡板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种搓丸机，其特征在于：所述搅拌机构包括固接在所述箱体(1)一侧的料箱(12)，所述料箱(12)的顶端固接有支撑架(15)，所述支撑架(15)的顶端固接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴上固接有传动主轴(10)，所述传动主轴(10)伸入所述料箱(12)内且与所述料箱(12)同轴设置，所述传动主轴(10)的外侧壁上固接有若干搅拌棒组，若干所述搅拌棒组由上至下等间隔设置，所述搅拌棒组包括若干搅拌棒(11)，若干所述搅拌棒(11)沿所述传动主轴(10)周向等间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种搓丸机，其特征在于：所述送料机构包括固接在所述料箱(12)底端的输料管(5)，所述输料管(5)竖直设置，所述输料管(5)与所述料箱(12)连通，所述输料管(5)与所述料箱(12)同轴设置，所述输料管(5)的底端固接且连通有挤压嘴(6)，所述挤压嘴(6)位于所述搓丸机构的正上方，所述传动主轴(10)的底端同轴固接有绞龙(9)，所述绞龙(9)转动在所述输料管(5)内。

4.根据权利要求3所述的一种搓丸机，其特征在于：所述料箱(12)的侧壁上开设有两个第一通槽，两个所述第一通槽水平相对设置，所述第一通槽靠近所述输料管(5)，所述挡板(8)滑动连接在所述第一通槽内，两个所述挡板(8)位于所述料箱(12)内的一端抵接，所述挡板(8)位于所述料箱(12)内的一端开设有与所述传动主轴(10)外侧壁相适配的凹槽，两个所述凹槽相对设置且均与所述传动主轴(10)的外侧壁滑动接触，所述挡板(8)伸出所述料箱(12)的一端固接有传动杆(7)，所述传动杆(7)水平滑动连接在第二通槽内，所述第二通槽开设在所述箱体(1)的外侧壁上，所述传动杆(7)穿入所述箱体(1)内且固接有第二滑块(37)，两个所述第二滑块(37)均滑动连接在滑轨(35)上，所述滑轨(35)固接在所述箱体(1)内，所述第二滑块(37)上铰接有第三连接杆(34)，两个所述第三连接杆(34)远离所述第二滑块(37)的一端均铰接有电动伸缩杆(33)的输出端，所述电动伸缩杆(33)的动力端固接有固定板(32)，所述固定板(32)固接在所述箱体(1)内。

5.根据权利要求3所述的一种搓丸机，其特征在于：所述搓丸机构包括两个搓丸滚轮(2)，两个所述搓丸滚轮(2)的轴线平行且对称设置，两个所述搓丸滚轮(2)的轴线位于同一水平面上，两个所述搓丸滚轮(2)之间滑动接触，所述挤压嘴(6)的底端位于两个所述搓丸滚轮(2)之间，所述搓丸滚轮(2)同轴固接有搓丸轴(3)，所述搓丸轴(3)伸入所述箱体(1)内且滑动连接有第一滑块(27)，所述第一滑块(27)固接在所述箱体(1)的内侧壁上，所述搓丸轴(3)与所述驱动机构传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种搓丸机，其特征在于：所述驱动机构包括转动驱动组件以及往复驱动组件，所述转动驱动组件包括滑动连接所述搓丸轴(3)外侧壁上的第一齿轮(28)，两个所述第一齿轮(28)之间啮合，所述第一齿轮(28)的内缘处开设有滑动槽，所述滑动槽平行于所述第一齿轮(28)的轴线，所述滑动槽内滑动连接有滑条(31)，所述滑条(31)固接在所述搓丸轴(3)的外侧壁上且沿所述搓丸轴(3)的长度方向设置，任一所述第一齿轮(28)的侧壁上固接有第三同步带轮(30)，所述第三同步带轮(30)与所述第一齿轮(28)同轴设置，所述第三同步带轮(30)通过同步带传动连接有第二同步带轮(29)，所述第二同步带轮(29)同轴固接在第三电机(21)的输出轴上，所述第三电机(21)固接在所述箱体(1)的内侧底壁上。

7.根据权利要求6所述的一种搓丸机，其特征在于：所述往复驱动组件包括固接在所述箱体(1)内侧底壁上的第二电机(17)，所述第二电机(17)通过带传动连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)通过两个轴座(23)转动连接在所述箱体(1)内，所述轴座(23)固接在所述箱体(1)的内侧底壁上，所述传动轴(18)的两个端均穿出所述轴座(23)且分别同轴固接有转盘(22)，两个所述转盘(22)相背的一侧分别转动连接有第一连接杆(19)和第二连接杆(20)，所述第一连接杆(19)与所述第二连接杆(20)的长度不同，所述第一连接杆(19)与其中一个所述转盘(22)偏心设置，所述第二连接杆(20)与另一所述转盘(22)偏心设置，所述第一连接杆(19)远离所述转盘(22)的一端铰接有铰接座(25)，所述铰接座(25)与其中一个所述搓丸轴(3)的端部转动连接，所述第二连接杆(20)远离所述转盘(22)的一端铰接有另一所述铰接座(25)，另一所述铰接座(25)与另一个所述搓丸轴(3)的端部转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种搓丸机，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固接有水平设置的滑槽(39)，所述滑槽(39)远离所述箱体(1)的一侧水平滑动连接有T型滑块(38)，所述T型滑块(38)伸出所述滑槽(39)的一端与所述收料盒(4)固接。