CN218089516U - 一种米线生产发酵一体化挤压筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种米线生产发酵一体化挤压筒，涉及米线加工设备的技术领域，包括筒体，还包括出料盒、保护罩、下料漏斗、下料箱、箱门、保护箱、两个限位板、两个转轴、传动机构、两个破碎辊、绞龙、旋转电机和联动机构。本实用新型通过旋转电机输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一连杆的一端同步运动，从而第一连杆的另一端带动第二连杆的一端进行移动，第二连杆的另一端带动连接轴在两个限位板之间的间隙往复滑动，从而使连接轴带动弧形板一端绕着U型盒旋转使得U型盒间歇性打开关闭；可以对物料进行间歇下料，避免出现一次性下料量过大导致绞龙卡死，影响成品质量。

Description

一种米线生产发酵一体化挤压筒

技术领域

本实用新型涉及米线加工设备的技术领域，具体为一种米线生产发酵一体化挤压筒。

背景技术

米线，中华传统风味小吃，米线用米制成，长条状，截面为圆形，色洁白，有韧性，于开水中稍煮后捞出，放入肉汤中，一般拌入葱花、酱油、盐、味精、油辣、肉酱，趁热吃。

专利号为CN209031104U的实用新型的公开了一种米线生产发酵一体化装置，包括挤出筒、箱体和支架，所述挤出筒的上方左侧设置有箱体，箱体的上端通过铰接轴铰接有盖板，盖板的下方在箱体内侧壁上固定连接有密封板，密封板的下端中部设置有下料管，密封板的左侧设置有排水管，密封板的下方设置有第一转动体，第一转动体的下端中部固定连接有转动轴，第一转动体的下方在箱体内设置有第二转动体，第二转动体的下端面为弧形结构，第二转动体的下表面固定有多个第三粉碎齿，箱体的底面为弧形结构，该实用新型结构简单、设计合理。

现有技术中制作米线的物料经过破碎打磨后，一般具有一定的黏稠性，上述专利在下料时，如果物料量比较大，很容易造成挤压筒内部堵塞，影响成品的质量，严重了还有可能导致装置损坏。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体的本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，提供一种米线生产发酵一体化挤压筒。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种米线生产发酵一体化挤压筒，包括筒体，还包括出料盒、保护罩、下料漏斗、下料箱、箱门、保护箱、两个限位板、两个转轴、传动机构、两个破碎辊、绞龙、旋转电机和联动机构，所述绞龙设置在筒体内部，所述出料盒设置在筒体的一端，所述保护罩设置在筒体的另一端，所述保护箱设置在保护罩顶部，所述筒体顶部设置有下料口，所述下料箱固定设置在筒体的上方，所述箱门设置在下料箱的顶部，所述下料漏斗设置在下料箱内部，两个所述破碎辊设置在下料漏斗的下方，所述破碎辊的下方设置有U型盒，两个所述转轴分别设置在两个破碎辊的端部，所述传动机构设置在转轴端部，两个所述限位板呈一定角度倾斜设置在下料箱的侧壁，所述联动机构设置在保护罩的内部，所述旋转电机设置在蛟龙的端部。

优选地，所述联动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一连杆和第二连杆，所述第一齿轮套设在旋转电机输出轴上，所述第二齿轮转动设置在筒体的端部，且与第一齿轮相啮合，所述第一连杆的一端偏心转动设置在第二齿轮上，所述第二连杆的一端转动设置在第一连杆的另一端，所述第二连杆的另一端设置有连接轴，所述连接轴的端部设置有弧形板，所述破碎辊的下方设置有U型盒，所述弧形板的一端转动设置在U型盒的底部。

优选地，所述传动机构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动轮和传动带，所述第一传动齿轮设置在其中一个转轴的端部，所述第二传动齿轮设置在另一个转轴的端部，所述传动轮设置在第一传动齿轮的侧壁，所述传动带传动设置在旋转电机轴和传动轮上。

优选地，所述筒体的一端设置有若干出料口，所述筒体底部设置有四个支撑腿。

优选地，所述箱门的顶部设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过旋转电机输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一连杆的一端同步运动，从而第一连杆的另一端带动第二连杆的一端进行移动，第二连杆的另一端带动连接轴在两个限位板之间的间隙往复滑动，从而使连接轴带动弧形板一端绕着U型盒旋转使得U型盒间歇性打开关闭；可以对物料进行间歇下料，避免出现一次性下料量过大导致绞龙卡死，影响成品质量。

本实用新型通过旋转电机输出轴转动带动传动带传动传动轮转动，传动轮转动带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮转动带动第二传动齿轮转动，从而第一传动齿轮和第二传动齿轮转动带动两个破碎辊转动，使得破碎辊对物料进行初步破碎处理；防止物料较大提升绞龙的工作强度，同时进行初步破碎使得成品口感更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移动组件与撰写组件的位置结构示意图；

图3为本实用新型移动组件的内部结构示意图；

图4为本实用新型移动组件的内部结构示意图。

图中：1、筒体；2、出料口；3、出料盒；4、传动机构；41、传动带；42、第一传动齿轮；43、第二传动齿轮；44、传动轮；5、保护罩；6、下料箱；7、箱门；8、把手；9、联动机构；91、第一齿轮；92、第二齿轮；93、第一连杆；94、第二连杆；10、保护箱；11、限位板；12、旋转电机；13、绞龙；14、下料漏斗；15、破碎辊；16、弧形板；17、U型盒；18、转轴；19、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种米线生产发酵一体化挤压筒，包括筒体1，还包括出料盒3、保护罩5、下料漏斗14、下料箱6、箱门7、保护箱10、两个限位板11、两个转轴18、传动机构4、两个破碎辊15、绞龙13、旋转电机12和联动机构9，所述绞龙13设置在筒体1内部，所述出料盒3设置在筒体1的一端，所述保护罩5设置在筒体1的另一端，所述保护箱10设置在保护罩5顶部，所述筒体1顶部设置有下料口，所述下料箱6固定设置在筒体1的上方，所述箱门7设置在下料箱6的顶部，所述下料漏斗14设置在下料箱6内部，两个所述破碎辊15设置在下料漏斗14的下方，所述破碎辊15的下方设置有U型盒17，两个所述转轴18分别设置在两个破碎辊15的端部，所述传动机构4设置在转轴18端部，两个所述限位板11呈一定角度倾斜设置在下料箱6的侧壁，所述联动机构9设置在保护罩5的内部，所述旋转电机12设置在绞龙13的端部；首先打开箱门7将物料放入下料箱6内，物料掉入下料漏斗14内，顺着下料漏斗14掉落至两个破碎辊15之间，同步的旋转电机12开始工作带动传动机构4工作，传动机构4带动两个破碎辊15对物料进行碾压破碎，初步破碎好的物料掉落至U型盒17内，然后同步的联动机构9将U型盒17内破碎好的物料进行间歇下料至筒体1内，接着绞龙13对物料进行碾压挤出至出料盒3内收集。

具体的，所述联动机构9包括第一齿轮91、第二齿轮92、第一连杆93和第二连杆94，所述第一齿轮91套设在旋转电机12输出轴上，所述第二齿轮92转动设置在筒体1的端部，且与第一齿轮91的相啮合，所述第一连杆93的一端偏心转动设置在第二齿轮92上，所述第二连杆94的一端转动设置在第一连杆93的另一端，所述第二连杆94的另一端设置有连接轴，所述连接轴的端部设置有弧形板16，所述弧形板16的一端转动设置在U型盒17的底部。通过旋转电机12输出轴带动第一齿轮91转动，第一齿轮91转动带动第二齿轮92转动，第二齿轮92转动带动第一连杆93的一端同步运动，从而第一连杆93的另一端带动第二连杆94的一端进行移动，第二连杆94的另一端带动连接轴在两个限位板11之间的间隙往复滑动，从而使连接轴带动弧形板16一端绕着U型盒17旋转使得U型盒17间歇性打开关闭；可以对物料进行间歇下料，避免出现一次性下料量过大导致绞龙13卡死，影响成品质量。

具体的，所述传动机构4包括第一传动齿轮42、第二传动齿轮43、传动轮44和传动带41，所述第一传动齿轮42设置在其中一个转轴18的端部，所述第二传动齿轮43设置在另一个转轴18的端部，所述传动轮44设置在第一传动齿轮42的侧壁，所述传动带41传动设置在旋转电机12轴和传动轮44上。通过旋转电机12输出轴转动带动传动带41带动传动轮44转动，传动轮44转动带动第一传动齿轮42转动，第一传动齿轮42转动带动第二传动齿轮43转动，从而第一传动齿轮42和第二传动齿轮43转动带动两个破碎辊15转动，使得破碎辊15对物料进行初步破碎处理；防止物料较大提升绞龙13的工作强度，同时进行初步破碎使得成品口感更佳。

具体的，所述筒体1的一端设置有若干出料口2，所述筒体1底部设置有四个支撑腿19。

具体的，所述箱门7的顶部设置有把手8。

工作原理，首先打开箱门7将物料放入下料箱6内，物料掉入下料漏斗14内，物料顺着下料漏斗14掉落至两个破碎辊15之间，同步的旋转电机12输出轴转动带动传动带41带动传动轮44转动，传动轮44转动带动第一传动齿轮42转动，第一传动齿轮42转动带动第二传动齿轮43转动，从而第一传动齿轮42和第二传动齿轮43转动带动两个破碎辊15转动，使得破碎辊15对物料进行初步破碎处理，初步破碎好的物料掉落至U型盒17内，然后同步的通过旋转电机12输出轴带动第一齿轮91转动，第一齿轮91转动带动第二齿轮92转动，第二齿轮92转动带动第一连杆93的一端同步运动，从而第一连杆93的另一端带动第二连杆94的一端进行移动，第二连杆94的另一端带动连接轴在两个限位板11之间的间隙往复滑动，从而使连接轴带动弧形板16一端绕着U型盒17旋转使得U型盒17间歇性打开关闭，接着绞龙13将物料从出料口2碾压挤出至出料盒3内收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种米线生产发酵一体化挤压筒，包括筒体（1），其特征在于：还包括出料盒（3）、保护罩（5）、下料漏斗（14）、下料箱（6）、箱门（7）、保护箱（10）、两个限位板（11）、两个转轴（18）、传动机构（4）、两个破碎辊（15）、绞龙（13）、旋转电机（12）和联动机构（9），所述绞龙（13）设置在筒体（1）内部，所述出料盒（3）设置在筒体（1）的一端，所述保护罩（5）设置在筒体（1）的另一端，所述保护箱（10）设置在保护罩（5）顶部，所述筒体（1）顶部设置有下料口，所述下料箱（6）固定设置在筒体（1）的上方，所述箱门（7）设置在下料箱（6）的顶部，所述下料漏斗（14）设置在下料箱（6）内部，两个所述破碎辊（15）设置在下料漏斗（14）的下方，所述破碎辊（15）的下方设置有U型盒（17），两个所述转轴（18）分别设置在两个破碎辊（15）的端部，所述传动机构（4）设置在转轴（18）端部，两个所述限位板（11）呈一定角度倾斜设置在下料箱（6）的侧壁，所述联动机构（9）设置在保护罩（5）的内部，所述旋转电机（12）设置在绞龙（13）的端部。

2.根据权利要求1所述的一种米线生产发酵一体化挤压筒，其特征在于：所述联动机构（9）包括第一齿轮（91）、第二齿轮（92）、第一连杆（93）和第二连杆（94），所述第一齿轮（91）套设在旋转电机（12）输出轴上，所述第二齿轮（92）转动设置在筒体（1）的端部，且与第一齿轮（91）相啮合，所述第一连杆（93）的一端偏心转动设置在第二齿轮（92）上，所述第二连杆（94）的一端转动设置在第一连杆（93）的另一端，所述第二连杆（94）的另一端设置有连接轴，所述连接轴的端部设置有弧形板（16），所述弧形板（16）的一端转动设置在U型盒（17）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种米线生产发酵一体化挤压筒，其特征在于：所述传动机构（4）包括第一传动齿轮（42）、第二传动齿轮（43）、传动轮（44）和传动带（41），所述第一传动齿轮（42）设置在其中一个转轴（18）的端部，所述第二传动齿轮（43）设置在另一个转轴（18）的端部，所述传动轮（44）设置在第一传动齿轮（42）的侧壁，所述传动带（41）传动设置在旋转电机（12）轴和传动轮（44）上。

4.根据权利要求1所述的一种米线生产发酵一体化挤压筒，其特征在于：所述筒体（1）的一端设置有若干出料口（2），所述筒体（1）底部设置有四个支撑腿（19）。

5.根据权利要求1所述的一种米线生产发酵一体化挤压筒，其特征在于：所述箱门（7）的顶部设置有把手（8）。

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